一种便于拆卸的热嘴套结构的制作方法

1.本实用新型涉及热嘴套技术领域，具体为一种便于拆卸的热嘴套结构。


背景技术：

2.热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造，有一些用到热流道进胶的模具要求热嘴必须设计热嘴套。
3.但是，现有的热嘴套所使用的运水结构大多是套装在热嘴套的外侧，这就导致热嘴套在安装和拆卸的过程中需要连同运水结构一起进行操作，给安装和拆卸带来了极大的不便；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种便于拆卸的热嘴套结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸的热嘴套结构，以解决上述背景技术中提出的热嘴套所使用的运水结构大多是套装在热嘴套的外侧，这就导致热嘴套在安装和拆卸的过程中需要连同运水结构一起进行操作，给安装和拆卸带来了极大的不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸的热嘴套结构，包括针阀式热流道热嘴，所述针阀式热流道热嘴的下方设置有热嘴套主体，且热嘴套主体包括冷却阀套，所述冷却阀套的上方设置有定位法兰盘，且定位法兰盘与冷却阀套固定连接，所述定位法兰盘的顶部设置有金属插销，且金属插销与定位法兰盘通过插槽连接，所述定位法兰盘的内侧设置有热嘴限位槽，所述冷却阀套的外侧设置有运水环槽，且运水环槽的两端均设置有对接水口，所述冷却阀套的底部设置有注嘴阀套，且注嘴阀套与冷却阀套固定连接。
6.优选的，所述热嘴套主体与模仁通过卡槽连接，所述模仁的内部设置有冷却水腔道，且冷却水腔道与对接水口贴合连接。
7.优选的，所述冷却水腔道的两侧均设置有密封环，且密封环与模仁和热嘴套主体贴合连接，所述冷却阀套的底部设置有密封圈，且密封圈与与模仁和热嘴套主体贴合连接。
8.优选的，所述针阀式热流道热嘴包括注嘴固定器，且注嘴固定器与热嘴套主体通过热嘴限位槽连接，所述注嘴固定器的底部设置有针阀注嘴，且针阀注嘴与注嘴固定器固定连接。
9.优选的，所述注嘴固定器的上方设置有注口加热管座，且注口加热管座与注嘴固定器固定连接，所述注口加热管座的内侧设置有电加热管。
10.优选的，所述注口加热管座的上方设置有注口隔热套，且注口隔热套与注口加热管座通过卡槽连接，所述注口隔热套的上方设置有注口定位套，且注口定位套的外表面设置有螺孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型的冷却阀套的外侧设置有运水环槽，以运水环槽代替传统的运水结构，而运水环槽与热嘴套之间为一体式结构设计，安装时将运水环槽两侧的对接水口对准模仁内部的冷却水腔道16进行安装，将金属插销穿过热嘴套顶部的定位法兰盘插入到模仁的内部，这样可以防止热嘴套出现转动偏移的情况，之后借助针阀式热流道热嘴与热嘴套组合时向下的压力将热嘴套压紧固定，而拆卸时也只需将金属插销拔出，便可以取出热嘴套，十分的便捷；
13.2、本实用新型通过密封环贴合在运水环槽的两侧，从而使运水环槽与模仁内壁之间形成一个相对密封的腔道，这样冷却水便可以通过运水环槽流向模仁另一侧的出水口，冷却阀套的底部设置有密封圈，且密封圈与与模仁和热嘴套主体贴合连接，密封圈可以避免冷却水向下渗入到模腔的内部。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体主视图；
15.图2为本实用新型的热嘴套主体结构示意图；
16.图3为本实用新型的模仁内部结构示意图。
17.图中：1、针阀式热流道热嘴；2、热嘴套主体；3、注嘴固定器；4、针阀注嘴；5、注口加热管座；6、注口隔热套；7、注口定位套；8、注嘴阀套；9、冷却阀套；10、运水环槽；11、对接水口；12、热嘴限位槽；13、定位法兰盘；14、金属插销；15、模仁；16、冷却水腔道；17、密封圈；18、密封环。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种便于拆卸的热嘴套结构，包括针阀式热流道热嘴1，针阀式热流道热嘴1的下方设置有热嘴套主体2，且热嘴套主体2包括冷却阀套9，冷却阀套9的外侧设置有冷却水结构，可以避免整个热嘴套主体2温度过高，冷却阀套9的上方设置有定位法兰盘13，且定位法兰盘13与冷却阀套9固定连接，定位法兰盘13的顶部设置有金属插销14，在热嘴套主体2与模仁15组合后，将金属插销14穿过热嘴套顶部的定位法兰盘13插入到模仁15的内部，这样可以防止热嘴套出现转动偏移的情况，之后借助针阀式热流道热嘴1与热嘴套组合时向下的压力将热嘴套压紧固定，且金属插销14与定位法兰盘13通过插槽连接，定位法兰盘13的内侧设置有热嘴限位槽12，冷却阀套9的外侧设置有运水环槽10，以运水环槽10代替传统的运水结构，运水环槽10与热嘴套之间为一体式结构设计，安装时只需将对接水口11与模仁15内部的冷却水腔道16对准即可，而拆卸时也只需将金属插销14拔出，便可以取出热嘴套，十分的便捷，且运水环槽10的两端均设置有对接水口11，冷却阀套9的底部设置有注嘴阀套8，且注嘴阀套8与冷却阀套9固定连接。
20.进一步，热嘴套主体2与模仁15通过卡槽连接，模仁15的内部设置有冷却水腔道16，且冷却水腔道16与对接水口11贴合连接，冷却水从冷却水腔道16进入到对接水口11处，随后再通过对接水口11分别流向两侧的运水环槽10。
21.进一步，冷却水腔道16的两侧均设置有密封环18，且密封环18与模仁15和热嘴套主体2贴合连接，密封环18贴合在运水环槽10的两侧，从而使运水环槽10与模仁15内壁之间形成一个相对密封的腔道，这样冷却水便可以通过运水环槽10流向模仁15另一侧的出水口，冷却阀套9的底部设置有密封圈17，且密封圈17与与模仁15和热嘴套主体2贴合连接，密封圈17可以避免冷却水向下渗入到模腔的内部。
22.进一步，针阀式热流道热嘴1包括注嘴固定器3，且注嘴固定器3与热嘴套主体2通过热嘴限位槽12连接，便于进行组合安装，注嘴固定器3的底部设置有针阀注嘴4，且针阀注嘴4与注嘴固定器3固定连接，进入到针阀式热流道热嘴1内部的胚料最后通过针阀注嘴4进入到模腔的内部。
23.进一步，注嘴固定器3的上方设置有注口加热管座5，且注口加热管座5与注嘴固定器3固定连接，注口加热管座5的内侧设置有电加热管，避免内部的胚料出现凝固的现象。
24.进一步，注口加热管座5的上方设置有注口隔热套6，且注口隔热套6与注口加热管座5通过卡槽连接，注口隔热套6与上方的注口定位套7之间存在一定的间隔空间，可以起到隔热的作用，注口隔热套6的上方设置有注口定位套7，且注口定位套7的外表面设置有螺孔，通过注口定位套7外部的螺孔可以将整个针阀式热流道热嘴1固定在分流板的下方。
25.工作原理：使用时，将运水环槽10两侧的对接水口11对准模仁15内部的冷却水腔道16进行安装，密封环18贴合在运水环槽10的两侧，从而使运水环槽10与模仁15内壁之间形成一个相对密封的腔道，这样冷却水便可以通过运水环槽10流向模仁15另一侧的出水口，冷却阀套9的底部设置有密封圈17，且密封圈17与与模仁15和热嘴套主体2贴合连接，密封圈17可以避免冷却水向下渗入到模腔的内部，然后将金属插销14穿过热嘴套顶部的定位法兰盘13插入到模仁15的内部，这样可以防止热嘴套出现转动偏移的情况，之后借助针阀式热流道热嘴1与热嘴套组合时向下的压力将热嘴套压紧固定，最后在拆卸时也只需将金属插销14拔出，便可以取出热嘴套。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。