一种生产电缆材料的粒料冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷却装置技术领域，具体涉及一种生产电缆材料的粒料冷却装置。


背景技术：

2.生产电缆材料的粒料都是通过造粒机高温挤出料条后切粒制得，这就使得制得的粒料的温度非常高，故在粒料包装前需要对其进行冷却，以防止热量积聚在包装袋内产生水分造成粒料氧化甚至报废。现有技术中是通过采用大功率风扇的方式对粒料进行冷却，明显的，其存在以下缺陷：一是由于冷却时需要平铺粒料故导致占用的空间大、且冷却效率低；二是由于粒料所受的风量不均，故使得粒料冷却不均匀，从而导致冷却效果差。这种方式不仅使得占用空间大、冷却效率低，而且由于粒料所受的风量不均，故使得粒料冷却不均匀，导致粒料的品质无法得到保证。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产电缆材料的粒料冷却装置，以达到冷却效率高、占用空间小，并能有效保证粒料品质的目的。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种生产电缆材料的粒料冷却装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体内倾斜设置有分隔板，所述分隔板上均设有若干气孔，所述壳体内位于所述分隔板上方的区域为搅拌区，其余区域为冷流区，所述冷流区的内底壁向上均设有若干喷头，所述喷头共同连通一高压冷风机，所述搅拌区内竖直设有可转动的搅拌轴，所述搅拌轴上设有椭圆状的搅拌桨，所述搅拌桨沿径向向外均设有若干与所述搅拌区间隙配合的搅拌棍，所述搅拌桨和所述搅拌轴之间连接有水平搅拌桨，所述搅拌区的侧顶壁开设有出风口，并连通有进料管，所述搅拌区上连通有平行贴合在所述分隔板的低端上的出料管，所述出料管上设有电磁阀，所述搅拌区的侧壁上还设有用于控制所述电磁阀打开或者关闭的料位开关。
5.在本实用新型一个较佳实施例中，所述搅拌轴的顶端伸出所述壳体，并与安装在所述壳体上的电机传动连接。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述壳体在所述搅拌轴的伸出处嵌设有与所述搅拌轴配合的轴承。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述分隔板的倾斜角度为15
°‑
45
°
。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述壳体具有中空夹层，所述中空夹层内设有水冷通道。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述搅拌区的侧壁上嵌设有观察窗。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述壳体的侧壁上设有通过所述出风口与所述搅拌区相连通的缓冲室，所述缓冲的顶部连通有排气管。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，所述缓冲室的底部连通有空滤。
12.本实用新型相对于现有技术所取得的有益效果是：通过在壳体内倾斜设置均设有若干气孔的分隔板，使得壳体自上而下被分为相互连通的搅拌区和冷流区，冷流区的内底壁向上均设有若干与高压冷风机共同连通的喷头，且搅拌区内可转动的搅拌轴上设有椭圆状的搅拌桨，搅拌桨沿径向向外均设有若干搅拌棍，搅拌桨和搅拌轴之间连接有水平搅拌桨，这使得冷气流从搅拌区的底部向其顶部均匀流动，同时待冷却的粒料在搅拌区内被均匀搅拌，从而实现了能高效地对粒料进行均匀冷却的技术效果。与现有技术相比，冷却效率高，占用空间小，并能有效保证粒料品质。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图中标号说明：1、壳体，2、分隔板，21、气孔，3、搅拌区，31、出风口， 4、冷流区，5、喷头，6、高压冷风机，7、搅拌轴，8、搅拌桨，9、搅拌棍，10、水平搅拌桨，11、进料管，12、出料管，13、电磁阀，14、料位开关，15、电机。
具体实施方式
15.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
16.参照图1所示：一种生产电缆材料的粒料冷却装置，包括壳体1，壳体1内倾斜设置有分隔板2，在本实施例中，分隔板2的倾斜角度为15
°‑
45
°
。分隔板2上均设有若干气孔21，壳体1内位于分隔板2上方的区域为搅拌区3，其余区域为冷流区4，冷流区4的内底壁向上均设有若干喷头5，喷头5共同连通一高压冷风机6，搅拌区3内竖直设有可转动的搅拌轴7，搅拌轴7上设有椭圆状的搅拌桨8，搅拌桨8沿径向向外均设有若干与搅拌区3间隙配合的搅拌棍9，搅拌桨8和搅拌轴7之间连接有水平搅拌桨10，搅拌区3的侧顶壁开设有出风口31，并连通有进料管11，搅拌区3上连通有平行贴合在分隔板2的低端上的出料管12，出料管12上设有电磁阀13，搅拌区3的侧壁上还设有用于控制电磁阀13打开或者关闭的料位开关14。在本实施例中，使用时，使搅拌轴7转动，并同时启动高压冷风机6，待冷却粒料通过进料管11不断从冷流区4的顶部落至其底部，并在其内部通过搅拌桨8、水平搅拌桨10以及搅拌棍9的配合被均匀搅拌，与此同时，冷气流通过喷头5从搅拌区3的底部向其顶部均匀流动，粒料的热量在冷气流以及搅拌的作用下从出风口31快速排出，从而实现了能高效地对粒料进行均匀冷却的技术效果。
17.在本实用新型一个较佳实施例中，搅拌轴7通过以下连接关系实现可转动的技术效果：搅拌轴7的顶端伸出壳体1，并与安装在壳体1上的电机15传动连接，壳体1在搅拌轴7的伸出处嵌设有与搅拌轴7配合的轴承。
18.在本实用新型一个较佳实施例中，壳体1具有中空夹层，中空夹层内设有水冷通道，这样设置进一步提高了冷却效率。
19.在本实用新型一个较佳实施例中，搅拌区3的侧壁上嵌设有观察窗，这样设置便于了解本装置内部的运行情况。
20.在本实用新型一个较佳实施例中，壳体1的侧壁上设有通过出风口31与搅拌区3相连通的缓冲室，缓冲的顶部连通有排气管，这样设置有效避免热量直接排放到工作车间。
21.在本实用新型一个较佳实施例中，缓冲室的底部连通有空滤，这样设置有效避免了粉尘排至空气中污染环境。
22.综上，本实用新型通过在壳体1内倾斜设置均设有若干气孔21的分隔板2，使得壳体1被自上而下分为相互连通的搅拌区3和冷流区4，冷流区4的内底壁向上均设有若干与高压冷风机6共同连通的喷头5，且搅拌区3内可转动的搅拌轴7上设有椭圆状的搅拌桨8，搅拌桨8沿径向向外均设有若干搅拌棍9，搅拌桨8和搅拌轴7之间连接有水平搅拌桨10，这使得冷气流从搅拌区3的底部向其顶部均匀流动，同时待冷却的粒料在搅拌区3内被均匀搅拌，从而本实用新型能高效地对粒料进行均匀冷却，具有冷却效率高，占用空间小，且能有效保证粒料品质等优点。
23.以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。