[0001]
本发明涉及防锈油技术领域，具体为一种超低音轴承专用防锈油。
背景技术：
[0002]
防锈油是一款外观呈红褐色具有防锈功能的油溶剂。由油溶性缓蚀剂、基础油和辅助添加剂等组成。根据性能和用途，除锈油可分为指纹除去型防锈油、水稀释型防锈油、溶剂稀释型防锈油、防锈润滑两用油、封存防锈油、置换型防锈油、薄层油、防锈脂和气相防锈油等。防锈油中常用的缓蚀剂有脂肪酸或环烷酸的碱土金属盐、环烷酸铅、环烷酸锌、石油磺酸钠、石油磺酸钡、石油磺酸钙、三油酸牛脂二胺、松香胺等。
[0003]
然而，大多数防锈油整体的防锈效果较差，导致整体在使用的过程中整体不方便进行良好的防锈，导致超低音轴承生锈，降低了整体的安全性，且大多数防锈油整体的成型效果较差，整体成型后，表面活性差且整体的抗氧化效果较差，降低了整体的使用寿命，同时整体的耐磨性较差，不利于整体对超低音轴承进行防锈，且整体的气味比较刺鼻，对周围工作的工人造成巨大影响，降低了整体实用性。
技术实现要素：
[0004]
本发明的目的在于提供一种超低音轴承专用防锈油，以解决上述背景技术中提出大多数防锈油整体的防锈效果较差，导致整体在使用的过程中整体不方便进行良好的防锈，导致超低音轴承生锈，降低了整体的安全性，且大多数防锈油整体的成型效果较差，整体成型后，表面活性差且整体的抗氧化效果较差，降低了整体的使用寿命，同时整体的耐磨性较差，不利于整体对超低音轴承进行防锈，且整体的气味比较刺鼻，对周围工作的工人造成巨大影响，降低了整体实用性的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超低音轴承专用防锈油，该添加剂包括以下组分及含量：混合防锈剂12-23份、基础油脂50-75份、高分子成膜剂15-25份、抗氧化剂3-6份、vci防锈颗粒混合剂5-10份、表面活性剂3-5份、芳香剂2-4份和抗磨剂6-10份。
[0006]
优选的，所述混合防锈剂为苯并三氮唑、n-油酰肌氨酸、十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐、十二烯基丁二酸和氧化石油脂中的至少两种混合物，且混合防锈剂优选n-油酰肌氨酸和十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐混合物。
[0007]
优选的，所述高分子成膜剂包括石油树脂、酚醛树脂和醇酸树脂中的至少一种，且高分子成膜剂优选石油树脂。
[0008]
优选的，所述抗氧化剂包括2，4-二甲基-6-叔丁基苯酚和2，4-二甲基-6-叔丁基苯酚、二仲丁基对苯二胺和二苯胺中的一种或几种，且抗氧化剂优选2，4-二甲基-6-叔丁基苯酚和2，4-二甲基-6-叔丁基苯酚。
[0009]
优选的，所述vci防锈颗粒混合剂为vci挥发添加剂、vci合成酯保护剂以及vci防锈颗粒混合制成。
[0010]
优选的，所述表面活性剂为非离子型表面活性剂，且表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯和长链脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或几种，并且表面活性剂优选长链脂肪醇聚氧乙烯醚。
[0011]
优选的，所述芳香剂为薰衣草精油，所述抗磨剂为硼酸盐和硼酸酯或者有机磷化物中的一种，且抗磨剂优选硼酸盐。
[0012]
优选的，该防锈油加工步骤如下：
[0013]
步骤一：取50份基础油脂与15份混合防锈剂加入搅拌装置内部，将整体加热至15度-25度并搅拌3-6分钟，获得初步混合液；
[0014]
步骤二：在获得初步混合液中加入15份高分子成膜剂和3份抗氧化剂，并保持在15-20度的环境下保持200-300rpm的速度搅拌5-10分钟，得到预处理液；
[0015]
步骤三：将预处理液降温至20-30度，并往处理液内部加入7份vci防锈颗粒混合剂和3份表面活性剂并保持20-30度，同时以100-200rpm的搅拌速度搅拌5-10分钟，得到二次处理液；
[0016]
步骤四：将二次处理液保持在20-30度，并往二次处理液内部添加4份芳香剂、9份抗磨剂，保持200-300rpm的搅拌速度搅拌5-10分钟，得到粗制添加剂；
[0017]
步骤五：将得到的粗制添加剂，加入过滤装置内进行过滤，过滤掉粗制添加剂内部的杂质，从而获得成品。
[0018]
本发明的有益效果是：该超低音轴承专用防锈油，通过使用苯并三氮唑、n-油酰肌氨酸、十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐、十二烯基丁二酸和氧化石油脂中至少两种混合物组成的防锈混合剂对整体进行防锈，防锈剂有效的防锈取决于对金属表面的保护，从而停止或延迟水分、氧气和其它杂质的入侵，防锈剂选用优质防腐原料和多种助剂加工而成，能保护表面不受水分、化学品、空气及其他腐蚀品侵害，增加了整体的使用寿命，同时vci防锈颗粒混合剂进一步增加了整体的防锈效果，vci气相防锈膜是基于其膜体内含的vci缓蚀剂持续且恒久地挥发出足量的vci气化性防锈粒子以达到防止金属生锈的目的，可以保证整体进行充分的抗锈效果，保证整体正常的使用，且通过非离子表面活性剂增加了整体的表面活性，非离子表面活性剂是分子中含有在水溶液中不离解的醚基为主要亲水基的表面活性剂，其表面活性由中性分子体现出来，非离子表面活性剂具有很高的表面活性，良好的增溶、洗涤、抗静电、钙皂分散等性能，刺激性小，还有优异的润湿和洗涤功能，通过高分子成膜剂对整体表面进行成膜，高分子成膜剂能促进高分子化合物塑性流动和弹性变形，改善聚结性能，从而增加了整体良好的成型效果，保证整体的使用效果，同时芳香剂对整体进行气味的处理，从而不使整体闻起来十分的刺鼻，保证整体不会对周围的工人产生较大的影响，方便整体进行使用，且通过硼酸盐材质的抗磨剂增加了整体的抗磨效果，从而保证整体具有良好的抗磨效果，可以降低发动机磨损、增加发动机功率，能延长使用寿命，提升动力，保证整体较长的使用寿命，从而增加了整体实用性。
具体实施方式
[0019]
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范
围。
[0020]
本发明公开了一种超低音轴承专用防锈油，该添加剂包括以下组分及含量：混合防锈剂12-23份、基础油脂50-75份、高分子成膜剂15-25份、抗氧化剂3-6份、vci防锈颗粒混合剂5-10份、表面活性剂3-5份、芳香剂2-4份和抗磨剂6-10份。
[0021]
进一步的，所述混合防锈剂为苯并三氮唑、n-油酰肌氨酸、十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐、十二烯基丁二酸和氧化石油脂中的至少两种混合物，且混合防锈剂优选n-油酰肌氨酸和十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐混合物，n-油酰肌氨酸和十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐混合防锈剂是一种超级高效的合成渗透剂，它能强力渗入铁锈、腐蚀物、油污内从而轻松地清除掉螺丝、螺拴上的锈迹和腐蚀物，具有渗透除锈、松动润滑、抵制腐蚀、保护金属等性能，并可在部件表面上形成并贮存一层润滑膜，可以抑制湿气及许多其它化学成份造成的腐蚀。
[0022]
进一步的，所述高分子成膜剂包括石油树脂、酚醛树脂和醇酸树脂中的至少一种，且高分子成膜剂优选石油树脂，石油树脂能促进高分子化合物塑性流动和弹性变形，改善聚结性能，能在较广泛施工温度范围内成膜的物质，是一种易消失的增塑剂。
[0023]
进一步的，所述抗氧化剂包括2，4-二甲基-6-叔丁基苯酚和2，4-二甲基-6-叔丁基苯酚、二仲丁基对苯二胺和二苯胺中的一种或几种，且抗氧化剂优选2，4-二甲基-6-叔丁基苯酚和2，4-二甲基-6-叔丁基苯酚，2，4-二甲基-6-叔丁基苯酚和2，4-二甲基-6-叔丁基苯酚材质的抗氧化剂有作为燃料和润滑剂的稳定剂防止氧化，也可加在汽油中起到防止聚合从而避免引擎积垢形成的目的。
[0024]
进一步的，所述vci防锈颗粒混合剂为vci挥发添加剂、vci合成酯保护剂以及vci防锈颗粒混合制成，同时vci挥发添加剂、vci合成酯保护剂以及vci防锈颗粒混合制成的vci防锈颗粒混合剂基于其膜体内含的vci缓蚀剂持续且恒久地挥发出足量的vci气化性防锈粒子以达到防止金属生锈的目的。
[0025]
进一步的，所述表面活性剂为非离子型表面活性剂，且表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯和长链脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或几种，并且表面活性剂优选长链脂肪醇聚氧乙烯醚，非离子表面活性剂是分子中含有在水溶液中不离解的醚基为主要亲水基的表面活性剂，其表面活性由中性分子体现出来，非离子表面活性剂具有很高的表面活性，良好的增溶、洗涤、抗静电、钙皂分散等性能，刺激性小，还有优异的润湿和洗涤功能。
[0026]
进一步的，所述芳香剂为薰衣草精油，所述抗磨剂为硼酸盐和硼酸酯或者有机磷化物中的一种，且抗磨剂优选硼酸盐，降低了整体产生刺激性气味，从而保证整体具有良好的耐磨效果，从而增加了整体实用性。
[0027]
实施例一
[0028]
步骤一：取50份基础油脂与15份混合防锈剂加入搅拌装置内部，将整体加热至15度-25度并搅拌3-6分钟，获得初步混合液；
[0029]
步骤二：在获得初步混合液中加入15份高分子成膜剂和3份抗氧化剂，并保持在15-20度的环境下保持200-300rpm的速度搅拌5-10分钟，得到预处理液；
[0030]
步骤三：将预处理液降温至20-30度，并往处理液内部加入7份vci防锈颗粒混合剂和3份表面活性剂并保持20-30度，同时以100-200rpm的搅拌速度搅拌5-10分钟，得到二次
处理液；
[0031]
步骤四：将二次处理液保持在20-30度，并往二次处理液内部添加4份芳香剂、9份抗磨剂，保持200-300rpm的搅拌速度搅拌5-10分钟，得到粗制添加剂；
[0032]
步骤五：将得到的粗制添加剂，加入过滤装置内进行过滤，过滤掉粗制添加剂内部的杂质，从而获得成品。
[0033]
通过实施例一所得的超低音轴承专用防锈油具有极佳的防锈效果，同时表面成型效果极佳，可以长时间使用，保证整体较长的使用寿命，且整体不具有刺激性气味，并且整体具有良好的耐磨效果；
[0034]
实施例二
[0035]
步骤一：取75份基础油脂与12份混合防锈剂加入搅拌装置内部，将整体加热至25度-35度并搅拌5-10分钟，获得初步混合液；
[0036]
步骤二：在获得初步混合液中加入15份高分子成膜剂和3份抗氧化剂，并保持在20-35度的环境下保持300-400rpm的速度搅拌2-3分钟，得到预处理液；
[0037]
步骤三：将预处理液降温至20-30度，并往处理液内部加入5份vci防锈颗粒混合剂和3份表面活性剂并保持20-30度，同时以200-300rpm的搅拌速度搅拌3-8分钟，得到二次处理液；
[0038]
步骤四：将二次处理液保持在10-20度，并往二次处理液内部添加2份芳香剂、和6份抗磨剂，保持100-200rpm的搅拌速度搅拌2-3分钟，得到粗制添加剂；
[0039]
步骤五：将得到的粗制添加剂，加入过滤装置内进行过滤，过滤掉粗制添加剂内部的杂质，从而获得成品。
[0040]
通过实施例二所得的超低音轴承专用防锈油具有一般的防锈效果，同时表面成型效果一边，可以使用较长的时间，保证整体较长的使用寿命，且整体不具有刺激性气味，并且整体具有一般的耐磨效果；
[0041]
实施例三
[0042]
步骤一：取75份基础油脂与23份十二烯基丁二酸和氧化石油脂混合物加入搅拌装置内部，将整体加热至15度-20度并搅拌5-10分钟，获得初步混合液；
[0043]
步骤二：在获得初步混合液中加入15份酚醛树脂和3份二仲丁基对苯二胺，并保持在10-15度的环境下保持200-300rpm的速度搅拌5-10分钟，得到预处理液；
[0044]
步骤三：将预处理液降温至20-30度，并往处理液内部加入3份表面活性剂并保持20-30度，同时以100-200rpm的搅拌速度搅拌5-10分钟，得到二次处理液；
[0045]
步骤四：将二次处理液保持在20-30度，并往二次处理液内部添加4份芳香剂保持100-200rpm的搅拌速度搅拌6-8分钟，得到粗制添加剂；
[0046]
步骤五：将得到的粗制添加剂，加入过滤装置内进行过滤，过滤掉粗制添加剂内部的杂质，从而获得成品。
[0047]
通过实施例三所得的超低音轴承专用防锈油具有较差的防锈效果，同时表面成型效果一般，可以长时间使用，整体使用寿命较短，且整体不具有刺激性气味，并且整体具有较差的耐磨效果；
[0048]
通过三个实施例对比，通过实施例一步骤和配比制备出的超低音轴承专用防锈油成品效果最佳，保证整体可以整体的的使用，方便整体进行使用，增加了整体的使用寿命，
从而保证整体良好的防锈效果，保证超低音轴承的正常使用，增加了整体实用性。
[0049]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。