一种环保煤焦油渣处理装置的制作方法

本实用新型涉及煤气加工技术领域，尤其涉及一种环保煤焦油渣处理装置。

背景技术：

中国是世界最大的煤炭生产国，在如今石油、天然气紧缺的形势下，实施煤炭资源的清洁、高附加值转化的加工利用途径具有重要的战略意义。然而煤炭在消耗和利用的过程中不可避免地会产生大量的副产品和废弃物，煤焦油渣就是其中的废弃物之一。煤焦油渣是煤在气化和焦化过程中，在高温条件下生成的高沸点有机化合物在冷凝时与煤气中夹带的煤粉、焦粉等固体微粒等混杂在一起而形成的。随着煤化工的快速发展，生产能力的不断扩大，产生的煤焦油渣的数量也逐渐增加。

但是煤焦油渣为工业废渣，直接外排会对农田、地下水、大气等周围环境造成严重的污染，所以必须对其进行严格地处理。此外，煤焦油渣中还含有大量的固定碳和有机组分，具有较高的发热量，如果能将之化害为利、变废为宝，则是解决煤焦油废渣的最佳途径。

因此，有必要提供一种新的环保煤焦油渣处理装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种带有能存取方便，使用方便，结构简单，成本较低且避免污染环境的环保煤焦油渣处理装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的环保煤焦油渣处理装置包括：第一加热炉，所述第一加热炉一侧设有进料管道，所述进料管道与所述第一加热炉内壁贯通连接，所述第一加热炉另一侧设有蒸汽通道，所述蒸汽通道一端贯通连接于所述第一加热炉内壁，所述蒸汽通道另一端连接有冷凝器，所述冷凝器顶部设有进气口，所述冷凝器顶部设有的进气口与所述蒸汽通道底部贯通连接，所述冷凝器一侧设有出水端，所述出水端贯通连接有第二加热炉，所述第二加热炉上端设有过滤层，所述第二加热炉顶部设有排气口，所述第二加热炉底部设有出油口，所述出油口底部贯通连接有出油管道，所述出油管道上设有控制阀，所述第一加热炉底部设有出料口，所述出料口贯通连接有出料管道，所述出料管道上设有控制阀。

优选的所述第一加热炉底部为锥形设置，所述第一加热炉底部用于收集煤焦油分离后的产生的固体残渣，所述进料管道为倒“l”型，所述进料管道一端延伸至所述第一加热炉内壁并呈90度垂直于所述第一加热炉底部，所述进料管道与所述第一加热炉底部不相接，所述过滤层为活性炭过滤层，所述过滤层用于过滤煤焦油分离时产生的烟气中的有害气体，所述出油口上设有过滤密网，所述出油口上所设的过滤密网由于过滤静置后煤焦油中的携带的颗粒物，所述第一加热炉与所述第二加热炉为桶体形状，所述第一加热炉与所述第二加热炉直径大小一致。

与相关技术相比较，本实用新型提供的环保煤焦油渣处理装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种环保煤焦油渣处理装置，通过设有第一加热炉，通过第一加热炉将从进料管道送入的煤焦油渣加热分解，煤焦油渣内的焦油废水和煤焦油经过加热后所产生的蒸汽通过蒸汽通道进入到冷凝器的进气口，通过冷凝器冷却呈液体并通过冷凝器的出水端排入到第二加热炉内，通过第二加热炉加热后分解出第二加热炉内的水分，第二加热炉内的水分通过加热后产生的烟气通过过滤层过滤掉有害气体后通过排气口排向外界，符合排放标准，所分离后的煤焦油通过出料口设有的过滤密网过滤后通过出料管道排出，而在第一加热炉中所分解后的煤粉或油渣固体可再次进入到加热炉内提供热量用，此装置设置结构简单，操作方便，成本较低且可以避免污染环境。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的主要的结构示意图；

图3为图2所示的a处放大的结构示意图。

图中标号：1、第一加热炉，2、进料管道，3、蒸汽通道，4、冷凝器，5、出水端，6、第二加热炉，7、过滤层，8、排气口，9、出油口，10、出油管道，11、出料口，12、出料管道。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的主要的结构示意图；图3为图2所示的a处放大的结构示意图。包括：第一加热炉1，所述第一加热炉1一侧设有进料管道2，所述进料管道2与所述第一加热炉1内壁贯通连接，所述第一加热炉1另一侧设有蒸汽通道3，所述蒸汽通道3一端贯通连接于所述第一加热炉1内壁，所述蒸汽通道3另一端连接有冷凝器4，所述冷凝器4顶部设有进气口，所述冷凝器4顶部设有的进气口与所述蒸汽通道3底部贯通连接，所述冷凝器4一侧设有出水端5，所述出水端5贯通连接有第二加热炉6，所述第二加热炉6上端设有过滤层7，所述第二加热炉6顶部设有排气口8，所述第二加热炉6底部设有出油口9，所述出油口9底部贯通连接有出油管道10，所述出油管道10上设有控制阀，所述第一加热炉1底部设有出料口11，所述出料口11贯通连接有出料管道12，所述出料管道12上设有控制阀。

在具体实施过程中，如图1和图2所示，所述第一加热炉1底部为锥形设置，所述第一加热炉1底部用于收集煤焦油分离后的产生的固体残渣，所述进料管道2为倒“l”型，所述进料管道2一端延伸至所述第一加热炉1内壁并呈90度垂直于所述第一加热炉1底部，所述进料管道2与所述第一加热炉1底部不相接，所述过滤层7为活性炭过滤层，所述过滤层7用于过滤煤焦油分离时产生的烟气中的有害气体，所述出油口9上设有过滤密网，所述出油口9上所设的过滤密网由于过滤静置后煤焦油中的携带的颗粒物，所述第一加热炉1与所述第二加热炉6为桶体形状，所述第一加热炉1与所述第二加热炉6直径大小一致。

本实用新型提供的工作原理如下：

本实用新型提供一种环保煤焦油渣处理装置，在工作时，通过第一加热炉1一侧设有进料管道2，通过进料管道2将煤焦油渣输入到第一加热炉1内，加热后的焦油废水和煤焦油变成蒸汽并通过蒸汽通道3排入到冷凝器4内，启动冷凝器4对蒸汽进行冷却，冷却后的蒸汽变成液体通过冷凝器4所设的出水端5排入到贯通连接的第二加热炉6内，第二加热炉6内的液体经过加热后将其中的水分蒸发后变成水气，水气上升后通过第二加热炉6内设有的过滤层7进行过滤后并通过第二加热炉6顶部设有的排气口8排出，蒸发掉水分后所分解出的煤焦油通过第二加热炉6底部设有的出油口9内安装的过滤网过滤后，经过出油管道10排出使用，第一加热炉1中所分解后的煤粉或油渣固体可再次进入到加热炉内提供热量。

与相关技术相比较，本实用新型提供的环保煤焦油渣处理装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种环保煤焦油渣处理装置，通过设有第一加热炉1，通过第一加热炉1将从进料管道2送入的煤焦油渣加热分解，煤焦油渣内的焦油废水和煤焦油经过加热后所产生的蒸汽通过蒸汽通道3进入到冷凝器的进气口，通过冷凝器4冷却呈液体并通过冷凝器4的出水端5排入到第二加热炉6内，通过第二加热炉6加热后分解出第二加热炉6内的水分，第二加热炉6内的水分通过加热后产生的烟气通过过滤层7过滤掉有害气体后通过排气口8排向外界，符合排放标准，所分离后的煤焦油通过出料口11设有的过滤密网过滤后通过出料管道12排出，而在第一加热炉1中所分解后的煤粉或油渣固体可再次进入到加热炉内提供热量用，此装置设置结构简单，操作方便，成本较低且可以避免污染环境。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。