一种沼气稳压罐的制作方法

本实用新型涉及沼气稳压技术领域，尤其是涉及一种沼气稳压罐。

背景技术：

目前，授权公告号为cn203021354u的中国专利文件公开了一种三相分离器，其包括一个无底面的箱体，箱体的中间设有两个竖直隔离板，竖直隔离板把箱体分割成左分离室、右分离室和位于左分离室和右分离室之间的集气室，竖直隔离板与箱体侧壁之间固定有若干排横截面呈倒v形的集气罩，竖直隔离板上位于集气罩内的正下方设有进气口，集气室的内设有排气管，左分离室、右分离室上端设置有排水槽，排水槽连通于排水管，集气室内设置有排水管，排水管底端为出水口，左分离室、右分离室顶端设置有端盖。

厌氧反应池内的污水进过厌氧反应之后产生的与活性污泥结合的气泡上升，从三相分离器底部的开口处进入三相反应器的左分离室和右分离室，气泡碰到集气罩的内壁后破裂，与气泡结合的活性污泥会沉到厌氧反应池底部。

但是，当厌氧反应池中所产生的沼气较多时，在沼气在涌出三相分离器的过程中，容易造成三相分离器中的水剧烈涌动，进而容易将活性污泥带入至出水管中，久而久之容易造成出水管堵塞。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种沼气稳压罐，其优势在于将本稳压罐与三相分离器的排气管相连，从而使得三相分离器中的气体具有一定压力而被压缩，进而使得三相分离器中的水相对现有技术不易涌动。

本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种沼气稳压罐，包括罐体以及支撑罐体的支脚，所述罐体的上端有进气管和出气管，所述罐体内存放有稳压水，罐体内稳压水的上方为气腔，所述进气管的一端穿入至罐体中且伸入至稳压水中，进气管的另一端伸出罐体外并且高于稳压水的液面高度，罐体还连接有与罐体连通的溢流管，所述溢流管与罐体连接的一端高度低于稳压水的液面高度，另一端高度高于稳压水的液面高度。

通过采用上述技术方案，初始状态下，进气管中的稳压水、罐体内的稳压水以及溢流管中的液面高度均相同。

进气管与三相分离器连接，当三相分离器所产生的沼气进入至进气管中的过程中，当进气管中的沼气气压大于大气压后，进气管中的稳压水液面高度下降而罐体内的液面高度上升，在此过程中溢流管中的液面高度也在上升。

当进气管中的一面高度低于其下端开口后，沼气从进气管进入至稳压水中形成水泡，然后沼气水泡上升至稳压水的液面后破碎，此时沼气进入至气腔中，最后沼气从出气管输出使用。

因为沼气从三相分离器进入至罐体的过程中，必须要在进气管中聚集至气压大于大气压。因此，三相分离器中产生的沼气也必须经过压缩然后积累要至一定量的积累才可排出，因此压制了每产生一点沼气就向三相分离器外涌动的情况，减少三相分离器中水涌动的汹涌程度，进而使得减少了活性污泥被带入出水管的量。

本实用新型进一步设置为：所述溢流管整体竖直，溢流管的下端弯折后与罐体连接，溢流管的上端弯折后开口朝向下。

通过采用上述技术方案，溢流管的上端弯折后开口朝向下，减少罐体外部的异物直接落入溢流管中。

本实用新型进一步设置为：所述溢流管的下端最低处与罐体内部底面的边缘平齐。

通过采用上述技术方案，溢流管的下端高度较低，因此罐体内液面较低而也溢流出罐体。

本实用新型进一步设置为：所述溢流管竖直部分的上端设置有阀门，所述阀门的高度位置低于溢流管上端开口的位置。

通过采用上述技术方案，关闭阀门时，溢流管中的水必须通过溢流管的上端开口流出，打开阀门时，当溢流管中的液面上升至阀门位置处即流出溢流管外，从而调节罐体内的液面高低以及气压大小。

本实用新型进一步设置为：所述罐体的上端设置有进水口，所述罐体的下端设置有出水口。

通过采用上述技术方案，进水口用于向罐体内补水，而出水口用于输出罐体内的水。

本实用新型进一步设置为：所述罐体的下端面向中部凹陷，所述出水口设置在罐体下端面的中部。

通过采用上述技术方案，因为罐体内的下端面是向中部凹陷的，因此当需要将罐体内的稳压水输出时，稳压水的液面较低时会向罐体内的凹陷处即出水口所在位置汇聚，从而使得罐体内的稳压书更加彻底的输出。

本实用新型进一步设置为：所述罐体内设置有支撑杆，支撑杆连接进气管以及罐体内部。

通过采用上述技术方案，进气管为金属制作，其自重较重，在进气管没有与其他管道连接时，仅进气管与罐体连接处受力，通过设置支撑杆连接罐体内部与进气管分担进气管与罐体连接处的受力，避免该处因为承重太大而导致容易损坏。

本实用新型进一步设置为：罐体侧面设置有观察口，所述观察口的高度高于稳压水液面或与其保持平齐。

通过采用上述技术方案，方便观察稳压水的液面高度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、因为沼气从三相分离器进入至罐体的过程中，必须要在进气管中聚集至气压大于大气压。因此，三相分离器中产生的沼气也必须经过压缩然后积累要至一定量的积累才可排出，因此压制了每产生一点沼气就向三相分离器外涌动的情况，减少三相分离器中水涌动的汹涌程度，进而使得减少了活性污泥被带入出水管的量；

2、溢流管上设置有阀门，关闭阀门时，溢流管中的水必须通过溢流管的上端开口流出，打开阀门时，当溢流管中的液面上升至阀门位置处即流出溢流管外，从而调节罐体内的液面高低以及气压大小；

3、进气管为金属制作，其自重较重，在进气管没有与其他管道连接时，仅进气管与罐体连接处受力，通过设置支撑杆连接罐体内部与进气管分担进气管与罐体连接处的受力，避免该处因为承重太大而导致容易损坏。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中a-a处的剖视结构示意图。

附图标记：1、罐体；2、支脚；3、出气管；4、进气管；5、气腔；6、溢流管；7、阀门；8、进水口；9、出水口；10、观察口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种沼气稳压罐，包括圆柱状的罐体1以及支撑罐体1的三只支脚2。

如图2所示，罐体1的上端顶面安装有出气管3，罐体1的上端侧面安装有进气管4，罐体1内存放有稳压水，罐体1内稳压水的液面上方为气腔5。进气管4呈“l”状，进气管4的一端保持竖直穿入至罐体1中且伸入至稳压水中，进气管4的另一端保持水平伸出罐体1外并且高于稳压水的液面高度，罐体1还连接有与罐体1连通的溢流管6，溢流管6与罐体1连接的一端高度低于稳压水的液面高度，另一端高度高于稳压水的液面高度。

具体地，溢流管6整体竖直，溢流管6的下端弯折后与罐体1连接，且溢流管6的下端最低处与罐体1内部底面的边缘平齐，溢流管6的上端弯折后开口朝向下。

初始状态下，进气管4中的稳压水、罐体1内的稳压水以及溢流管6中的液面高度均相同。

进气管4与三相分离器连接，当三相分离器所产生的沼气进入至进气管4中的过程中，当进气管4中的沼气气压大于大气压后，进气管4中的稳压水液面高度下降而罐体1内的液面高度上升，在此过程中溢流管6中的液面高度也在上升。

当进气管4中的一面高度低于其下端开口后，沼气从进气管4进入至稳压水中形成水泡，然后沼气水泡上升至稳压水的液面后破碎，此时沼气进入至气腔5中，最后沼气从出气管3输出使用。

因为沼气从三相分离器进入至罐体1的过程中，必须要在进气管4中聚集至气压大于大气压。因此，三相分离器中产生的沼气也必须经过压缩然后积累要至一定量的积累才可排出，因此压制了每产生一点沼气就向三相分离器外涌动的情况，减少三相分离器中水涌动的汹涌程度，进而使得减少了活性污泥被带入出水管的量。

如图2所示，此外，溢流管6竖直部分的上端设置有球阀阀门7，阀门7的高度位置低于溢流管6上端开口的位置。关闭阀门7时，溢流管6中的水必须通过溢流管6的上端开口流出，打开阀门7时，当溢流管6中的液面上升至高度较低的阀门7位置处即流出溢流管6外，从而调节罐体1内的液面高低以及气压大小。

如图2所示，罐体1的上端面开设有进水口8，罐体1的下端开设有出水口9。并且罐体1的下端面向中部凹陷，而出水口9设置在罐体1下端面的中部。进水口8用于初始状态下向罐体1内补水，而出水口9用于输出罐体1内的水。因为罐体1内的下端面是向中部凹陷的，因此当需要将罐体1内的稳压水输出时，稳压水的液面较低时会向罐体1内的凹陷处即出水口9所在位置汇聚，从而使得罐体1内的稳压书更加彻底的输出。

如图2所示，在罐体1侧面安装有玻璃观察口10，稳压水的液面高度保持在观察口10最高处于最低处之间，从而方便观察稳压水的液面高度。

本罐体1为工厂预制然后运送至现场安装，进气管4为金属制作，其自重较重，在进气管4没有与其他管道连接时，仅进气管4与罐体1连接处受力，因此罐体1内设置有支撑杆，支撑杆固定连接进气管4下端面以及罐体1下端面。通过设置支撑杆连接罐体1内部与进气管4分担进气管4与罐体1连接处的受力，避免该处因为承重太大而导致容易损坏，进而导致该处漏水。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。