一种生物质燃烧器的制作方法

本发明是一种生物质燃烧器，属于燃烧器设备领域。

背景技术：

生物质燃烧机是一种生物质半气化自动控制燃烧机，以生物质颗粒、木屑、木粉、锯末等有机生物质为燃料的生物质高温裂解燃烧机，一般分为风冷式生物质燃烧机和水冷式生物质燃烧机两种机型。

现有技术中，生物质燃料在加工、运输和储存时会导致其发潮发霉，在常规设备中燃烧时不易点燃、燃烧效率不高、燃烧不稳定、不充分、甚至还有有害成分析出造成二次污染以及自动化程度不高等弊端，余热不能得到有效利用，所以急需一种生物质燃烧器解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种生物质燃烧器，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，便于操作，稳定性好，燃烧率高，节能环保。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种生物质燃烧器，包括装置主体、余灰利用机构、间断投料机构和软点火机构，所述装置主体由放置台和支撑腿组成，所述支撑腿安装在放置台下端面，所述软点火机构由点火按钮、鼓风机、燃烧室、喷火口、发热电阻丝、网孔燃烧板和余灰室组成，所述鼓风机固定在放置台上端面，所述余灰室安装在放置台上端面，所述燃烧室安装在余灰室上端面，所述喷火口装配在燃烧室左侧面，所述网孔燃烧板固定在燃烧室下端面，所述发热电阻丝安装在网孔燃烧板上表面，所述点火按钮设置在控制箱前端面，所述发热电阻丝与点火按钮通过导线相连接，所述鼓风机与燃烧室通过导管相连接，所述间断投料机构由一号电机、间断传送带、投料仓和控制箱组成，所述控制箱安装在燃烧室右侧面，所述投料仓固定在控制箱上端面，所述一号电机设置在控制箱内部，所述间断传送带安装在投料仓下端面，所述间断传送带通过齿轮啮合方式与一号电机相连接，所述余灰利用机构由干燥箱、送料带、螺旋推移杆和二号电机组成，所述干燥箱安装在放置台上端面棱角处，所述送料带上端搭接在投料仓上端面，所述送料带下端设置在干燥箱内部，所述螺旋推移杆设置在放置台内部，所述螺旋推移杆右端与余灰室相连接，所述螺旋推移杆左端与干燥箱相连接，所述螺旋推移杆通过齿轮啮合方式与二号电机相连接。

进一步地，所述支撑腿下端面设置有防滑胶垫。

进一步地，所述控制箱下端面右端装配有支撑板。

进一步地，所述发热电阻丝呈S型分布在网孔燃烧板上端面。

进一步地，所述燃烧室内部安装有隔热板。

进一步地，所述燃烧室前端面设置有观火口。

本发明的有益效果：本发明的一种生物质燃烧器，因本发明添加了点火按钮、鼓风机、燃烧室、喷火口、发热电阻丝、网孔燃烧板和余灰室，该设计解决了生物质燃料在加工、运输和储存时发潮发霉在常规设备中燃烧时不易点燃的问题，增加了生物质燃烧器的使用方便性。

因本发明添加了一号电机、间断传送带、投料仓和控制箱，该设计解决了生物质燃料连续投放燃烧不充分的难题，使生物质燃料得到充分的燃烧，节约了资源，提高了能源的利用率。

因本发明添加了干燥箱、送料带、螺旋推移杆和二号电机，该设计解决了余热回收利用的问题，使余灰热量得到充分利用，避免了能量的浪费，提高了生物质燃料进入设备的质量。

因本发明添加了防滑胶垫和支撑板，该设计增加了设备的稳定性，另添加了隔热板和观火口，该设计提高了设备的安全性和便于操作人员观察设备的工作状态。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种生物质燃烧器的结构示意图；

图2为本发明一种生物质燃烧器中软点火机构的结构示意图；

图3为本发明一种生物质燃烧器中间断投料机构的结构示意图；

图4为本发明一种生物质燃烧器中余灰利用机构的结构示意图；

图中：1-放置台、2-支撑腿、3-余灰利用机构、4-间断投料机构、5-软点火机构、31-干燥箱、32-送料带、33-螺旋推移杆、34-二号电机、41-一号电机、42-间断传送带、43-投料仓、44-控制箱、51-点火按钮、52-鼓风机、53-燃烧室、54-喷火口、55-发热电阻丝、56-网孔燃烧板、57-余灰室。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种生物质燃烧器，包括装置主体、余灰利用机构3、间断投料机构4和软点火机构5，装置主体由放置台1和支撑腿2组成，支撑腿2安装在放置台1下端面。

软点火机构5由点火按钮51、鼓风机52、燃烧室53、喷火口54、发热电阻丝55、网孔燃烧板56和余灰室57组成，鼓风机52固定在放置台1上端面，余灰室57安装在放置台1上端面，燃烧室53安装在余灰室57上端面，喷火口54装配在燃烧室53左侧面，网孔燃烧板56固定在燃烧室53下端面，发热电阻丝55安装在网孔燃烧板56上表面，点火按钮51设置在控制箱44前端面，发热电阻丝55与点火按钮51通过导线相连接，鼓风机52与燃烧室53通过导管相连接。

间断投料机构4由一号电机41、间断传送带42、投料仓43和控制箱44组成，控制箱44安装在燃烧室53右侧面，投料仓43固定在控制箱44上端面，一号电机41设置在控制箱44内部，间断传送带42安装在投料仓43下端面，间断传送带42通过齿轮啮合方式与一号电机41相连接。

余灰利用机构3由干燥箱31、送料带32、螺旋推移杆33和二号电机34组成，干燥箱31安装在放置台1上端面棱角处，二号电机34安装在放置台1左侧端面上，送料带32上端搭接在投料仓43上端面，送料带32下端设置在干燥箱31内部，螺旋推移杆33设置在放置台1内部，螺旋推移杆33右端与余灰室57相连接，螺旋推移杆33左端与干燥箱31相连接，螺旋推移杆33通过齿轮啮合方式与二号电机34相连接。

支撑腿2下端面设置有防滑胶垫，控制箱44下端面右端装配有支撑板，发热电阻丝55呈S型分布在网孔燃烧板56上端面，燃烧室53内部安装有隔热板，燃烧室53前端面设置有观火口。

具体实施方式：操作者首先将本发明与外接电源接通，按下点火按钮51，电能通过导线传送至加热电阻丝55上，加热电阻丝55将电能转换成热能，然后热能传递到网孔燃烧板56上的生物质燃料，使其发热燃烧，同时电能通过导线传送至鼓风机52，鼓风机52将电能转换成风能，将外界空气进入燃烧室53内，空气中的氧气使生物质燃料燃烧旺盛形成火焰从喷火口54喷出，余灰经网孔燃烧板56上的网孔漏至余灰室57内，该设计解决了生物质燃料在加工、运输和储存时发潮发霉在常规设备中燃烧时不易点燃的问题，增加了生物质燃烧器的使用方便性。

电能通过导线传送至一号电机41，一号电机41将电能转换成机械能，带动间断传送带42运动，当间断传送带42凹部位运动到投料仓43时，生物质燃料在重力的作用下被装载在间断传送带42凹部位，随着间断传送带42的运动，生物质燃料被送至燃烧室53内，同时间断传送带42的凸部位与投料仓43贴合，生物质燃料无法被装载到间断传送带42上，该设计解决了生物质燃料连续投放燃烧不充分的难题，使生物质燃料得到充分的燃烧，节约了资源，提高了能源的利用率。

生物质燃料充分燃烧后的余灰通过网孔燃烧板56漏至余灰室57内，二号电机34将电能装换成机械能带动螺旋推移杆33旋转，螺旋推移杆33旋转的同时将余灰室57内的余灰运送至干燥箱31内，余灰的热量被存储在干燥箱31内，当生物质燃料通过干燥箱31时，热量使生物质燃料中的水分加热蒸发，再经送料带32将生物质燃料送至投料仓43内，该设计解决了余热回收利用的问题，使余灰热量得到充分利用，避免了能量的浪费，提高了生物质燃料进入设备的质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。