一种连铸水冷槽板结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属连铸技术领域，具体涉及一种连铸水冷槽板结构。
【背景技术】
[0002]工业生产及日常生活均离不开金属制品。从矿石中提取金属和金属化合物，然后用各种方法制成具有一定性能的金属材料的过程通常称为冶金。常见的冶金方法大体上包括冶炼、铸造、乳制等流程。其中铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。在钢铁等生产过程中，常用的铸造方法为连铸，即钢水不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料，该过程通常是在连铸机中进行的。
[0003]连铸过程中钢坯的冷却通常是采用水冷槽板，然而连续性的高温环境，容易致使槽板严重弯曲变形，且水槽冷却为封闭式内循环，易堵塞，使用寿命不足1个月，更换频繁，严重影响生产节奏，工人劳动负荷大。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本申请提供一种连铸水冷槽板结构，能实现对输送辊道进行水冷处理，保证水冷槽板在高温环境下不变形，同时减少输送辊道对水冷槽板的撞击变形，延长使用寿命达7个月以上，大大降低了维护成本，减少人员劳动强度，并且为生产的顺行提供了保障。
[0005]为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种连铸水冷槽板结构，所述水冷槽板结构包括并列设置的两个水冷槽，所述两个水冷槽之间的空间为钢坯运输区域，所述水冷槽包括支撑架、内槽板、外槽板、底槽板，所述内槽板、外槽板、底槽板组成水槽结构，所述水槽结构上部为敞口，所述支撑架连接底槽板的底部，用于支撑所述水槽结构。
[0006]进一步的，所述水槽结构的一端设置有1个进水口，所述水槽结构的另一端设置有1个出水口。
[0007]进一步的，所述水槽结构上部敞口处设置有多个支撑条，相邻所述支撑条之间的间距不小于1500mm。
[0008]进一步的，所述内槽板的高度大于所述外槽板的高度。
[0009]进一步的，所述底槽板的长度为8000— 10000mm。
[0010]进一步的，所述底槽板的宽度为120— 250mm。
[0011]更进一步的，所述底槽板的宽度为200mm。
[0012]本申请与现有技术相比，其详细说明如下:本申请提供一种连铸水冷槽板结构，所述水冷槽板结构包括并列设置的两个水冷槽，所述两个水冷槽之间的空间为钢坯运输区域，所述水冷槽包括支撑架、内槽板、外槽板、底槽板，所述内槽板、外槽板、底槽板组成水槽结构，所述水槽结构上部为敞口，所述支撑架连接底槽板的底部，用于支撑所述水槽结构。
[0013]所述连铸水冷槽板结构能实现对输送辊道进行水冷处理，冷却水在所述槽板结构中敞开式循环冷却，保证水冷槽板在高温环境下不变形；其次增加内槽板的宽度，及接触输送辊道一侧的槽板的宽度，使钢坯在运输过程中减少对水冷槽板的撞击变形。所述水冷槽板结构的使用寿命能达到7个月以上，大大降低了维护成本，减少人员劳动强度，并且为生产的顺行提供了保障。
【附图说明】
[0014]图1是本申请所述连铸水冷槽板结构的俯视图；
[0015]图2是图1在A处的剖面图；
[0016]图3是本申请所述连铸水冷槽板结构的安装示意图；
[0017]图4是图3在B处的剖面图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0019]如图1、图2所示的一种连铸水冷槽板结构，所述水冷槽板结构包括并列设置的两个水冷槽1，所述两个水冷槽1之间的空间为钢坯运输区域2，所述水冷槽1包括支撑架3、内槽板4、外槽板5、底槽板6，所述内槽板4、外槽板5、底槽板6组成水槽结构，所述水槽结构上部为敞口，所述支撑架3连接底槽板6的底部，用于支撑所述水槽结构。
[0020]其中，所述水槽结构的一端设置有1个进水口 7，所述水槽结构的另一端设置有1个出水口 8，用于进行冷却水的进入和排出，形成冷却水循环，所述水槽结构上部敞口处设置有多个支撑条9，相邻所述支撑条9之间的间距不小于1500mm，所述内槽板4的高度大于所述外槽板5的高度，所述底槽板6的长度为8000— 10000mm，所述底槽板6的宽度为200mmo
[0021]此外，如图3、图4所示，所述连铸水冷槽板结构在安装时，需要将内槽板4设置于正对钢坯输运区域2处。
[0022]所述连铸水冷槽板工作时，冷却水在所述槽板结构中敞开式循环冷却，保证水冷槽板在高温环境下不变形；其次所述内槽板4的高度大于所述外槽板5的高度，使钢坯在运输过程中减少对水冷槽板的撞击变形。所述水冷槽板结构的使用寿命能达到7个月以上，大大降低了维护成本，减少人员劳动强度，并且为生产的顺行提供了保障。
[0023]以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种连铸水冷槽板结构，所述水冷槽板结构包括并列设置的两个水冷槽，所述两个水冷槽之间的空间为钢坯运输区域，其特征在于:所述水冷槽包括支撑架、内槽板、外槽板、底槽板，所述内槽板、外槽板、底槽板组成水槽结构，所述水槽结构上部为敞口，所述支撑架连接底槽板的底部，用于支撑所述水槽结构。2.根据权利要求1所述的一种连铸水冷槽板结构，其特征在于:所述水槽结构的一端设置有1个进水口，所述水槽结构的另一端设置有1个出水口。3.根据权利要求1所述的一种连铸水冷槽板结构，其特征在于:所述水槽结构上部敞口处设置有多个支撑条，相邻所述支撑条之间的间距不小于1500_。4.根据权利要求1所述的一种连铸水冷槽板结构，其特征在于:所述内槽板的高度大于所述外槽板的高度。5.根据权利要求1所述的一种连铸水冷槽板结构，其特征在于:所述底槽板的长度为8000一10000mm。6.根据权利要求1所述的一种连铸水冷槽板结构，其特征在于:所述底槽板的宽度为120一250mmo7.根据权利要求6所述的一种连铸水冷槽板结构，其特征在于:所述底槽板的宽度为200mmo
【专利摘要】本实用新型公开一种连铸水冷槽板结构，所述水冷槽板结构包括并列设置的两个水冷槽，所述两个水冷槽之间的空间为钢坯运输区域，所述水冷槽包括支撑架、内槽板、外槽板、底槽板，所述内槽板、外槽板、底槽板组成水槽结构，所述水槽结构上部为敞口，所述支撑架连接底槽板的底部，用于支撑所述水槽结构，能实现对输送辊道进行水冷处理，保证水冷槽板在高温环境下不变形，同时减少输送辊道对水冷槽板的撞击变形，延长使用寿命达7个月以上，大大降低了维护成本，减少人员劳动强度，并且为生产的顺行提供了保障。
【IPC分类】B22D11/124
【公开号】CN204953842
【申请号】CN201520631721
【发明人】唐俊, 麦吉昌, 陈继科, 罗新生
【申请人】四川德胜集团钒钛有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年8月20日