一种生物质燃料颗粒成型装置的制作方法

本实用新型涉及生物质燃料颗粒生产领域，特别是一种生物质燃料颗粒成型装置。

背景技术：

随着全球能源紧张，节能减排压力的增强，人们对生物质能的开发利用，农林废弃物的综合利用得到了重视。国家和地方对农林废弃物的综合利用出台了一系列的扶持政策和规范条例，生物质成型燃料设备的开发研制投入越来越大，设备的生产企业也越来越多，产品品种和质量也有质的飞越，专门用于加工生产生物质燃料的设备也不断更新，生产能力和使用寿命也有大幅提高，生物质颗粒燃料是一种通过粉碎完成的秸秆、锯末等进行加工成型，最终生产出生物颗粒，具有燃烧值高，烟气少，污染少的优点。

在生产生物质燃料颗粒的时候，通常需要制备不同长度的颗粒以满足不同的需求，现有的成型设备采用滑动柱移动来改变刮刀在罩体内的位置，而调节好位置后，都会采用固定销的方式来将滑动柱固定住，这种方式操作起来十分的麻烦。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生物质燃料颗粒成型装置，能够根据生产需求，快速高效的对切割机构进行调节，以实现切割成型不同长度的生物质燃料颗粒，提高生物质燃料颗粒切割成型作业效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种生物质燃料颗粒成型装置，包括粉料箱，所述的粉料箱一端设有气室，粉料箱另一端设有切割腔；

所述的粉料箱在靠近切割腔的一面端壁上设有多排出料孔，内设有挤压板，所述的气室内设有活塞板，活塞板上设有活塞杆，活塞杆一端固定在活塞板上，另一端穿过粉料箱与气室之间的端壁并与挤压板固定连接；

所述的切割腔采用顶面与底面开口的结构，切割腔底部设有下料斗，切割腔内设有切割机构以及穿过切割机构并与切割机构螺纹连接的螺纹杆，螺纹杆水平设置且螺纹杆一端穿过切割腔端壁并延伸至切割腔外，位于切割腔外的螺纹杆一端上设有从动齿轮，在切割腔的外端壁上设有电机，电机上设有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合。

优选的方案中，所述的粉料箱顶部设有进料斗，进料斗设置在粉料箱顶部靠近切割腔的位置上。

优选的方案中，所述的切割腔两侧的内壁上设有水平的导向槽，在所述的切割机构两侧外壁上设有定位块，定位块设置在导向槽内。

优选的方案中，所述的气室在远离粉料箱的一端端壁上设有进气管，进气管连接气源。

优选的方案中，所述的切割机构采用倒“u”形框架结构，切割机构水平段顶部设有液压缸，液压缸的推杆竖直向下穿过切割机构水平段设置，液压缸的推杆端部上设有切割刀；

所述的切割机构两侧的竖直段之间设有多个水平板，水平板上设有条形孔，多个条形孔与切割刀设置在同一竖直位置上。

优选的方案中，多个所述的水平板与多排出料孔一一对应设置，相对应的一组水平板与出料孔中，水平板的顶面与出料孔的下水平切线位于同一水平高度上。

优选的方案中，所述的螺纹杆为两根，两根螺纹杆分别穿设在切割机构水平段靠近两端的位置上。

优选的方案中，所述的进气管上设有进气支管，进气支管一端与进气管连接，另一端连接至气室顶面靠近粉料箱的位置上，进气管以及进气支管上均设有进气阀；

所述的气室侧壁上设有两个放气管，放气管上设有放气阀，两个放气管分别设置在气室同一侧壁上靠近两端的位置上。

本实用新型所提供的一种生物质燃料颗粒成型装置，通过采用上述结构，能够满足不同长度的生物质燃料颗粒生产需求，通过电机实现切割机构位置的快速调节，以达到调节切割刀与出料孔之间间距的调节，配合周期性动作的液压缸，以及周期性供气的进气管及进气支管部分，能够保证输出的产品尺寸均一且符合生产长度需求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的立面结构示意图。

图2为本实用新型的切割机构结构示意图。

图3为本实用新型的切割腔侧视结构示意图。

图中：粉料箱1，气室2，切割腔3，导向槽301，挤压板4，出料孔5，进料斗6，活塞板7，活塞杆8，进气管9，进气支管901，切割机构10，定位块1001，下料斗11，液压缸12，切割刀13，水平板14，条形孔141，螺纹杆15，从动齿轮16，电机17，主动齿轮18，进气阀19，放气管20，放气阀21。

具体实施方式

如图1-3中，一种生物质燃料颗粒成型装置，包括粉料箱1，所述的粉料箱1一端设有气室2，粉料箱1另一端设有切割腔3；

所述的粉料箱1在靠近切割腔3的一面端壁上设有多排出料孔5，内设有挤压板4，所述的气室2内设有活塞板7，活塞板7上设有活塞杆8，活塞杆8一端固定在活塞板7上，另一端穿过粉料箱1与气室2之间的端壁并与挤压板4固定连接；

所述的切割腔3采用顶面与底面开口的结构，切割腔3底部设有下料斗11，切割腔3内设有切割机构10以及穿过切割机构10并与切割机构10螺纹连接的螺纹杆15，螺纹杆15水平设置且螺纹杆15一端穿过切割腔3端壁并延伸至切割腔3外，位于切割腔3外的螺纹杆15一端上设有从动齿轮16，在切割腔3的外端壁上设有电机17，电机17上设有主动齿轮18，主动齿轮18与从动齿轮16啮合。

优选的方案中，所述的粉料箱1顶部设有进料斗6，进料斗6设置在粉料箱1顶部靠近切割腔3的位置上。

优选的方案中，所述的切割腔3两侧的内壁上设有水平的导向槽301，在所述的切割机构10两侧外壁上设有定位块1001，定位块1001设置在导向槽301内。

优选的方案中，所述的气室2在远离粉料箱1的一端端壁上设有进气管9，进气管9连接气源。

优选的方案中，所述的切割机构10采用倒“u”形框架结构，切割机构10水平段顶部设有液压缸12，液压缸12的推杆竖直向下穿过切割机构10水平段设置，液压缸12的推杆端部上设有切割刀13；

所述的切割机构10两侧的竖直段之间设有多个水平板14，水平板14上设有条形孔141，多个条形孔141与切割刀13设置在同一竖直位置上。

优选的方案中，多个所述的水平板14与多排出料孔5一一对应设置，相对应的一组水平板14与出料孔5中，水平板14的顶面与出料孔5的下水平切线位于同一水平高度上。

优选的方案中，所述的螺纹杆15为两根，两根螺纹杆15分别穿设在切割机构10水平段靠近两端的位置上。

优选的方案中，所述的进气管9上设有进气支管901，进气支管901一端与进气管9连接，另一端连接至气室2顶面靠近粉料箱1的位置上，进气管9以及进气支管901上均设有进气阀19；

所述的气室2侧壁上设有两个放气管20，放气管20上设有放气阀21，两个放气管20分别设置在气室2同一侧壁上靠近两端的位置上。

本新型的工作原理如下：

以图1为例，将粉料通过进料斗6投入粉料箱1内，然后启动电机17，使切割机构10移动至最左端，然后启动进气管9上的进气阀，气流进入活塞板7左侧的气室2内，推动活塞板7向右移动，挤压板4挤压粉料形成条状产品并落在水平板14上，当输出的产品端部正好位于条形孔141上时，启动电机17，使切割机构向右缓慢移动，同时继续送气使产品以相同的速度输出，输出的产品尺寸满足生产需求（根据切割机构10与出料孔5之间的间距确定）之后，电机17反转驱动切割机构10向左移动至再次与粉料箱1端面接触，然后启动液压缸12，进行反复伸缩运动，切割刀13持续上下移动，对产品进行切割，切割过程中，进气管9保持缓慢进气，使产品不断从出料孔5从被挤压出并成型。

由于每次切割之后，都剩余部分产品仍搭在水平板14上，因此能够实现持续性的切割作业，切割产生的颗粒落在下料斗11中并被收集起来。

采用上述结构，能够满足不同长度的生物质燃料颗粒生产需求，通过电机实现切割机构位置的快速调节，以达到调节切割刀与出料孔之间间距的调节，配合周期性动作的液压缸，以及周期性供气的进气管及进气支管部分，能够保证输出的产品尺寸均一且符合生产长度需求。