一种注塑模具快速脱模机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具快速脱模机构。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体是将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，注塑模具成为了生产各种工业产品的重要工艺装备，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求，与传统的模具设计相比，计算机辅助工程技术无论是在提高生产率、保证产品质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，都具有极大的优越性，模具应用广泛，现代制造业中的产品构件成形加工，几乎都需要使用模具来完成，但目前，注塑模具在脱模这个工序时，所采用的脱模方法都是采用外力带动脱模机构进行脱模，这样的脱模机构脱模缓慢；因此市场急需研制一种注塑模具快速脱模机构来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种注塑模具快速脱模机构，以解决上述背景技术中提出的注塑模具不能快速脱模的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具快速脱模机构，包括模具外体和顶板，所述模具外体的下方安装有底板，所述底板的下方设置有六角螺钉，且模具外体和底板通过六角螺钉固定连接，所述模具外体的内部安装有母模，且模具外体和母模通过六角螺钉固定连接，所述底板的上方安装有弹簧底座，且底板和弹簧底座通过六角螺钉固定连接，所述弹簧底座的上方安装有压缩弹簧，且弹簧底座与压缩弹簧焊接连接。
6.优选的，所述顶板的下方安装有子模，且顶板和子模通过六角螺钉固定连接，所述顶板和子模的内部设置有注入孔，所述注入孔的下方设置有第一内腔。
7.优选的，所述压缩弹簧的上方安装有连接杆，且压缩弹簧与连接杆焊接连接。
8.优选的，所述连接杆的两侧均安装有滑动杆，且连接杆与滑动杆焊接连接，所述滑动杆的外侧安装有活塞，且滑动杆和活塞通过活塞销固定连接。
9.优选的，所述母模的内部设置有第二内腔，所述第二内腔的内部设置有限位垫，且母模与限位垫通过胶水连接。
10.优选的，所述连接杆的上方安装有橡皮垫，且连接杆与橡皮垫通过胶水连接，所述连接杆的上方安装有控制杆，且连接杆与控制杆焊接连接，所述控制杆的上方安装有推板，且控制杆与推板焊接连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.该实用新型通过压缩弹簧的设置，采用了弹簧的弹性复位作用，使模具分离后
能迅速脱模，通过弹簧底座的设置，提高了压缩弹簧稳定性，并在修理和维护时，易拆卸和安装，在压缩弹簧弹动时，活塞能使滑动杆垂直上下运动，避免了滑动杆的晃动，增加了连接杆的使用寿命，当压缩弹簧弹动时通过限位垫和橡皮垫，限制了连接杆的超出距离和在受力过大时能缓冲减力，使连接杆不会受到猛烈撞击，提高了使用寿命。
13.2.该实用新型通过推板的设置，在注塑品成型后，注塑品将受到推板打的推力，进行脱模，相对于顶针脱模和司筒脱模会使注塑品发生形变，推板脱模，能使注塑品的受力面积变大，整体受力均匀，脱模平稳，不会发生形变。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种注塑模具快速脱模机构的正视图；
15.图2为本实用新型的一种注塑模具快速脱模机构的剖视图；
16.图3为本实用新型的母模的剖视图。
17.图中：1、模具外体；2、母模；3、底板；4、子模；5、顶板；6、注入孔；7、六角螺钉；8、第一内腔；9、推板；10、控制杆；11、滑动杆；12、活塞；13、限位垫；14、连接杆；15、橡皮垫；16、第二内腔；17、压缩弹簧；18、弹簧底座。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供的一种实施例：一种注塑模具快速脱模机构，包括模具外体1和顶板5，模具外体1的下方安装有底板3，底板3的下方设置有六角螺钉7，且模具外体1和底板3通过六角螺钉7固定连接，模具外体1的内部安装有母模2，且模具外体1和母模2通过六角螺钉7固定连接，底板3的上方安装有弹簧底座18，且底板3和弹簧底座18通过六角螺钉7固定连接，弹簧底座18的上方安装有压缩弹簧17，且弹簧底座18与压缩弹簧17焊接连接。
20.进一步，顶板5的下方安装有子模4，且顶板5和子模4通过六角螺钉7固定连接，顶板5和子模4的内部设置有注入孔6，且注入孔6位于顶板5和子模4的中间部位，注入孔6的下方设置有第一内腔8，注入孔6的内部需要打磨光滑，防止注入孔6堵塞，增加注塑的顺畅。
21.进一步，压缩弹簧17的上方安装有连接杆14，且压缩弹簧17与连接杆14焊接连接，压缩弹簧17采用强度和韧性均高的钢材制成，防止压缩弹簧17长时间工作引起疲劳变形。
22.进一步，连接杆14的两侧均安装有滑动杆11，且连接杆14与滑动杆11焊接连接，滑动杆11的外侧安装有活塞12，且滑动杆11和活塞12通过活塞销固定连接，活塞12的外圈设置有皮垫，延长活塞12的使用寿命。
23.进一步，母模2的内部设置有第二内腔16，第二内腔16的内部设置有限位垫13，且母模2与限位垫13通过胶水连接，胶水采用粘性高和抗热性能强的，在长时间工作中，第二内腔16的温度会升高，抗热性强的胶水有利于高强度的工作。
24.进一步，连接杆14的上方安装有橡皮垫15，且连接杆14与橡皮垫15通过胶水连接，连接杆14的上方安装有控制杆10，控制杆10位于连接杆14的中间部位，且连接杆14与控制
杆10焊接连接，控制杆10的上方安装有推板9，且控制杆10与推板9焊接连接，推板9和母模2相接处的两面都要光滑无缝，可以紧密相连，使注塑过程中不会发生渗透。
25.工作原理：使用时，启动脱模机，向顶板5和底板3施加压力，使顶板5和底板3受到压力开始相对运动，使母模2和子模4闭合，在母模2和子模4闭合时，滑动杆11顶部受到向下的压力，在活塞12的作用下垂直向下运动，使压缩弹簧17受到压力作用，在第二内腔16内进行压缩，连接杆14在滑动杆11和压缩弹簧17的作用下向下方运动，从而使控制杆10向下运动，推板9在控制杆10的作用下向下方运动，直至和母模2接触，从而使第一内腔8形成注塑品的形状，从注入孔6进行注塑，当第一内腔8满时停止注塑，待产品成型稳定后，拉开母模2和子模4，使滑动杆11在顶部受到压力消失，同时滑动杆11底部受到压缩弹簧17的弹力的作用下，整体向上运动，在压缩弹簧17弹力过大时，限位垫13限制了压缩弹簧17的弹动距离，同时连接杆14在运动到最大距离时，向上的作用力还是很大，通过橡皮垫15的作用下，缓冲连接杆14的力，使连接杆14向上的作用力缓慢减小，在连接杆14的作用下带动控制杆10向上运动，推板9在控制杆10的作用下，向上运动，将注塑品推出模具，进行脱模。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。