一种防止衬套漏放的注塑结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种防止衬套漏放的注塑结构，属于注塑模具技术领域。


背景技术：

2.目前生产制程当中，许多的产品都有要求放入衬套进行埋入注塑，但是会由于人员操作疏忽，随之就出现了衬套漏放的问题。衬套漏放后，塑胶填充满原衬套位置，与其余塑胶面基本平齐，不良现象不够明显，另外目视检查会有遗漏的可能。一批生产的过程中只要有1pcs不良流出就会造成客诉，甚至导致最终的成品不良。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种能够在衬套漏放后，在生产出来的产品上形成明显凸部，便于识别出不良品的防止衬套漏放的注塑结构。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种防止衬套漏放的注塑结构，包括母模仁和公模镶件，所述母模仁下部开设有注塑口，所述注塑口内放置有衬套，所述公模镶件的上端伸入到所述衬套内，所述母模仁内在竖直方向开设有线割孔，所述线割孔位于所述衬套的正上方，所述线割孔下部的直径小于所述衬套的内径，所述线割孔下端与所述衬套内部连通，所述衬套将所述注塑口与所述线割孔之间隔断。
6.所述线割孔为斜度线割孔。
7.所述斜度线割孔的斜度为1
°
。
8.所述线割孔为上小下大的圆台形结构。
9.所述线割孔的上端与所述母模仁的上端平齐。
10.所述线割孔的中心轴线与所述衬套的中心轴线重合。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种防止衬套漏放的注塑结构，在衬套正上方的模仁或镶件上增加斜度线割孔，当衬套漏放后，原安装衬套的部分会填充进与衬套等体积的塑胶，并填充进模仁斜度线割孔，使产品上多出明显凸部，非常容易辨识，且无法包装，故不良一定会被发现，可100％防止漏放衬套的不良品流出至客户端，避免客诉或导致最终成品不良，同时也省去了自动检测衬套漏放工装的费用。
附图说明
12.图1为本实用新型一种防止衬套漏放的注塑结构的示意图。
13.图中附图标记如下：1
‑
母模仁；2
‑
公模镶件；3
‑
衬套；4
‑
线割孔。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
15.如图1所示，本实用新型提供一种防止衬套漏放的注塑结构，包括母模仁1和公模镶件2，母模仁1下部开设有注塑口，注塑口内放置有衬套3，公模镶件2的上端伸入到衬套3内，母模仁1内在竖直方向开设有线割孔4，线割孔4位于衬套3的正上方，线割孔4下部的直径小于衬套3的内径，线割孔4下端与衬套3内部连通，衬套3将注塑口与线割孔4之间隔断。当衬套3没有漏放时，由于衬套3的作用，塑胶不会进入到线割孔4中；当衬套3漏放时，塑胶填充至线割孔4当中，形成一个非常容易识别的特征，即凸起。
16.具体地，线割孔4为斜度线割孔，斜度线割孔的斜度为1
°
。线割孔4为上小下大的圆台形结构。线割孔4的上端与母模仁1的上端平齐。线割孔4的中心轴线与衬套3的中心轴线重合。
17.本实用新型的一种防止衬套漏放的注塑结构，在漏放衬套时，产品上形成凸起，将不良现象加大到非常明显，即便注塑作业时没有发现，但在包装时，产品在吸塑盒内撑起太高，顶住了上层吸塑盒，无法包装，故此不良一定会被发现。本实用新型相比于衬套漏装自动检测工装，具有成本较低以及可行性较强的优势，且适用所有模具，可100％防止漏放衬套的不良品流出至客户端，避免客诉或导致最终成品不良。
18.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。