本发明涉及一种铜板带材轧制油。
背景技术：
铜板带材轧制油主要应用于铜板带材的轧制加工工艺，起润滑、冷却、清洗、防腐等作用，以使铜板带材获得更高的精密度和更好的光洁度。
我国现有铜板带材生产企业300多家，年产量超过300万吨（其中高精度带材年产量超过100万吨）。近年来随着企业规模的不断扩大，装备水平的不断提高（重点带材加工企业均采用德国、日本等国际先进水平的进口设备），因此，对铜板带材轧制用油的性能质量要求也越来越高。
在轧制工艺中，铜板带材是属于较难加工的一类，它的关键难点是要确保铜板带材热处理后其表面没有油污残留，因此它对配套使用的轧制用油的洁净性能要求极高，即需要铜板带轧制用油的馏程较窄，确保热处理后板带表面无残留。因此对配套使用的轧制油的洁净性要求极高，即轧制油的馏程要窄（250-350℃），具有很高的洁净性，才能确保热处理后的带材表面无油污残留。但目前市售的铜板带材轧制油，普遍馏程宽（初馏点≤240℃，终馏点≥400℃），洁净性差，热处理后板带表面油污残留较多，从而严重制约了铜板带材表面光洁度的提升（这也是国内铜板带材加工企业长期存在的老大难问题）。除此之外，目前市售的铜板带材轧制油以下两个问题也亟待解决：一是渗透性较差，导致轧制速度较慢（普遍低于120m/min）,从而严重影响了设备的加工效率；二是配方中普遍含有芳香族化合物等有毒有害物质，影响环境安全和人体健康。所以目前国内高端市场选用的铜板带材轧制油基本上都从国外进口。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种产品性能优异的高洁净、环保型铜板带材轧制油。
本发明的技术解决方案是：
一种高洁净、环保型铜板带材轧制油，其特征是：由下列重量百分比的组分混合而成：
7#加氢白油70~80%
32#加氢白油8~15%
癸二酸二辛脂5~10%
c12~c14醇2~5%
2、6-二叔丁基对甲酚0.2~0.8%
苯三唑衍生物0.2~0.5%。
所述的高洁净、环保型铜板带材轧制油，由下列重量百分比的组分混合而成：
7#加氢白油75.7%
32#加氢白油12%
癸二酸二辛脂8%
c12~c14醇3.5%
2、6-二叔丁基对甲酚0.5%
苯三唑衍生物0.3%。
本发明配方选用7#、32#加氢白油等配伍，产品馏程窄（初馏点≥250℃，终馏点≤350℃），馏程比普通市售产品缩短50℃以上；洁净性能优（带材热处理后表面无油污残留）。
配方选用癸二酸二辛酯、c12~c14醇等配伍，产品渗透性好，渗透性≤10s（普通市售产品为30s左右），可大幅提升轧制速度（≥180m/min），提高设备的轧制加工效率。
配方避开使用芳香族化合物等有毒有害物质，产品安全卫生质量高（急性经口毒性ld50＞5000mg/kg，急性吸入毒性lc50＞5000mg/m3，呼吸道粘膜刺激强度达0级）。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
实施例1：
一种高洁净、环保型铜板带材轧制油，由下列重量百分比的组分混合而成：
7#加氢白油75.7%
32#加氢白油12%
癸二酸二辛脂8%
c12~c14醇3.5%
2、6-二叔丁基对甲酚0.5%
苯三唑衍生物0.3%。
实施例2：
一种高洁净、环保型铜板带材轧制油，由下列重量百分比的组分混合而成：
7#加氢白油74%
32#加氢白油14%
癸二酸二辛脂9%
c12~c14醇2%
2、6-二叔丁基对甲酚0.8%
苯三唑衍生物0.2%。
1.一种高洁净、环保型铜板带材轧制油，其特征是：由下列重量百分比的组分混合而成：
7#加氢白油70~80%
32#加氢白油8~15%
癸二酸二辛脂5~10%
c12~c14醇2~5%
2、6-二叔丁基对甲酚0.2~0.8%
苯三唑衍生物0.2~0.5%。
2.根据权利要求1所述的高洁净、环保型铜板带材轧制油，其特征是：由下列重量百分比的组分混合而成：
7#加氢白油75.7%
32#加氢白油12%
癸二酸二辛脂8%
c12~c14醇3.5%
2、6-二叔丁基对甲酚0.5%
苯三唑衍生物0.3%。