一种生物质产能用气化炉的制作方法

1.本实用新型涉及气化炉技术领域，具体为一种生物质产能用气化炉。


背景技术：

2.气化炉又叫秸秆制气炉、环保节能气化炉、秸秆制气炉、秸秆汽化炉、家用秸秆气化炉、环保节能汽化炉、生物质气化炉、高效生物质制气，秸秆燃气，是利用生物质通过密闭缺氧，采用热解法及热化学氧化法后产生的一种可燃气体，这种气体是一种混合燃气，含有一氧化碳、氢气、甲烷等，亦称生物质气根据北京市燃气及燃气用具产品质量监督检验站秸秆燃气检验报告得知：秸秆燃气含量：一氧化碳15.27％、氧3.12％、氮56.22％、甲烷1.57％、丙烷0.03％、丙烯0.05％。
3.现在市面上大部分气化炉都是上吸式或者下吸式，上吸式，传统的上吸式气化炉空气由下吹入，燃料从上行下捍入，分别分为燃气从上出，干燥层，干馏层，还原层，氧化层，此种结构设备输出功率可做大，但生物质燃气没有经过氧化层，所以燃气所含焦油较多，且气容量堵塞管道；下吸式，空气由氧化层供入，燃料由上行下捍入，燃气从下出，燃料由上而下是干燥层，干馏层，氧化层，还原层此种结构，空气由氧化层供入，燃气从上行下，因为经过喉口的氧化层，所以焦油含量少，但此种结构由于喉口面积有限，所以氧化炉的产气量受限，功率做不大，这两种传统的气化炉都是传统的锥形空腔投料口，投料时燃气会通过投料口跑出来还要不时的进行人工投料有安全隐患存在。


技术实现要素：

4.针对现有生物质产能用气化炉的不足，本实用新型提供了一种生物质产能用气化炉，具备自动上料装置，提高该汽化炉的安全性等的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种生物质产能用气化炉，包括气化炉本体，所述气化炉本体顶端的一侧固定连接有水箱，所述气化炉本体底端的一侧固定连接有燃气排出管，所述气化炉本体底端的一侧固定连接有鼓风机连接口，所述气化炉本体底端的另一侧固定连接有暖气回水管，所述暖气回水管的另一端与水箱固定连接，所述气化炉本体的一侧通过连接杆固定连接有燃料投放箱，所述燃料投放箱的外侧通过连接杆固定连接有动力箱，所述燃料投放箱的一侧固定连接有输料管，所述输料管另一端的底部设有排料口且排料口的底部固定连接有排料管，所述排料管的另一端与气化炉本体顶部的燃料投放口固定连接。
6.优选的，所述气化炉本体顶端的一侧固定连接有烟雾排出管，所述烟雾排出管的缠绕在燃料投放箱的外侧，且所述烟雾排出管的另一端贯穿气化炉本体的侧壁并延伸至气化炉本体内的烟雾净化器内。
7.优选的，所述燃料投放箱的顶部设有进料口，进料口的外侧活动连接有腔盖，腔盖的顶部固定连接有提手，且进料口的内侧固定连接有密封圈。
8.优选的，所述输料管的内腔活动连接有螺旋输送轴，所述螺旋输送轴的底端贯穿输料管和燃料投放箱的侧壁并延伸至燃料投放箱的外侧，所述螺旋输送轴的底部固定连接有转动轮。
9.优选的，所述燃料投放箱的内腔活动连接有粉碎杆，所述粉碎杆的一端贯穿燃料投放箱的侧壁并延伸至燃料投放箱的外侧，所述输料管底端的内侧设有燃料进口，所述燃料投放箱内腔的底部设置成向左下倾斜的，所述粉碎杆的另一端延伸至动力箱的内腔且所述粉碎杆与动力箱的侧壁活动连接，所述粉碎杆的另一端固定连接有小齿轮。
10.优选的，所述动力箱内腔底端的两侧均活动连接有支撑杆，两个支撑杆的另一端分别与大齿轮一面的中部固定连接，所述大齿轮与小齿轮相啮合，一个所述支撑杆的另一端贯穿动力箱的侧壁并延伸至动力箱的外侧，一个所述支撑杆的另一端固定连接有圆盘。
11.与现有生物质产能用气化炉对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该生物质产能用气化炉，通过燃料投放箱和输料管的设置，使用者可以把燃料放在燃料投放箱内，输料管把投入的燃料输送至气化炉内，使用者远离气化炉的燃料投放口投料，提高了该气化炉的安全性，而且燃料投放箱在闭合时是处于密封的状态，可以防止该气化炉内的燃气飘散到空气中，节约了燃气，提高了该气化炉的出气率。
13.2、该生物质产能用气化炉，通过圆盘，圆盘的转动带动与之相固定连接的大齿轮转动，大齿轮通过与之相啮合的小齿轮带动粉碎杆转动，大齿轮与小齿轮的设置，大齿轮转动一圈，而小齿轮可以转动多圈，便于粉碎杆粉碎物料，同时节约了使用者的体力，该装置通过手动控制粉碎杆和螺旋输送轴的转动，节约了电能，同时使用者可以控制燃料的粉碎程度和气化炉内燃料的投放量。
附图说明
14.图1为本实用新型结构正面示意图；
15.图2为本实用新型结构燃料投放箱侧面示意图。
16.图中：1、气化炉本体；2、鼓风机连接口；3、燃气排出管；4、烟雾排出管；5、燃料投放箱；6、动力箱；7、圆盘；8、转动轮；9、螺旋输送轴；10、输料管；11、暖气回水管；12、水箱；13、燃料进口；14、大齿轮；15、小齿轮；16、粉碎杆；17、排料管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
‑
2，一种生物质产能用气化炉，包括气化炉本体1，气化炉本体1顶端的一侧固定连接有水箱12，气化炉本体1底端的一侧固定连接有燃气排出管3，气化炉本体1底端的一侧固定连接有鼓风机连接口2，气化炉本体1底端的另一侧固定连接有暖气回水管11，暖气回水管11的另一端与水箱12固定连接，气化炉本体1的一侧通过连接杆固定连接有燃料投放箱5，通过燃料投放箱5和输料管10的设置，使用者可以把燃料放在燃料投放箱5内，输料管10把投入的燃料输送至气化炉内，使用者远离气化炉的燃料投放口投料，提高了
该气化炉的安全性，而且燃料投放箱5在闭合时是处于密封的状态，可以防止该气化炉内的燃气飘散到空气中，节约了燃气，提高了该气化炉的出气率，燃料投放箱5的外侧通过连接杆固定连接有动力箱6，燃料投放箱5的一侧固定连接有输料管10，输料管10另一端的底部设有排料口且排料口的底部固定连接有排料管17，排料管17的另一端与气化炉本体1顶部的燃料投放口固定连接，通过排料管17，可以把输料管10内的燃料排放至该气化炉内，便于该气化炉的使用。
19.其中，气化炉本体1顶端的一侧固定连接有烟雾排出管4，烟雾排出管4的缠绕在燃料投放箱5的外侧，且烟雾排出管4的另一端贯穿气化炉本体1的侧壁并延伸至气化炉本体1内的烟雾净化器内，通过烟雾排出管4，气化炉本体1内的高温烟雾可以沿着烟雾排出管4移动，烟雾移动至燃料投放箱5的外侧时可以与燃料投放箱5产生热量交换，提高燃料的初始温度，便于燃料的燃烧，同时回收了烟雾中的热能，提高了燃料的利用率。
20.其中，燃料投放箱5的顶部设有进料口，进料口的外侧活动连接有腔盖，腔盖的顶部固定连接有提手，通过腔盖与提手的设置，便于把燃料投放到燃料投放箱5内，且进料口的内侧固定连接有密封圈，通过密封圈可以使燃料投放箱5保持密封性。
21.其中，输料管10的内腔活动连接有螺旋输送轴9，螺旋输送轴9的底端贯穿输料管10和燃料投放箱5的侧壁并延伸至燃料投放箱5的外侧，螺旋输送轴9的底部固定连接有转动轮8，通过转动轮8的设置，使用者转动转动轮8，转动轮8的转动可以带动螺旋输送轴9转动，螺旋输送轴9的转动把燃料输送至气化炉本体1内。
22.其中，燃料投放箱5的内腔活动连接有粉碎杆16，通过粉碎杆16的设置，粉碎杆16的转动可以粉碎燃料，便于燃料的燃烧，粉碎杆16的一端贯穿燃料投放箱5的侧壁并延伸至燃料投放箱5的外侧，输料管10底端的内侧设有燃料进口13，燃料投放箱5内腔的底部设置成向左下倾斜的，粉碎杆16的另一端延伸至动力箱6的内腔且粉碎杆16与动力箱6的侧壁活动连接，粉碎杆16的另一端固定连接有小齿轮15。
23.其中，动力箱6内腔底端的两侧均活动连接有支撑杆，两个支撑杆的另一端分别与大齿轮14一面的中部固定连接，大齿轮14与小齿轮15相啮合，一个支撑杆的另一端贯穿动力箱6的侧壁并延伸至动力箱6的外侧，一个支撑杆的另一端固定连接有圆盘7，通过圆盘7，圆盘7的转动带动与之相固定连接的大齿轮14转动，大齿轮14通过与之相啮合的小齿轮15带动粉碎杆16转动，大齿轮14与小齿轮15的设置，大齿轮14转动一圈，而小齿轮15可以转动多圈，便于粉碎杆16粉碎物料，同时节约了使用者的体力，该装置通过手动控制粉碎杆16和螺旋输送轴9的转动，节约了电能，同时使用者可以控制燃料的粉碎程度和气化炉内燃料的投放量。
24.工作原理：使用时，打开腔盖，把燃料放入燃料投放箱5内，关闭腔盖，转动圆盘7，圆盘7的转动带动与之相固定连接的大齿轮14转动，大齿轮14通过与之相啮合的小齿轮15带动粉碎杆16转动，粉碎杆16的转动可以粉碎燃料，便于燃料的燃烧，需要把物料投放至该气化炉内时，使用者转动转动轮8，转动轮8的转动带动螺旋输送轴9转动，螺旋输送轴9的转动把燃料输送至气化炉本体1内，该装置通过手动控制粉碎杆16和螺旋输送轴9的转动，节约了电能，同时使用者可以控制燃料的粉碎程度和气化炉内燃料的投放量。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。