一种湿熄焦蒸汽回收系统的制作方法

本实用新型涉及湿熄焦技术领域，具体涉及一种湿熄焦蒸汽回收系统。

背景技术：

目前炼焦焦炭熄火主要有湿熄焦和干熄焦两类技术，湿法熄存在问题较多，如成品焦炭含水量份高、影响焦炭的质量而且水分不稳定，关键是熄焦时产生大量水蒸汽含粉焦和其它污染物造成环境空气严重粉尘污染，这是目前环境监管和政府部门绝对不允许的，熄焦时排出蒸汽量很大，平均每吨焦炭需要消耗0.54～0.60吨水变成蒸汽排掉。利用焦化厂产生的废水进行熄焦是目前焦化厂比较普遍一个主要的方法，由于转移排放焦化废水减少了污水排放量，但是在熄焦过程中产生大量含粉焦和其它污染物的水蒸汽量一点没有减少，仍然在污染着大气，也是涉嫌雾霾产生的根源之一，并且浪费宝贵水资源。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种湿熄焦蒸汽回收系统，对熄焦蒸汽进行回收,节约了水资源。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种湿熄焦蒸汽回收系统，包括：第一烟管、第二烟管、第三烟管、喷淋塔、风机、熄焦塔、循环水池、洗涤器、冷却塔；

所述第一烟管的上端与所述熄焦塔的上部内腔连通、所述第一烟管的下端与所述喷淋塔的下部内腔连通，所述喷淋塔内设置有第一喷淋管，所述第一喷淋管通过第一抽水泵与所述循环水池连通，所述喷淋塔的底部也与所述循环水池连通；

所述第二烟管的上端与所述喷淋塔的上部内腔连通、所述第二烟管的下端与所述风机的抽风端连通；

所述冷却塔包括壳体、风扇，所述壳体的上下端均开口，所述壳体的下端开口与所述循环水池连通，所述风扇设置于所述壳体的上端开口；

所述洗涤器包括输液管及输气管，所述输液管包括第一连接段、第二连接段及第三连接段，所述第一连接段、第二连接段及第三连接段依次连通，且所述第二连接段的内径小于所述第一连接段/第三连接段的内径，所述第三连接段远离所述第二连接段的一端与所述壳体的内腔连通，所述输气管的一端与所述第二连接段的内腔连通、所述输气管的另一端与所述第三烟管的一端连通，所述第三烟管的另一端与所述风机的出风端连通，所述第一连接段远离所述第二连接段的一端通过第二抽水泵与所述喷淋塔的下部内腔连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：所述风机用于引导熄焦塔内的烟气沿着第一烟管、喷淋塔、第二烟管、风机、第三烟管、洗涤器、冷却塔依次运动，所述喷淋塔内的第一喷淋管喷出的冷水，用于去除烟气中的粉尘及部分有害气体,同时使水蒸汽释放出潜热变成热水，回收烟气中的大部分水蒸气，所述风机将净化后的烟气和少量水汽抽入所述第三烟管，所述第二抽水泵将喷淋塔底部的液体抽入所述输液管，由于所述第二连接段的内径小于所述第一连接段/第三连接段的内径，所述输液管为文丘里结构，液体经过所述第二连接段时，液体的流速会瞬间增大，使得所述第二连接段内产生负压，从而将所述第三烟管内的烟气引入所述第二连接段，实现对烟气的进一步洗涤，将洗涤后的尾气排往冷却塔，对尾气进行降温处理后排放，做到了整个湿法熄焦生产系统实现闭路循环，没有白烟溢出。

附图说明

图1是本实用新型提供的湿熄焦蒸汽回收系统一种实施方式的结构示意图。

图2是本实用新型中洗涤器的内部结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2，本实施例提供了一种湿熄焦蒸汽回收系统，包括：第一烟管1、第二烟管2、第三烟管3、喷淋塔4、风机5、熄焦塔6、循环水池7、洗涤器8、冷却塔9。

所述第一烟管1的上端与所述熄焦塔6的上部内腔连通、所述第一烟管1的下端与所述喷淋塔4的下部内腔连通，所述喷淋塔4内设置有第一喷淋管4a，所述第一喷淋管4a通过第一抽水泵a与所述循环水池7连通，所述喷淋塔4的底部也与所述循环水池7连通。

所述第二烟管2的上端与所述喷淋塔4的上部内腔连通、所述第二烟管2的下端与所述风机5的抽风端连通，所述风机5用于引导烟气流动。

所述洗涤器8包括输液管81及输气管82，所述输液管81包括第一连接段811、第二连接段812及第三连接段813，所述第一连接段811、第二连接段812及第三连接段813依次连通，且所述第二连接段812的内径小于所述第一连接段811/第三连接段813的内径，所述输气管82的一端与所述第二连接段812的内腔连通、所述输气管82的另一端与所述第三烟管3的一端连通，所述第三烟管3的另一端与所述风机5的出风端连通，所述第一连接段811远离所述第二连接段812的一端通过第二抽水泵c与所述喷淋塔4的下部内腔连通。

所述冷却塔9包括壳体91、风扇92，所述壳体91的上下端均开口，所述壳体91的下端开口与所述循环水池7连通，所述风扇92设置于所述壳体91的上端开口，所述风扇92用于将壳体91内的热气向上排出，具体的，所述壳体91内填充有不锈钢波纹填料，所述第三连接段813远离所述第二连接段812的一端与所述壳体91的内腔连通，并且所述第三连接段813设置于所述不锈钢波纹填料的上方。

所述风机5用于引导熄焦塔6内的烟气沿着第一烟管1、喷淋塔4、第二烟管2、风机5、第三烟管3、洗涤器8、冷却塔9依次运动，所述喷淋塔4内的第一喷淋管4a喷出的冷水，用于去除烟气中的粉尘及部分有害气体,同时使水蒸汽释放出潜热变成热水，回收烟气中的大部分水蒸气，所述风机5将净化后的烟气和少量水汽抽入所述第三烟管3，所述第二抽水泵c将喷淋塔4底部的液体抽入所述输液管81，由于所述第二连接段812的内径小于所述第一连接段811/第三连接段813的内径，所述输液管81为文丘里结构，液体经过所述第二连接段812时，液体的流速会瞬间增大，使得所述第二连接段812内产生负压，从而将所述第三烟管3内的烟气引入所述第二连接段812，实现对烟气的进一步洗涤，将洗涤后的尾气排往冷却塔9，对尾气进行降温处理后排放，做到了整个湿法熄焦生产系统实现闭路循环，没有白烟溢出。

本实施例中，所述喷淋塔4的下端边缘设置有环形水槽d，所述喷淋塔4的下端设置有与所述环形水槽d连通的导水孔或/和导水管，并且所述导水孔或/和所述导水管的出水端设置于所述环形水槽d的水面以下，所述环形水槽d内的水流流向所述循环水池7。

所述第一喷淋管4a为多个，多个所述第一喷淋管4a沿着所述喷淋塔4的高度方向依次间隔布置，所述喷淋塔4内设置有多个第一填料层4b，多个所述第一填料层4b沿着所述喷淋塔4的高度方向依次间隔布置，每两个相邻的所述第一填料层4b之间设置有至少一个所述第一喷淋管4a。

本实施例还提供了一种优选的实施方式，所述第一烟管1内设置有第二喷淋管1a，所述第二喷淋管1a通过第三抽水泵e与所述循环水池7连通，所述第二喷淋管1a为多个，多个所述第二喷淋管1a沿着所述第一烟管1的高度方向依次间隔布置，所述第一烟管1内设置有多个第二填料层1b，多个所述第二填料层1b沿着所述第一烟管1的高度方向依次间隔布置，每两个相邻的所述第二填料层1b之间设置有至少一个所述第二喷淋管1a，进一步提高了烟气净化效果。

工作原理：所述风机5用于引导熄焦塔6内的烟气沿着第一烟管1、喷淋塔4、第二烟管2、风机5、第三烟管3、洗涤器8、冷却塔9依次运动，所述喷淋塔4内的第一喷淋管4a喷出的冷水，用于去除烟气中的粉尘及部分有害气体,同时使水蒸汽释放出潜热变成热水，回收烟气中的大部分水蒸气，所述风机5将净化后的烟气和少量水汽抽入所述第三烟管3，所述第二抽水泵c将喷淋塔4底部的液体抽入所述输液管81，由于所述第二连接段812的内径小于所述第一连接段811/第三连接段813的内径，所述输液管81为文丘里结构，液体经过所述第二连接段812时，液体的流速会瞬间增大，使得所述第二连接段812内产生负压，从而将所述第三烟管3内的烟气引入所述第二连接段812，实现对烟气的进一步洗涤，将洗涤后的尾气排往冷却塔9，对尾气进行降温处理后排放，做到了整个湿法熄焦生产系统实现闭路循环，没有白烟溢出，该工艺可以节约大量的熄焦水，每吨成品焦炭可以省水459～510公斤，每车40吨焦炭可以节约熄焦水18360～20400公斤，这对缺水地区的企业十分有意义。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。