一种进料固液混合系统的制作方法

1.本申请涉及悬浮床加氢技术领域，特别涉及到一种进料固液混合系统。


背景技术：

2.悬浮床加氢裂化技术是一种加氢裂化工艺，可将重油和/或煤粉转化成市场上可销售的燃料油。由于悬浮床的进料中可能含有固体(煤粉或添加剂)，若不在进料时将进料中的液体与固体进料均匀混合，不但会堵塞管路，还会对下游生产造成很大的波动，比如引起预混罐罐底的泵气蚀，甚至中断进料。所以，如何在进料时保证液体与固体进料均匀混合，是一个亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.本申请的目的是提供一种进料固液混合系统，解决现有的悬浮床加氢技术中无法保证液体与固体进料均匀混合的问题。
4.为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种进料固液混合系统，包括：料斗，该料斗用于接收固体进料；混捏机，该混捏机设置在料斗的下方，混捏机与料斗连通，混捏机接收来自料斗的固体进料，混捏机内设置有螺杆，混捏机的末端下方设置有管道一；进油管，该进油管设置在混捏机的下方，进油管用于输入液体进料，进油管具有进油支管，进油支管与所混捏机的下端连接；进料预混罐，该进料预混罐的上端与管道一连接，进料预混罐内设置有搅拌装置。
5.在上述技术方案中，本申请实施例通过设置混捏机对固体进料及液体进料进行预先的混合后，再送入进料预混罐进行进一步的搅拌混合，保证了液体与固体进料能够均匀混合，并建立了稳定的含固体颗粒的悬浮液，避免了在后续工艺中出现管道堵塞、引起预混罐罐底的泵气蚀等情况，保证悬浮床加氢工艺安稳平顺地进行，为系统的长周期运行提供了保证，更能适应市场需求。
6.进一步地，根据本申请实施例，其中，料斗内设置有筛网。
7.进一步地，根据本申请实施例，其中，料斗和混捏机之间设置有进料旋转阀，料斗下端设置有液位计一，液位计一与进料旋转阀连通。
8.进一步地，根据本申请实施例，其中，混捏机的末端的上方设置有管道二，进料预混罐的上端设置有管道三，管道二和管道三用于排放液体进料与固体进料混合时产生的气体。
9.进一步地，根据本申请实施例，其中，进料预混罐的下端设置有液位计二，进油管上设置有控制阀，控制阀设置在进油支管之前，控制阀与液位计二连通。
10.进一步地，根据本申请实施例，其中，进油管与进料预混罐直接连通。
11.进一步地，根据本申请实施例，其中，混捏机包括：固体进料通道，该固体进料通道与料斗连接；搅碎区域一，该搅碎区域一设置在固体进料通道的下方，搅碎区域一与固体进料通道的末端连接；搅碎区域二，该搅碎区域二设置在搅碎区域一的下方，搅碎区域二与搅
碎区域一的末端连接；固液混合区域，该固液混合区域设置在搅碎区域二的后端，固液混合区域设置与搅碎区域二连接，固液混合区域的下端与进油支管连通。
12.进一步地，根据本申请实施例，其中，搅碎区域一内设置有螺杆一。
13.进一步地，根据本申请实施例，其中，搅碎区域二和固液混合区域内设置有螺杆二，螺杆二从搅碎区域二的前端一直延伸至固液混合区域内。
14.进一步地，根据本申请实施例，其中，固液混合区域的内径大于搅碎区域二。
15.与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：本申请通过设置混捏机对固体进料及液体进料进行预先的混合后，再送入进料预混罐进行进一步的搅拌混合，保证了液体与固体进料能够均匀混合，并建立了稳定的含固体颗粒的悬浮液，避免了在后续工艺中出现管道堵塞、引起预混罐罐底的泵气蚀等情况，保证悬浮床加氢工艺安稳平顺地进行，为系统的长周期运行提供了保证，更能适应市场需求。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。
17.图1是本申请提供的一种进料混合系统的结构示意图。
18.图2是图1中混捏机的结构示意图。
19.附图中
20.1、料斗
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11、旋转进料阀
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12、液位计一
21.2、混捏机
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21、管道一
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
22、管道二
22.23、固体进料通道
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
24、搅碎区域一
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
25、搅碎区域二
23.26、固液混合区域
24.3、进料预混罐
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
31、搅拌装置
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
32、液位计二
25.33、管道三
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
34、管道四
26.4、进油管
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
41、进油支管
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
42、控制阀
具体实施方式
27.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
31.图1显示了本申请实施例提供的一种进料固液混合系统的具体结构。如图1所示，所述的一种进料固液混合系统包括料斗1、混捏机2、进料预混罐3和进油管4。其中，煤粉和/或添加剂等在重力的作用下进入料斗1。混捏机2设置在料斗1下方，且与料斗1连通，接收来自料斗1的固体进料，混捏机2内设置有螺杆。进油管4设置在混捏机2的下方，具有进油支管41，进油支管41连接至混捏机2的下端，进油管4通过进油支管41向混捏机2输入渣油等液体进料，液体进料和固体进料在混捏机2内的螺杆的作用下充分搅拌混合。在混捏机2末端的下方，设置有管道一21，管道一21用于排出混捏机2内的混合进料。管道一21与进料预混罐3的上端连通，将混合好的进料输送至进料预混罐3内。进料预混罐3内具有搅拌装置31，对位于进料预混罐3底部的混合进料进行进一步搅拌混合，并建立稳定的含固体颗粒的悬浮液，消除其中的气泡。若底部物料含有气泡，会影响进料预混罐下游的高压进料泵的稳定性，严重时甚至会导致泵的中断，导致生产停止。在进料预混罐2下端设置有管道四33，管道四33用于将进料预混罐2内的混合进料排出进料预混罐2。
32.在上述技术方案中，本申请通过设置混捏机2对固体进料及液体进料进行预先的混合后，再送入进料预混罐3进行进一步的搅拌混合，保证了液体与固体进料能够均匀混合，并建立了稳定的含固体颗粒的悬浮液，避免了在后续工艺中出现管道堵塞、引起预混罐罐底的泵气蚀等情况，保证悬浮床加氢工艺安稳平顺地进行，为系统的长周期运行提供了保证，更能适应市场需求。
33.对此，上述的料斗1内可以设置筛网，将不想要的粒径的物料移除，例如大颗粒固体，以保护下游的设备。
34.其次，料斗1和混捏机2之间设置有旋转进料阀11，通过控制旋转进料阀11的转速控制固体进料的落料速度。且，在料斗1的下端设置有液位计一12，液位计一12与旋转进料阀11连通，液位计一12检测料斗1内的液位信号并根据该液位信号控制旋转进料阀11转速。
35.此外，上述的混捏机2末端的上方设置有管道二22，且进料预混罐3的上端设置有管道三32，管道二22和管道三32均用于排放液体进料与固体进料混合时产生的气体，可以相连后统一进行排放处理。
36.此外，在进料预混罐3的下端设置有液位计二32，在进油管4上设置有控制阀42，且控制阀42位于进油支管41之前，控制阀42与液位计二32连通，根据液位计二32检测到的进料预混罐3内的液位信息，控制进油管4内的液体进料的流量。
37.此外，进油管4可以与进料预混罐3直接连通，当液体进料量远大于固体进料量时(比如，液体进料量是固体进料量的2倍以上)，部分液体进料可通过进油管4直接进入进料预混罐3，剩余的液体进料则通过进油支管41进入混捏机2，完成与固体进料的混合。
38.图2显示了上述混捏机2的具体结构。如图2所示，所述的混捏机2整体呈现y字型结构，具有固体进料通道23、搅碎区域一24、搅碎区域二25和固液混合区域26。其中，固体进料通道23与料斗1连接，且设置在搅碎区域一24的上方，固体进料通过固体进料通道23进入搅碎区域一24。搅碎区域一24内设置有螺杆一，螺杆一的端部设置有电机，通过螺杆一的转动将固体进料搅碎，减小固体进料的粒径，有利于固体进料与液体进料的混合。搅碎区域二25设置在搅碎区域一24的下端，且与搅碎区域一24的末端连接，即搅碎区域二25与搅碎区域一24之间形成一个夹角，使搅碎区域一24内的固体进料进入搅碎区域二25进行进一步搅碎。搅碎区域二24内具有螺杆二，螺杆二的端部设置有电机。固液混合区域26设置在搅碎区域二25之后，且与搅碎区域二25的末端连接，搅碎区域二24内的螺杆二延伸至固液混合区域26内，接收来自搅碎区域二24内的固体进料。固液混合区域26的内径大于搅碎区域二24，这是因为固液混合区域26的下端与进油支管41连通，接收液体进料。固液混合区域26内的螺杆二的螺纹直径增大，与固液混合区域26的内径相匹配，且与固液混合区域26内壁上的反向螺纹配合，保证液体进料和固体进料在固液混合区域26内均匀且充分地混合。
39.尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。