一种废润滑油再生深拔基础油装置的制作方法

本实用新型涉及润滑油加工技术领域，更具体的说是涉及一种废润滑油再生深拔基础油装置。

背景技术：

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。

润滑油在使用过程中由于高温及空气的氧化作用，会逐渐老化变质。摩擦部件磨下来的金属粉末以及从外界进入润滑油中的水分和杂质，也会对润滑油的氧化起催化作用，所以润滑油在使用过程中颜色会逐渐变深，酸值上升，并且会产生沉淀物、油泥、漆膜，这些物质沉积在摩擦部件的表面和润滑油流通的孔道和滤清器上，会引起机器的各种故障。同时在酸性物质和过氧化物的共同作用下，金属腐蚀的速度加快，所以润滑油在使用过程中会逐渐变质，到一定时间后需要更换。

废润滑油不管是焚烧、填埋，还是排入江河等，都会对土壤、水源环境产生严重污染。由于废润滑油中含有多种毒性物质，若将其倒入土壤，可导致植物死亡，使受污染的土壤内微生物灭绝；若流入人体，将导致细胞丧失正常功能，从而引发癌变和突发病变；若进入饮用水源，1升废润滑油将带来100万升水的污染，100万升水相当于10户人家1年的用水量。因此，随着人类对环境要求的日益提高，废润滑油的再生利用也越来越受到世界各国的重视。而在我国，随着土壤、水源环境污染的日益严重，国家对生态环保和人民生存居住环境的日益重视，废润滑油再生综合利用也是减少土壤、水源等环境污染以及促进国家生态环境健康发展的体现。

废润滑油再生技术的提出，对于解决我国废润滑油循环再利用，能源紧缺等实际问题，以及促进国家资源综合再利用，发展循环经济，形成闭环产业链，打击假冒伪劣油品，净化油品市场，减少环境污染，促进生态环境可持续发展等，具有重要的经济和社会效益。

当前国内广泛采用的废润滑油再生技术基本都还停留在釜式蒸馏、分子短程蒸馏、薄膜蒸发技术等分离技术，虽然这些技术有一定的工业化效果，但是废润滑油的综合再利用效率较低，通常只有60％～70％，仍然存在资源的二次浪费和污染。

上述方法中的基础油收率较低原因可能有多种，但有一种最主要的原因是废润滑油蒸馏过程中，有一部分重组分温度高时会发生裂解，温度低又无法被拔出。而废润滑油再生深拔工艺的应用能够极大地解决这个问题。

但是，目前国内关于废润滑油深拔工艺的应用很少，有一种关于深拔技术采用汽提和超声波方法技术理论应用比较好，但此种方法实际应用中也有缺陷，如汽提降低了油气分压，但极大地影响了真空度，从而影响了深拔效果；超声波虽具有搅拌作用，但深拔效果有限。

因此，如何高效实现废润滑油再生深拔基础油是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种废润滑油再生深拔基础油装置。该装置简单实用，且不产生二次污染，通过提高深拔系统的真空度，降低了深拔过程中的反应温度及油品的焦化反应，能够拔出普通常减压蒸馏难以回收的重质基础油，从而提高了废润滑油的综合利用率，同时节能环保，且便于工业化连续生产。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种废润滑油再生深拔基础油装置，包括：深拔塔、熔盐加热器、冷冻系统、真高空机组、进料装置、储油罐和沥青质储存罐；

深拔塔包括：塔体、闪蒸塔板、集油槽、精馏塔板和回流装置；塔体内部从下向上依次设置有闪蒸塔板、集油槽、精馏塔板和回流装置；

塔体位于闪蒸塔板和集油槽之间设置有第一输入端，并与进料装置的输出端连接；

塔体位于闪蒸塔板下方设置有第二输入端，并与熔盐加热器的输出端连接；

塔体位于回流装置上方设置有第一输出端，并与冷冻系统的输入端连接；

塔体位于集油槽位置设置有第二输出端，并与储油罐连接；

塔体位于闪蒸塔板下方还设置有第三输出端，并与熔盐加热器的输入端连接，

塔体位于闪蒸塔板下方还设置有第四输出端，并与沥青质储存罐连接；

冷冻系统的输出端与真高空机组的输入端连接。

进一步，还包括基础油循环泵，基础油循环泵的输入端与深拔塔的第二输出端连接，第一输出端与储油罐连接，第二输出端与回流装置连接。

采用上述进一步的有益效果在于，基础油循环泵用于将深拔塔中深拔基础油一部分输送至储油罐进行储存，另一部分输送至回流装置重回深拔塔进行回流，以提高基础油的质量。

进一步，还包括熔盐循环泵，熔盐循环泵的输入端与深拔塔的第三输出端连接，输出端与熔盐加热器的输入端连接。

采用上述进一步的有益效果在于，熔盐循环泵用于将熔盐在熔盐加热器和深拔塔之间进行循环，以保证对深拔塔内闪蒸后的渣油进行循环供热。

进一步，还包括沥青质抽出泵，沥青质抽出泵的输入端与深拔塔的第四输出端连接，输出端与沥青质储存罐连接。

采用上述进一步的有益效果在于，沥青质抽出泵用于抽离深拔过程中产生的沥青质，并输送至沥青质储存罐中。

进一步，还包括锅炉，锅炉与真高空机组的输出端连接。

采用上述进一步的有益效果在于，不凝气自塔顶出来再由冷冻系统进一步冷却之后进入真高空机组，然后输送至锅炉，以保持深拔的高真空，并减少不凝气对深拔过程的影响。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种废润滑油再生深拔基础油装置，有益效果如下：

本实用新型采用熔盐加热配合高真空的方式深拔废润滑油中的重质组分，通过对深拔塔内减压渣油使用熔盐循环加热，同时配合高真空机组以及冷冻系统,使深拔塔达到一个极高的真空，深拔出达到400sn基础油的重质基础油。本实用新型可以降低深拔系统的操作温度，减轻深拔过程中油品的裂解及焦化过程，从而深拔出经济价值更高的重质基础油，有效提升了再生基础油产品的收率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的废润滑油再生深拔基础油装置示意图；

图1中，1-塔体，2-熔盐加热器，3-冷冻系统，4-真高空机组，5-进料装置(减压塔)，6-锅炉，7-储油罐，8-沥青质储存罐，9-闪蒸塔板，10-集油槽，11-精馏塔板，12-回流装置，13-基础油循环泵，14-熔盐循环泵，15-沥青质抽出泵。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实用新型实施例公开了一种废润滑油再生深拔基础油装置，包括：深拔塔1、熔盐加热器2、冷冻系统3、真高空机组4、进料装置5、储油罐7和沥青质储存罐8；其中，深拔塔包括：塔体1、闪蒸塔板9、集油槽10、精馏塔板11和回流装置12；塔体1内部从下向上依次设置有闪蒸塔板9、集油槽10、精馏塔板11和回流装置12；塔体1位于闪蒸塔板9和集油槽10之间设置有第一输入端，并与进料装置5的输出端连接；塔体1位于闪蒸塔板9下方设置有第二输入端，并与熔盐加热器2的输出端连接；塔体1位于回流装置12上方设置有第一输出端，并与冷冻系统3的输入端连接；塔体1位于集油槽10位置设置有第二输出端，并与储油罐7连接；塔体1位于闪蒸塔板9下方还设置有第三输出端，并与熔盐加热器2的输入端连接，塔体1位于闪蒸塔板9下方还设置有第四输出端，并与沥青质储存罐8连接；冷冻系统3的输出端与真高空机组4的输入端连接。本发明通过提高深拔系统的真空度，降低了深拔过程中的反应温度及油品的焦化反应，能够拔出普通常减压蒸馏难以回收的重质基础油，从而提高了废润滑油的综合利用率，同时节能环保，且便于工业化连续生产。

在一个实施例中，深拔塔1包括闪蒸塔板9、集油槽10、精馏塔板11和回流装置12；其中，闪蒸塔板9、集油槽10、精馏塔板11和回流装置12依次从下向上设置于深拔塔1的内部。

在一个实施例中，还包括基础油循环泵13，基础油循环泵13的输入端与深拔塔1的第二输出端连接，第一输出端与储油罐7连接，第二输出端与回流装置12连接。基础油循环泵13用于将深拔塔1中深拔基础油一部分输送至储油罐7进行储存，另一部分输送至回流装置12重回深拔塔1进行回流，以提高基础油的质量。

在一个实施例中，还包括熔盐循环泵14，熔盐循环泵14的输入端与深拔塔1的第三输出端连接，输出端与熔盐加热器2的输入端连接。熔盐循环泵14用于将熔盐在熔盐加热器2和深拔塔1之间进行循环，以保证对深拔塔1内闪蒸后的渣油进行循环供热。

在一个实施例中，还包括沥青质抽出泵15，沥青质抽出泵15的输入端与深拔塔1的第四输出端连接，输出端与沥青质储存罐8连接。沥青质抽出泵15用于抽离深拔过程中产生的沥青质，并输送至沥青质储存罐8中。

在一个实施例中，还包括锅炉6，锅炉6与真高空机组4的输出端连接。不凝气自塔顶出来再由冷冻系统3进一步冷却之后进入真高空机组4，然后输送至锅炉6，以保持深拔的高真空，并减少不凝气对深拔过程的影响。

使用原理：

(1)运行冷冻系统3和真高空机组4，实现深拔塔1的高真空，压力为30～100pa；

(2)将从进料装置(减压塔)5输出端输出的渣油通过深拔塔1的第一输入端输送至深拔塔1，然后经过闪蒸塔板9进行闪蒸；

(3)运行熔盐加热器2和熔盐循环泵14，加热至320～380℃(优选为330℃)后对深拔塔1内闪蒸后的渣油进行循环供热；

(4)通过精馏塔板11精馏后流入集油槽10中的组分即为基础油(400sn)，在基础油循环泵13的作用下，基础油通过深拔塔1的第二输出端，一部分输送至储油罐7，另一部分输送至回流装置12进行回流；

(5)深拔过程中产生的不凝气依次通过冷冻系统3和高真空组输送至锅炉6；

(6)深拔过程中产生的沥青质在沥青质抽出泵15的作用下，通过深拔塔1的第四输出端输送至沥青质储存罐8，冷却后可作为防水材料。

其中，步骤(2)中，从进料装置输出端输出的渣油还可经过导热油预热后再通过深拔塔的第一输入端输送至深拔塔。导热油预热可以增加热效率，减少渣油在深拔塔中停留时间，减轻润滑油的裂解，可以提高产品品质并提高收率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。