一种生物质气化燃气深度净化装置的制作方法

本实用新型涉及能源领域，具体而言涉及一种生物质气化燃气深度净化装置。

背景技术：

常规方案的湿法烟气净化方法，其产生的废水单独进行处理，且未能回收利用，造成大量的浪费，同时生物焦油常采用过滤技术脱除，导致焦油沉积严重且粘附焦油的滤料难以处理。

本实用新型提供一种生物质气化燃气深度净化工艺，将湿法洗涤生物质气化燃气产生的废水作为辅助气化剂进行回收利用，节省了成本；同时对于生物焦油，将生物焦油分离后进行催化提质，作为成品油出售，提高了经济效益。

技术实现要素：

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为了至少部分地解决上述问题，本实用新型公开了一种生物质气化燃气深度净化装置，包括：气化炉，所述气化炉用于产生气化燃气；湿法塔，所述湿法塔对所述气化燃气净化；催化提质器，所述催化提质器用于催化提质生物焦油；其中，所述生物焦油由所述气化炉生成，经湿法塔冷凝后进一步分离得到。

在本实用新型一个实施例中，还包括：生物质，所述生物质与氧气及水蒸气在所述气化炉内联合气化，形成所述气化燃气。

在本实用新型一个实施例中，还包括：油水分离器，所述油水分离器将所述湿法塔产生的气体进行油水分离，并将分离出的废水水蒸气通入所述气化炉中作为所述联合气化的辅助气体。

在本实用新型一个实施例中，还包括：所述湿法塔产生的气体经过处理后形成清洁燃气。

在本实用新型一个实施例中，还包括：所述清洁燃气的部分被分离出来，用于所述催化提质器催化提质所述生物焦油。

在本实用新型一个实施例中，还包括：旋风分离器和/或静电除尘器，所述旋风分离器和/或静电除尘器对所述气化燃气进行灰尘脱除。

在本实用新型一个实施例中，还包括：换热器，所述换热器利用所述气化炉出口燃气的热量，使所述水油分离器分离出的所述废水受热成为水蒸气。

在本实用新型一个实施例中，还包括：所述湿法塔用于脱除所述气化燃气中的氮氧化物、氯化物和/或硫化物。

在本实用新型一个实施例中，还包括：变压吸附器，所述变压吸附器对所述湿法塔产生的气体进行变压吸附，以将所述气化燃气中的二氧化碳脱除。

在本实用新型一个实施例中，还包括：分离器，所述分离器用于分离出部分的清洁燃气并经过压缩机后提供给所述催化提质器。

根据本实用新型的生物质气化燃气深度净化工艺，将湿法洗涤生物质气化燃气产生的废水作为辅助气化剂进行回收利用，节省了成本；同时对于生物焦油，将生物焦油分离后进行催化提质，作为成品油出售，提高了经济效益。

附图说明

本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施例及其描述，用来解释本实用新型的原理。

附图中：

图1示出根据本实用新型一实施方式的生物质气化燃气深度净化装置的结构示意图。

附图标记说明：

1空分装置

2气化炉

3换热器

4旋风分离器

5静电除尘器

6湿法塔

7变压吸附器

8分离器

9压缩机

10油水分离器

11催化提质器

100生物质气化燃气深度净化装置

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型实施例可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型实施例发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本实用新型实施例，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型实施例的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施例。

为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的结构及步骤，以便阐释本实用新型提出的技术方案。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

在介绍之前，解释一下有关术语在本文中的含义。

下面结合图1对本实用新型一实施方式的生物质气化燃气深度净化装置进行详细描述。

本实用新型提供一种生物质气化燃气深度净化工艺，采用湿法并将废水作为辅助气化剂进行回收利用，既处理了废水又提供了气化原料，并在气化炉出口添加换热器以回收能量；同时将生物焦油分离后进行催化提质，既避免了采用过滤法带来的滤料难以处理的问题，又制成了成品油，提高了经济效益。

实施例一

本实用新型具体实施方法如图1所示：生物质气化燃气深度净化装置包括空分装置1，气化炉2，换热器3，旋风分离器4，静电除尘器5，湿法塔6，变压吸附器7，分离器8，压缩机9，油水分离器10，催化提质器11。

具体地，生物质经过气化炉2的作用，产生了气化燃气，并且该气化燃气通过换热器3与来自油水分离器的废水进行热量转换，使废水变成水蒸气，并回收至气化炉2中，而另一个方面，空气进入空分装置1，分离空气得到氧气，并进入气化炉2，因此，经过换热器3转换后形成的水蒸气与采用空分装置1分离空气得到的氧气，在气化炉2与生物质发生联合气化，得到气化燃气；所述气化燃气进一步进入旋风分离器4，并经过旋风分离器4的作用后进入静电除尘器5，采用旋风分离器4及静电除尘器5将气化燃气中99％的灰尘脱除，得到灰尘脱除后的气化燃气进一步进入湿法塔6，并采用湿法塔同时将气化燃气中的氮氧化物、氯化物及硫化物脱除，上述操作缩短了工艺链，减少了工艺的投入成本；且上述装置中，将换热器3布置在旋风分离器4之前，充分利用气化炉出口燃气中的热量，使水油分离器出来的废水受热成为水蒸气，再将水蒸气通入气化炉2中作为辅助气化剂，以进行生物质的联合气化；进一步地，湿法塔6出来的气体经过变压吸附器7，所述变压吸附器将燃气中的co2脱除，最终得到清洁的co和h2产品，所述清洁的co和h2产品可用于进一步合成天然气；其中，分离器8分离部分h2，分离出的部分h2经过压缩机9压缩后进入催化提质器11用于催化提质生物焦油，提质后的产品作为成品油出售。

其中，湿法塔6产生的油水混合物进入油水分离器10，经过所述油水分离器10的处理分离出的生物焦油进入催化提质器11，并在所述部分h2的共同作用下，形成成品油。该装置中的生物焦油并未采用过滤技术脱除，避免了焦油沉积严重且粘附焦油的滤料难以处理的技术问题，本实用新型中采用催化提质器能够获得高品质的成品油，极大地提升经济效益。

本实用新型提供一种生物质气化燃气深度净化工艺，将湿法洗涤的废水作为辅助气化剂进行回收利用，节省了成本；同时将生物焦油分离后进行催化提质，作为成品油出售，提高了经济效益。

实施例二

本实用新型具体实施方法还包括：生物质气化燃气深度净化装置包括空分装置1，气化炉2，换热器3，旋风分离器4，静电除尘器5，湿法塔6，变压吸附器7，分离器8，压缩机9，油水分离器10。

具体地，生物质经过气化炉2的作用，产生了气化燃气，并且该气化燃气通过换热器3与来自油水分离器的废水进行热量转换，使废水变成水蒸气，并回收至气化炉2中，而另一个方面，空气进入空分装置1，分离空气得到氧气，并进入气化炉2，因此，经过换热器3转换后形成的水蒸气与采用空分装置1分离空气得到的氧气，在气化炉2与生物质发生联合气化，得到气化燃气；所述气化燃气进一步进入旋风分离器4，并经过旋风分离器4的作用后进入静电除尘器5，采用旋风分离器4及静电除尘器5将气化燃气中99％的灰尘脱除，得到灰尘脱除后的气化燃气进一步进入湿法塔6，并采用湿法塔同时将气化燃气中的氮氧化物、氯化物及硫化物脱除，上述操作缩短了工艺链，减少了工艺的投入成本；且上述装置中，将换热器3布置在旋风分离器4之前，充分利用气化炉出口燃气中的热量，使水油分离器出来的废水受热成为水蒸气，再将水蒸气通入气化炉2中作为辅助气化剂，以进行生物质的联合气化；进一步地，湿法塔6出来的气体经过变压吸附器7，所述变压吸附器将燃气中的co2脱除，最终得到清洁的co和h2产品，所述清洁的co和h2产品可用于进一步合成天然气。

其中，湿法塔6产生的油水混合物进入油水分离器10，经过所述油水分离器10分离出的生物焦油经过催化提质后，形成成品油。

本实用新型提供一种生物质气化燃气深度净化工艺，将湿法洗涤的废水作为辅助气化剂进行回收利用，节省了成本。

实施例三

本实用新型具体实施方法还包括：生物质气化燃气深度净化装置包括空分装置1，气化炉2，换热器3，旋风分离器4，静电除尘器5，湿法塔6，变压吸附器7，分离器8，压缩机9，油水分离器10，催化提质器11。

具体地，生物质经过气化炉2的作用，产生了烟气，并且该气化燃气通过换热器3与来自油水分离器的废水进行热量转换，使废水变成水蒸气，并回收至气化炉2中，而另一个方面，空气进入空分装置1，分离空气得到氧气，并进入气化炉2，因此，经过换热器3转换后形成的水蒸气与采用空分装置1分离空气得到的氧气，在气化炉2与生物质发生联合气化，得到气化燃气；所述气化燃气进一步进入旋风分离器4，并经过旋风分离器4的作用后进入静电除尘器5，采用旋风分离器4及静电除尘器5将气化燃气中99％的灰尘脱除，得到灰尘脱除后的气化燃气进一步进入湿法塔6，并采用湿法塔同时将气化燃气中的氮氧化物、氯化物及硫化物脱除，上述操作缩短了工艺链，减少了工艺的投入成本；进一步地，湿法塔6出来的气体经过变压吸附器7，所述变压吸附器将燃气中的co2脱除，最终得到清洁的co和h2产品，所述清洁的co和h2产品可用于进一步合成天然气；其中，分离器8分离部分h2，分离出的部分h2经过压缩机9压缩后进入催化提质器11用于催化提质生物焦油，提质后的产品作为成品油出售。

其中，湿法塔6产生的油水混合物进入油水分离器10，经过所述油水分离器10的处理分离出的生物焦油进入催化提质器，并在所述部分h2的共同作用下，形成成品油。该装置中的生物焦油并未采用过滤技术脱除，避免了焦油沉积严重且粘附焦油的滤料难以处理的技术问题，本实用新型中采用催化提质器能够获得高品质的成品油，极大地提升经济效益。

本实用新型提供一种生物质气化燃气深度净化工艺，将生物焦油分离后进行催化提质，作为成品油出售，提高了经济效益。

根据前文对于各实施例的描述，本实用新型能够部分或全部地解决达到如下技术效果：1.提高经济效益；2.减少环境污染。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施例中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施例，除非该特征在该另一个实施例中不适用或是另有说明。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。