1.一种高炉煤气全硫脱除的干法净化装置，优选为一种能实现高炉煤气中羰基硫(cos)、二硫化碳(cs2)、硫化氢(h2s)、二氧化硫(so2)等含硫物质的脱除以及协同脱除氯化氢(hcl)的干法净化装置，其特征在于，所述干法净化装置包括催化水解塔、脱硫塔、气力输送装置(19)以及气体置换系统；催化水解塔中装填有水解催化剂，用于对通入催化水解塔中的高炉煤气进行水解催化，催化水解塔连接设置在脱硫塔一侧的高炉煤气进口(20)，用于将经过水解催化处理后的高炉煤气送入脱硫塔进行处理；气力输送装置(19)连接脱硫塔的顶部，用于将脱硫剂送入脱硫塔中对高炉煤气进行全硫脱除；脱硫塔的另一侧设有清洁高炉煤气排出口(21)，用于将全硫脱除后的清洁高炉煤气通过清洁高炉煤气排出口(21)排出，送入高炉煤气管网；气体置换系统与脱硫塔的置换气接口连接，用于在置换脱硫剂前用置换气体对脱硫塔中的煤气进行置换。
2.根据权利要求1所述的干法净化装置，其特征在于，所述催化水解塔具有催化水解塔进口烟道、催化水解塔外壳(2)、催化水解塔出口烟道、催化剂支撑网(4)、加料口(3)、卸料口(5)和排污口(6)，催化水解塔外壳(2)顶端连接所述催化水解塔进口烟道，用于将高炉煤气送入催化水解塔，催化水解塔外壳(2)的下端连接催化水解塔出口烟道，催化水解塔出口烟道连接脱硫塔的高炉煤气进口(20)，用于将经过水解催化处理后的高炉煤气送入脱硫塔进行处理；催化剂支撑网(4)设置在催化水解塔外壳(2)内，用于支撑水解催化剂；催化水解塔外壳(2)底端设置有排污口(6)；催化水解塔外壳(2)上设置有加料口(3)和卸料口(5)，用于对水解催化剂进行加料和卸料。
3.根据权利要求2所述的干法净化装置，其特征在于，催化水解塔外壳(2)上部为圆锥形，中间部分为圆筒形，下部为圆锥形；催化水解塔进口烟道设置在上部的圆锥形的顶端，排污口(6)设置在下部的圆锥形的底端，催化水解塔出口烟道设置在下部圆锥形上，并且位于排污口(6)的上部；催化剂支撑网(4)设置在中间的圆筒形内。
4.根据权利要求1-3之一所述的干法净化装置，其特征在于，所述催化剂为蜂窝状、棒状、拉西环状、球状的一种或多种，将高炉煤气中的羰基硫(cos)和二硫化碳(cs2)等有机硫催化水解转化成h2s，催化剂活性组分为na、k、fe、cu、ni盐中的一种或多种，载体为活性氧化铝、活性炭、堇青石、类水滑石中的一种或多种。
5.根据权利要求1-4之一所述的干法净化装置，其特征在于，催化剂构型为拉西环状的催化剂，在催化水解塔内的催化剂支撑网(4)上由大到小散乱堆积，催化剂装填一定体积，使得催化反应空速为500-4000h-1，煤气流速为0.5-2m/s；优选，使得催化水解塔中，高炉煤气中80％-95％体积分数的羰基硫(cos)和二硫化碳(cs2)被催化转化成h2s。
6.根据权利要求1-5之一所述的干法净化装置，其特征在于，脱硫塔的形式为气固错流移动床，气体压降低、脱硫剂磨损小、气固两相接触均匀，脱硫剂停留时间调节弹性大。优选，脱硫塔内气体流速控制在0.5-3m/s，保证布风均匀；优选高炉煤气进口(20)的温度为40-90℃，清洁高炉煤气排出口(21)的温度基本保持不变。
7.根据权利要求1-6之一所述的干法净化装置，其特征在于，催化水解塔出口烟道连接脱硫塔的高炉煤气进口(20)，在高炉煤气进口(20)的右侧依次设置多个脱硫剂仓，优选为4个脱硫剂仓。优选，单个脱硫剂仓从上到下依次设置脱硫剂入口(7)、第一入口关断阀(8)、入口缓冲仓(9)、第二入口关断阀(11)、反应仓(12)、第一出口关断阀(14)、出口缓冲仓(16)、第二出口关断阀(17)以及脱硫剂出口(18)；置换气接口具有第一置换气接口(10)和第二置换气接口(15)，第一置换气接口(10)设置在入口缓冲仓(9)的侧面，第二置换气接口(15)设置在出口缓冲仓(16)的侧面，气体置换系统通过第一置换气接口(10)与入口缓冲仓(9)连接，并且气体置换系统通过第二置换气接口(15)与出口缓冲仓(16)连接,用于在置换脱硫剂前用氮气对所述缓冲仓中的煤气进行置换，保证煤气不外泄。优选，第一入口关断阀(8)设置在脱硫剂入口(7)和入口缓冲仓(9)之间，用于打开或关闭脱硫剂入口(7)和入口缓冲仓(9)之间的连通；第二入口关断阀(11)设置在入口缓冲仓(9)和反应仓(12)之间，用于打开或关闭缓冲仓(9)和反应仓(12)之间的连通；第一出口关断阀(14)设置在反应仓(12)和出口缓冲仓(16)之间，用于打开或关闭反应仓(12)和出口缓冲仓(16)之间的连通；第二出口关断阀(17)设置在出口缓冲仓(16)和脱硫剂出口(18)之间，用于打开或关闭出口缓冲仓(16)和脱硫剂出口(18)之间的连通。优选，入口缓冲仓(9)、反应仓(12)及出口缓冲仓(16)两侧面均设置振打电机，用于定期对仓壁进行振打，保持脱硫剂的流化状态。优选，高炉煤气在反应仓(12)内与脱硫剂反应以进行全硫脱除，反应仓(12)煤气进出口侧均设置脱硫剂挡板(23)，保证脱硫剂不外泄的同时起到了气流均布的作用。优选，反应仓(12)的侧面设置观察窗(13)，用于在运行过程中实时观察反应仓(12)内情况。优选，所述脱硫剂为多孔柱型，载体为沸石及浮石的混合物，浮石与沸石的摩尔比在0.2-0.5之间；活性成分主要为氧化铁、氧化锰、氢氧化钾、碳酸钠中的一种或多种，其中活性成分占脱硫剂质量分数的3％-10％。优选，脱硫剂装填一定体积，使得脱硫反应空速为500-5000h-1，保证高炉煤气中污染物的高效脱除。优选，气力输送装置(19)连接脱硫剂仓顶部的脱硫剂入口(7)，用于将脱硫剂送入所述反应仓(12)中对高炉煤气进行全硫脱除。优选，气体置换系统包括第一气体置换阀(25)、第一放散阀(24)、第一压缩空气管道、第一氮气管道、第二压缩空气管道、第二氮气管道、第二气体置换阀(27)和第二放散阀(26)；第一氮气管道和第一压缩空气管道通过第一气体置换阀(25)连接第一置换气接口(10)，第二氮气管道和第二压缩空气管道通过第二气体置换阀(27)连接第二置换气接口(15)，第一放散阀(24)和第二放散阀(26)设置在放散管道上，用于控制置换出的煤气的放散。
8.一种能实现高炉煤气全硫脱除的干法净化工艺，优选为一种能实现高炉煤气中cos、cs2、h2s、so2等含硫物质的脱除以及协同脱除hcl的干法净化工艺；其特征在于，其包括如下步骤：
(1)入口高炉煤气(1)首先进入催化水解塔进行处理，通过催化水解塔中装填的催化剂将高炉煤气中的cos和cs2催化转化成h2s；
(2)生成的h2s随高炉煤气进入脱硫塔，脱硫剂通过气力输送装置(19)送入脱硫塔内，吸收h2s、so2、hcl及其他酸性气体，实现了高炉煤气中含硫物质的脱除；优选脱硫剂为卡车运送来的脱硫剂；
(3)经过脱硫塔处理后的高炉煤气通过清洁高炉煤气排出口(21)排出，送入高炉煤气管网，从而实现高炉煤气脱硫。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，脱硫塔具有多个脱硫剂仓，其中1个脱硫剂仓备用，其他的脱硫剂仓处于运行状态，优选，4个脱硫剂仓，其中3用1备，运行过程中多个脱硫剂仓按一定的时间间隔轮流进行脱硫剂置换，保证脱硫效果。
10.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，脱硫塔正常运行过程中第一入口关断阀(8)、第二入口关断阀(11)、第一出口关断阀(14)以及第二出口关断阀(17)均处于关闭状态；如需对脱硫剂进行置换，首先打开第一出口关断阀(14)，将反应仓(12)内的脱硫剂排到出口缓冲仓(16)中，然后关闭第一出口关断阀(14)，打开气体置换系统的第二气体置换阀(27)及第二放散阀(26)，向出口缓冲仓(16)通入氮气，置换出仓内的煤气并放散；然后关闭第二气体置换阀(27)及第二放散阀(26)，打开第二出口关断阀(17)，将出口缓冲仓(16)中的脱硫剂通过脱硫剂出口(18)排出，优选由卡车运走，关闭第二出口关断阀(17)；下一步将优选为卡车运送来的脱硫剂通过气力输送装置(19)加入到脱硫剂入口(7)，打开第一气体置换阀(25)及第一放散阀(24)，向入口缓冲仓(9)通入氮气，置换出仓内的煤气并放散；然后关闭第一气体置换阀(25)及第一放散阀(24)，打开第一入口关断阀(8)，将脱硫剂排到入口缓冲仓(9)中，关闭第一入口关断阀(8)，打开第二入口关断阀(11)，将脱硫剂排到反应仓(12)内，关闭第二入口关断阀(11)，完成脱硫剂置换过程。采用缓冲仓及气体置换的方式可以实现高炉煤气不外泄，保证系统运行安全。如需对脱硫塔进行检修，按前述方式排空脱硫剂后，关闭第一入口关断阀(8)及第二出口关断阀(17)，打开第二入口关断阀(11)及第一出口关断阀(14)，打开第二气体置换阀(27)及第二放散阀(26)，向整个脱硫塔通入氮气，置换出塔内的煤气并放散，然后用压缩空气对整个系统进行吹扫，以保证检修人员安全。