一种高炉煤气脱硫塔的制作方法

1.本实用新型属于高炉炼铁相关技术领域，特别是涉及一种高炉煤气脱硫塔。


背景技术：

2.高炉煤气是高炉炼铁生产过程中副产的可燃气体。它的大致成分为二氧化碳6
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12％、一氧化碳28
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33％、氢气1
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4％、氮气55
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60％、烃类0.2
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0.5％及少量的硫化物。高炉煤气的主要成分为：co、co2、n2、h2、ch4等，其中可燃成分co含量约占25％左右，h2、ch4的含量很少，co2、n2的含量分别占15％，55％，热值仅为3500kj/m3左右。高炉煤气虽然h2s含量并不高，但其中含有一定量的cos等有机硫，而且这些有机硫在各种脱硫工艺中并不能完全或者大部分除去，且在传统的脱硫工艺中，特别是湿法脱硫，一般并不能去除大部分的硫化物，且湿法脱硫工艺的要求过多，气液间无法保证较大的接触面积和较长的接触时间，所以导致脱硫效率并不高，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高炉煤气脱硫塔，通过设置水解冷却塔、水解箱、第一环管、脱硫塔主体、脱硫箱、锥形脱硫罩、第二环管，解决了高炉煤气脱硫过程中所含的有机硫无法去除和高炉煤气的湿法脱硫工艺中效率低的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种高炉煤气脱硫塔，包括水解冷却塔、水解箱、连管、脱硫塔主体和脱硫箱，所述水解冷却塔内的底端固定有水解箱，所述水解箱的内部存放有有机硫水解催化液，所述水解冷却塔上部的内壁上固定有第一环管，所述脱硫塔主体内的底端固定有脱硫箱，所述脱硫箱的内部存放有络合铁催化液，所述脱硫塔主体中部的内侧固定有锥形脱硫罩，所述锥形脱硫罩上、下方的脱硫塔主体内壁上皆固定有第二环管，所述水解冷却塔和脱硫塔主体的顶端通过连管贯通连接，所述连管的中部贯通固定有引风机。
6.进一步地，所述水解冷却塔的外侧壁上固定有第一水泵，所述第一水泵的抽水端固定有第一抽液管并贯穿水解冷却塔伸入水解箱内底端，所述第一水泵的出水端固定有第一出液管并贯穿水解冷却塔与第一环管上端贯通连接。
7.进一步地，所述脱硫塔主体的外侧壁上固定有第二水泵，所述第二水泵的抽水端固定有第二抽液管并贯穿脱硫塔主体伸入脱硫箱内底端，所述第二水泵的出液端固定有第二出液管并贯穿脱硫塔主体与两组第二环管贯通连接。
8.进一步地，所述第一环管和第二环管的结构相同，所述第一环管的底端呈环形阵列固定有雾化喷头，且雾化喷头内部与第一环管贯通。
9.进一步地，所述锥形脱硫罩的锥形侧壁上等间距的开设有通孔，所述锥形脱硫罩的底端贯通开设有出液孔。
10.进一步地，所述水解冷却塔远离第一水泵的一侧贯通开设有进气管，且进气管与
水解箱的内部贯通连接，所述脱硫塔主体远离第二水泵的一侧贯穿设有煤气出口，且煤气出口位于脱硫箱上方。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.1、本实用新型通过设置水解冷却塔、水解箱、第一环管，解决了高炉煤气脱硫过程中所含的有机硫无法去除的问题，本实用新型能够对煤气中存在的有机硫进行转化，使其转化成能够方便去除的无机硫化物，方便在后续的脱硫工艺中脱除，本实用新型采用水解法去除有机硫，方便后续的脱硫工艺，使煤气中的硫化物去除更彻底，保证煤气的无公害使用。
13.2、本实用新型通过设置脱硫塔主体、脱硫箱、锥形脱硫罩、第二环管，解决了高炉煤气的湿法脱硫工艺中效率低的问题，本实用新型采用的事发脱硫工艺更加的完善，使气液间接触的面积更大，接触的时间更长，且实现无公害处理，更加的环保，高效，在脱硫塔主体内进行湿法脱硫，通过络合铁催化剂形成的催化液进行喷雾，与煤气接触，形成雾化脱硫效果，配合锥形脱硫罩进行分隔，减缓脱硫进程，从而增加接触面积，保证脱硫的高效处理。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的内部结构示意图；
17.图2为本实用新型水解冷却塔和脱硫塔主体的结构图；
18.图3为本实用新型锥形脱硫罩的结构图；
19.图4为本实用新型第一环管的结构图；
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、水解冷却塔；2、水解箱；21、有机硫水解催化液；22、进气管；3、第一环管；31、雾化喷头；4、第一水泵；41、第一抽液管；42、第一出液管；5、连管；51、引风机；6、脱硫塔主体；61、煤气出口；7、脱硫箱；71、络合铁催化液；8、第二水泵；81、第二抽液管；82、第二出液管；9、第二环管；10、锥形脱硫罩；101、通孔；102、出液孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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2所示，本实用新型为一种高炉煤气脱硫塔，包括水解冷却塔1、水解箱2、连管5、脱硫塔主体6和脱硫箱7，水解冷却塔1内的底端固定有水解箱2，水解箱2的内部存放有有机硫水解催化液21，水解冷却塔1内设置水解箱2，水解箱2存放有机硫水解催化液21，将煤气通入其中，与之反应，将其内部的cos进行分解，完成有机物的分解，随后通过第
一水泵4将水抽出，通过第一环管3及雾化喷头31喷出，完成雾化喷洒，通过水解箱2内部导出的煤气与之雾化接触，既能够实现冷却，又能够实现去除有机硫的作业，水解冷却塔1上部的内壁上固定有第一环管3，通过第一环管3将有机硫水解催化液21雾化喷出，实现气液的大面积接触，实现全面的水解过程，并实现冷却降温使用；脱硫塔主体6内的底端固定有脱硫箱7，脱硫箱7的内部存放有络合铁催化液71，锥形脱硫罩10上、下方的脱硫塔主体6内壁上皆固定有第二环管9，脱硫箱7内的络合铁催化液71通过第二环管9及其底端的雾化喷头31喷出，与水解后的煤气接触，去除其内部的硫化氢，锥形脱硫罩10将脱硫塔主体6内部分隔，形成两个区域，实现大面积长时间的气液接触，保证硫化物的快速去除，保证煤气的纯净；脱硫塔主体6中部的内侧固定有锥形脱硫罩10，水解冷却塔1和脱硫塔主体6的顶端通过连管5贯通连接，连管5的中部贯通固定有引风机51，引风机51在连管5中将水解冷却塔1中的煤气吸引，导向脱硫塔主体6内部进行脱硫处理。
24.其中如图1
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4所示，第一环管3和第二环管9的结构相同，第一环管3的底端呈环形阵列固定有雾化喷头31，且雾化喷头31内部与第一环管3贯通；雾化喷头31用于将溶液雾化，方便进行水解降温和脱硫作业；
25.锥形脱硫罩10的锥形侧壁上等间距的开设有通孔101，锥形脱硫罩10的底端贯通开设有出液孔102；用于实现煤气的通断和出液使用；
26.水解冷却塔1的外侧壁上固定有第一水泵4，第一水泵4的抽水端固定有第一抽液管41并贯穿水解冷却塔1伸入水解箱2内底端，第一水泵4的出水端固定有第一出液管42并贯穿水解冷却塔1与第一环管3上端贯通连接；通过第一水泵4的设计，利用第一抽液管41将水解箱2内的有机硫水解催化液21抽取，通过第一出液管42注入第一环管3中通过其底端的雾化喷头31喷出；与水解冷却塔1中的煤气接触，实现有机硫的水解和煤气冷却使用，注入在水解箱2中的煤气实现初步的水解反应，再经第一环管3的喷洒实现全面的雾化水解；
27.脱硫塔主体6的外侧壁上固定有第二水泵8，第二水泵8的抽水端固定有第二抽液管81并贯穿脱硫塔主体6伸入脱硫箱7内底端，第二水泵8的出液端固定有第二出液管82并贯穿脱硫塔主体6与两组第二环管9贯通连接；通过第二水泵8的驱动，利用第二抽液管81抽取脱硫箱7中的络合铁催化液71，通过第二出液管82输出，注入两组第二环管9中，通过其底端的雾化喷头31喷出，水解后的煤气从脱硫塔主体6的顶端通入，通过锥形脱硫罩10阻隔一部分，烟气通过一次脱硫后，通过锥形脱硫罩10侧壁的通孔101中流出，而上部的第二环管9喷出的络合铁催化液71通过出液孔102漏出重新回到脱硫箱7中储存，经过通孔101通过的煤气会经过下部的第二环管9再次的雾化喷洒，再次进行脱硫作业，增加脱硫的接触面积和时间，提高脱硫效率；
28.水解冷却塔1远离第一水泵4的一侧贯通开设有进气管22，且进气管22与水解箱2的内部贯通连接，脱硫塔主体6远离第二水泵8的一侧贯穿设有煤气出口61，且煤气出口61位于脱硫箱7上方；进气管22用于通入煤气使用，煤气出口61用于导出净化后的煤气使用。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。