一种带有废料处理功能的滤筒除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及除尘技术领域，具体为一种带有废料处理功能的滤筒除尘器。


背景技术：

2.除尘器就是把粉尘从烟气中分离出来的设备，除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达；过滤式除尘器包括布袋除尘器和颗粒层除尘器等、静电除尘器、磁力除尘器、干式除尘器、半干式除尘器、湿式除尘器。现在工业中用的比较多的是电袋复合式除尘器及袋式除尘器。
3.经过大量检索得知：中国实用新型专利：申请号【cn201520151337.2】，公开好号【cn204619598u】一种滤筒除尘器：本实用新型公开了一种滤筒除尘器，在滤筒除尘器壳体的下方设置进风口，上方设置出风口，滤筒除尘器壳体内下部垂直布置有滤筒，滤筒设置有两个；滤筒的下方设置有抽屉；滤筒除尘器壳体内上部设置有风机及电机，风机及电机的一端通过管路与滤筒的出气口连接，风机及电机的另一端与壳体上方的出风口相通，在滤筒除尘器壳体外设置有气包，气包通过电磁阀与喷吹管连接，喷吹管的端头通过滤筒上端的出气孔伸入过滤筒内。本实用新型的有益效果是，电磁阀开启时，气包内的压缩空气通过电磁阀经喷吹管上的小孔，喷射出一股高速高压的隐射流，使滤筒内出现瞬间正压并产生膨胀和微动，沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入抽屉中，清灰除尘效果很好。
4.普通的除尘器只是有清灰除尘的效果，而废料处理功能的滤筒除尘器通过过滤筒内过滤芯设备过滤废料，即更换滤芯达到废料处理效果。
5.通过进风电机运作废料被引入过滤筒除尘器内部过滤筒，大量的废料被过滤芯过滤，净化的空气通过出风电机出去。由于过滤筒除尘器本体需要经常更换滤芯，更换滤芯不及时就会出现废料的堆积，使过滤筒无法运作，导致机器的损坏。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种带有废料处理功能的滤筒除尘器，解决了背景技术提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有废料处理功能的滤筒除尘器，包括滤筒除尘器本体、出风电机、进风电机和过滤筒，所述滤筒除尘器本体上端焊接有进气管，所述滤筒除尘器本体下端面焊接有出气管，所述滤筒除尘器本体的内部安装有滤芯管，滤芯管可实现与进气管和出气管气体流通，所述滤芯管内安装有过滤筒。
8.所述过滤筒包括有滤芯固定件，滤芯固定件上卡扣式安装有滤芯板，滤芯板共设有五个，五个滤芯板彼此之间设有固定弹簧，所述滤芯固定件外表面开设有螺孔，螺孔上安装有螺栓，滤芯固定件可通过螺栓拆卸式固定。
9.优选的，所述滤筒除尘器本体表面焊接有两个对称分布的支撑腿。
10.优选的，所述滤筒除尘器本体的表面开设有与滤筒除尘器本体相通的检修口，检修口上合页转动安装有检修门，检修门和检修口的四周均粘贴有密封圈。
11.优选的，所述滤芯管靠近进气管一端固定有进风扇叶，进风扇叶同轴安装有第二从动轮，所述进风电机通过电机支架安装在滤筒除尘器本体的内部，且进风电机位于进气管一侧，所述进风电机同轴安装有第二主动轮，第二主动轮和第二从动轮处于同一水平线，且第二主动轮和第二从动轮之间通过第二传动皮带进行传动。
12.优选的，所述滤芯管靠近出气管的一端安装有出风扇叶，出风扇叶同轴安装有第一从动轮，所述出风电机通过电机支架安装在滤筒除尘器本体的内部，且出风电机位于出气管一侧，出风电机同轴安装有第一主动轮，第一主动轮和第一从动轮处于同一水平线，第一主动轮和第一从动轮通过第一传动皮带进行动力传递。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型通过进风电机转动使进风扇叶带动气流达到防止废料外跑污染机器周围的环境；通过进风扇叶转动使废料沉淀在滤芯上，达到废料过滤的效果；滤芯板通过滤芯固定件使滤芯板能固定在过滤筒内的两端，达到了支撑滤芯板的作用，滤芯固定件外表开设有螺孔，螺孔上安装有螺栓，通过螺栓拆卸式固定，使能更换滤芯板达到方便更换；五个滤芯板之间通过固定弹簧，使滤芯板之间固定，达到机器运作时滤芯板的稳定性能，通过出风电机转动出风扇叶带动气流引出出风管达到引流的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型进风电机结构示意图；
17.图3为本实用新型滤筒装置结构图；
18.图4为本实用新型出风电机结构示意图；
19.图5为本实用新型侧面示意图。
20.图中：1、滤筒除尘器本体；2、滤芯管；3、出风电机；4、进风电机；5、过滤筒；101、出气管；102、进气管；103、检修门；104、支撑腿；105、检修口；301、第一主动轮；302、第一传动皮带；303、出风扇叶；304、第一从动轮；401、第二主动轮；402、第二传动皮带；403、第二从动轮；404、进风扇叶；501、滤芯板；502、固定弹簧；503、滤芯固定件；504、螺栓；505、螺孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种带有废料处理功能的滤筒除尘器，包括滤筒除尘器本体1、出风电机3、进风电机4和过滤筒5，滤筒除尘器本体1上端焊
接有进气管102，而进气管102一端固定有进风扇叶 404。且进风扇叶404同轴安装有第二从动轮403，位于第二从动轮403的同一水平线的第二主动轮401，同时第二主动轮401安装在进风电机4同轴上。且进风电机4通过电机支架安装在滤筒除尘器本体1的内部，并位于进气管102一侧。进风电机4通过外接电源进行工作，进风电机4进行工作，其中进风电机4 输出轴动力传递第二主动轮401，通过第二主动轮401传递第二从动轮403。实现第二从动轮403的转动，其同轴安装的进风扇叶404达到同部转动的目的，进风扇叶404进行转动，实现空气的流动，加速进气管102的进风速度，有效提高进风过滤的效率。且第二主动轮401和第二从动轮403之间是通过第二传动皮带402进行传动的。
24.在滤筒除尘器本体1的内部安装有滤芯管2，滤芯管2上端焊接进气管102 下端焊接出气管101，可实现粉尘进出。达到密封的效果防止气体外跑污染环境。滤芯管2内安装有过滤筒5，使粉尘通过过滤筒5来过滤掉。过滤筒5包括有滤芯固定件503，且滤芯固定件503外表面开设有螺孔505，螺孔505上安装有螺栓504，滤芯固定件503可通过螺栓504拆卸式固定，为了方便更换滤芯。同时滤芯固定件503上卡扣式安装有滤芯板501，为了滤芯板501更好的稳固，机器运作时候不会抖动。滤芯板501共设有五个，而五个滤芯板501彼此之间设有固定弹簧502，使滤芯板501之间在机器运作时有更好的稳定性。为了工作人员方便更换滤芯板501，滤筒除尘器本体1的表面开设有与滤筒除尘器本体1相通的检修口105，检修口105上合页转动安装有检修门103，且检修门103和检修口105的四周均粘贴有密封圈，是防止内部气流外跑，起到密封作用。
25.滤筒除尘器本体1下端面焊接有出气管101，而出气管101的一端安装有出风扇叶303，为了引出过滤后的气体。同时出风扇叶303同轴安装有第一从动轮 304，位于第一从动轮304同一水平线的第一主动轮301，且第一主动轮301通过出风电机3同轴固定的。出风电机3通过电机支架安装在滤筒除尘器本体1 的内部并位于出气管101一侧，出风电机3通过外接电源进行工作，出风电机3 进行工作，其中出风电机3输出轴动力传递第一主动轮301，通过第一主动轮 301传递第一从动轮304。实现第一从动轮301的转动，其同轴安装的出风扇叶 303达到同部转动的目的，出风扇叶303进行转动，实现空气的流动，加速出气管101的出风速度，有效提高出风过滤的效率。起到了支撑作用。同时出风电机3发动带动第一主动轮301，第一主动轮301通过第一传动皮带302带动第一从动轮304。让动力传递带动出风扇叶303转动让净化气体排出。使废料通过进气管102进入滤筒除尘器本体1净化后气体从出气管101出去。
26.此滤筒除尘器本体1表面并焊接有两个对称分布的支撑腿104，支撑整个机器的整体，加固机器运作的稳定。
27.工作原理：含尘气体进入滤筒除尘器本体1后，通过进风电机4带动第二主动轮401与第二从动轮403相连的第二传动皮带402，使进风扇叶404转动。让粉尘通过进气管102流入过相接的滤芯管2。从滤芯管2进入过滤筒5内设有过滤的滤芯板501装置，进行过滤。通过出风电机3带动第一主动轮301与第一从动轮304相连的第一传动皮带302，使出风扇叶303转动。让过滤后的气体通过出风扇叶转动排出。当滤芯板501表面上粉尘积累过多，首先关闭进风电机4和出风电机3，通过检修口105更换滤芯板501，清灰完毕后，打开进风电机4和出风电机3，该室又恢复过滤状态。同时在滤芯板501数量伤感也可以从五个加至七个左右，能增加过滤效率。
28.在此过程中必须定期对滤芯板501进行更换和清洗，以确保过滤效果和精度，因为在过滤过程中粉尘会沉积于滤表面，增大阻力，所以一般的正确更换时间是1至2个月。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。