一种防堵塞的生物天然气脱硫塔的制作方法

本实用新型涉及天然气脱硫塔技术领域，具体为一种防堵塞的生物天然气脱硫塔。

背景技术：

天然气脱硫塔是将天然气通过风机输送到脱硫塔中，通过与脱硫液的反应脱去掉天然气中的硫再释放到空气中，有效减少空气的污染，在持续脱硫过程中产生脱硫液悬浮物对pp球的堵塞，对后续的工艺造成了一定的影响。

然而现有的生物天然气脱硫塔在使用时存在以下问题：

1.天然气与湿法塔的接触时间较短，接触面积较小，使得脱硫的反应不够彻底；

2.脱硫悬浮物会对该脱硫塔造成堵塞，并且难以排出该脱硫塔外，对该脱硫塔的持续工作造成影响。

针对上述问题，急需在原有的脱硫塔基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防堵塞的生物天然气脱硫塔，以解决上述背景技术提出天然气与湿法塔的接触时间较短，接触面积较小，使得脱硫的反应不够彻底，脱硫悬浮物会对该脱硫塔造成堵塞，并且难以排出该脱硫塔外，对该脱硫塔的持续工作造成影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防堵塞的生物天然气脱硫塔，包括脱硫塔本体、电机、水泵和罗茨风机，所述脱硫塔本体的表面通过密封轴承贯穿有第一连接杆，且第一连接杆的右端连接有电机，并且电机的表面嵌套有第一齿轮，所述脱硫塔本体的内壁上轴承连接有第二连接杆，且第二连接杆的表面嵌套有第二齿轮，并且第二齿轮的边侧安装有敲击棒，所述敲击棒通过引线与过滤网相互连接，且过滤网通过装料斗与脱硫塔本体相互连接，并且脱硫塔本体的边侧安装有装料斗，所述脱硫塔本体的左侧安装有水泵，且水泵通过水管与喷头相互连接，所述脱硫塔本体的右侧安装有罗茨风机，且脱硫塔本体的内部设置有塑料格栅，并且脱硫塔本体的上端开设有出气口。

优选的，所述第一齿轮的侧截面设置为扇形结构，且第一齿轮与第二齿轮为间歇式啮合连接。

优选的，所述敲击棒与第二连接杆构成旋转结构，且敲击棒到过滤网的垂直距离小于引线的长度。

优选的，所述过滤网通过连接弹簧与脱硫塔本体构成滑动安装结构，且过滤网的外壁与脱硫塔本体的内壁之间相互贴合。

优选的，所述塑料格栅的方孔边长为100mm，且3个塑料格栅等间距分布于脱硫塔本体的内壁，并且塑料格栅之间为旋转错格安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种防堵塞的生物天然气脱硫塔，可以延长天然气在湿法塔内的停留时间，增大与天然气的接触面积，能够使脱硫反应更加彻底，可以将脱硫悬浮物进行过滤，并且排出该脱硫塔外，避免脱硫塔内发生堵塞；

1.塑料格栅的方孔边长为100mm，3个塑料格栅等间距分布于脱硫塔本体的内壁，3个塑料格栅之间为旋转错格安装，使得脱硫液能够更多的停留在湿法塔中，以延长脱硫液在湿法塔内的停留时间，增大与天然气的接触面积，使脱硫反应更彻底。

2.敲击棒与第二连接杆构成旋转结构，且第一齿轮与第二齿轮为间歇式啮合连接，所以第一齿轮不断的与第二齿轮啮合连接使得敲击棒可以对过滤网进行不断敲击，使过滤网过滤的悬浮物可以落入装料斗内排出，避免脱硫塔内发生堵塞。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖结构示意图；

图2为本实用新型装料斗与脱硫塔本体连接结构示意图；

图3为本实用新型塑料格栅俯视结构示意图；

图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。

图中：1、脱硫塔本体；2、第一连接杆；3、电机；4、第一齿轮；5、第二连接杆；6、第二齿轮；7、敲击棒；8、引线；9、过滤网；10、连接弹簧；11、装料斗；12、水泵；13、水管；14、喷头；15、罗茨风机；16、塑料格栅；17、出气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种防堵塞的生物天然气脱硫塔，包括脱硫塔本体1、第一连接杆2、电机3、第一齿轮4、第二连接杆5、第二齿轮6、敲击棒7、引线8、过滤网9、连接弹簧10、装料斗11、水泵12、水管13、喷头14、罗茨风机15、塑料格栅16和出气口17，脱硫塔本体1的表面通过密封轴承贯穿有第一连接杆2，且第一连接杆2的右端连接有电机3，并且电机3的表面嵌套有第一齿轮4，脱硫塔本体1的内壁上轴承连接有第二连接杆5，且第二连接杆5的表面嵌套有第二齿轮6，并且第二齿轮6的边侧安装有敲击棒7，敲击棒7通过引线8与过滤网9相互连接，且过滤网9通过装料斗11与脱硫塔本体1相互连接，并且脱硫塔本体1的边侧安装有装料斗11，脱硫塔本体1的左侧安装有水泵12，且水泵12通过水管13与喷头14相互连接，脱硫塔本体1的右侧安装有罗茨风机15，且脱硫塔本体1的内部设置有塑料格栅16，并且脱硫塔本体1的上端开设有出气口17。

第一齿轮4的侧截面设置为扇形结构，且第一齿轮4与第二齿轮6为间歇式啮合连接，使得第一齿轮4在不断的旋转过程中能够使敲击棒7不断的敲击过滤网9，使过滤网9上的杂质落入装料斗11内。

敲击棒7与第二连接杆5构成旋转结构，且敲击棒7到过滤网9的垂直距离小于引线8的长度，使得第一齿轮4与第二齿轮6不再啮合连接时，敲击棒7能够通过引线8与过滤网9连接，方便敲击棒7的下一次敲击。

过滤网9通过连接弹簧10与脱硫塔本体1构成滑动安装结构，且过滤网9的外壁与脱硫塔本体1的内壁之间相互贴合，对过滤网9有减震的功能，增加过滤网9的使用寿命。

塑料格栅16的方孔边长为100mm，且3个塑料格栅16等间距分布于脱硫塔本体1的内壁，并且塑料格栅16之间为旋转错格安装，可以增加湿法塔与天然气的接触时间和接触面积，提高脱硫效果。

工作原理：在使用该防堵塞的生物天然气脱硫塔时，根据图1-4，打开水泵12，脱硫液在水泵12的压力下从喷头14喷出，并且在重力的作用下，脱硫液会经过塑料格栅16并且被过滤网9过滤后回到脱硫塔本体1的底部，形成水循环系统；

如图1所示，天然气通过罗茨风机15输送进脱硫塔本体1内并在脱硫塔本体1内上升，如图3所示，塑料格栅16之间为旋转错格安装，所以可以增加天然气与湿法塔之间的接触时间和接触面积，使得脱硫更加充分，如图1所示，天然气继续上升与喷头14喷出的脱硫液进行反应，最后从出气口17排出；

在脱硫的过程中，脱硫液的水颗粒会包裹住天然气中杂质并且落到过滤网9上，如图1和图2所示，打开电机3，电机3工作带动第一连接杆2旋转，嵌套在第一连接杆2表面的第一齿轮4同步旋转，第一齿轮4设置为扇形结构，所以第一齿轮4旋转不断地与第二齿轮6间歇式啮合连接，第二齿轮6边侧安装的敲击棒7不断地敲击过滤网9，过滤网9上过滤的杂质落入装料斗11中，装料斗11与脱硫塔本体1之间为卡合连接，且装料斗11与脱硫塔本体1之间设置有密封件，可以定期将装料斗11取下清理，避免脱硫塔本体1内发生堵塞，保证了脱硫塔本体1的持续工作，连接弹簧10的弹性对过滤网9起减震作用，延长过滤网9的使用寿命。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。