一种热压周封压花装置的制作方法

1.本实用新型涉及口罩生产设备技术领域，具体为一种热压周封压花装置。


背景技术：

2.口罩机生产是一条多人工、多过程的流程；主要流程包括：
①
：内层面罩成型，主要用定型棉热压成杯型状；
②
：外层面罩成型，主用材料包括无纺布(有克重要求)、熔喷布、活性炭无纺布等材料裁片成型；
③
：移印，在外层面罩上印刷字样或图案，用于说明口罩的型号、达到标准、商标等；
④
：多层面罩压合，将内、外等多层面罩压合，一般在3
‑
5层面罩；
⑤
：切边，将压合的面罩多余的边缘裁掉，剩下杯型形状的口罩；
⑥
：鼻线贴合，口罩需要鼻线来调整佩戴位置，鼻线可以是铝条、橡胶条等可以固定位置的材料；
⑦
：呼吸阀冲孔：在口罩顶部打孔，用于安装口罩呼吸阀，这一步有些类型口罩不需要打孔；
⑧
：耳带焊接，将耳带焊接在杯型口罩两端，耳带材料有多种，可以焊接1条或2条耳带；
⑨
：呼吸阀焊接，将呼吸阀焊接在打孔位置，呼吸阀种类也有很多种；
⑩
：最后加工，包装、消毒、装箱等工作。
3.口罩生产移印工序中，需要用到热压周封压花装置，但是现有的热压周封压花装置，压花辊在转动过程中不稳定，容易造成产品压花图案不清晰，产品印刷质量不一致的问题。
4.基于此，本实用新型设计了一种热压周封压花装置，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种热压周封压花装置，用于以解决上述技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热压周封压花装置，包括有机架、上压辊和下压辊，所述上压辊的两端分别转动连接有第一轴承座，每一所述第一轴承座的两侧分别连接有限位板，所述机架相对的两侧壁开设有滑槽，所述限位板与滑槽滑动连接，每一所述第一轴承座顶部均固定连接有连接座，所述机架顶部连接有油压缸，所述油压缸输出端贯穿机架顶部与对应的连接座连接；
7.第一轴承座底部连接有调节装置，所述调节装置包括有上楔块和下楔块，所述上楔块和下楔块滑动连接，所述上楔块与第一轴承座固定连接，所述下压辊两端转动连接有第二轴承座，所述第二轴承座与机架固定连接，所述下楔块滑动连接在第二轴承座顶部，所述机架侧壁转动连接有调节螺栓，且所述调节螺栓与机架轴向固定连接，所述调节螺栓与下楔块螺旋连接。
8.优选的，所述机架连接有用于清洁上压辊和下压辊的清洁装置，所述清洁装置包括有固定座、连接轴和毛毡，所述连接轴两端通过固定座与机架固定连接，所述连接轴外壁开设有安装平面，所述安装平面连接有垫板，所述毛毡与垫板固定连接，所述毛毡的一端与对应的上压辊外壁或下压辊外壁抵接，所述毛毡远离垫板的一侧连接有压板，所述压板连接有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的一端依次贯穿压板、毛毡和垫板与连接轴连接。
9.优选的，所述机架外壁连接有用于轴向固定调节螺栓的安装板，所述调节螺栓外
壁设置有限位凸起，所述限位凸起一侧与机架抵接，所述限位凸起另一端与安装板抵接。
10.优选的，所述调节螺栓远离机架的一端设置有位置显示器，所述位置显示器与安装板固定连接。
11.优选的，所述调节螺栓靠近位置显示器的一端连接有转动螺钉，所述调节螺栓与转动螺钉通过紧定螺钉固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置油压缸将上压辊压紧在调节装置上，调节装置中的下楔块通过调节螺栓相对固定，防止在上压辊对口罩印制过程中，因为冲击力导致上楔块和下楔块滑动，使得上压辊和下压辊的轴心距发生变化，进而影响产品的压花质量。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型侧视图；
16.图3为图2中a处局部放大图；
17.图4为图2中b处局部放大图；
18.图5为本实用新型清洁装置结构示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、机架；2、上压辊；3、下压辊；4、第一轴承座；5、限位板；6、滑槽；7、连接座；8、油压缸；9、调节装置；10、上楔块；11、下楔块；12、第二轴承座；13、调节螺栓；14、清洁装置；15、固定座；16、连接轴；17、毛毡；18、安装平面；19、垫板；20、压板；21、锁紧螺钉；22、安装板；23、限位凸起；24、位置显示器；25、转动螺钉；26、紧定螺钉。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种热压周封压花装置，包括有机架1、上压辊2和下压辊3，上压辊2和下压辊3同步转动，上压辊2的两端分别转动连接有第一轴承座4，每一第一轴承座4的两侧分别连接有限位板5，机架1相对的两侧壁开设有滑槽6，限位板5与滑槽6滑动连接，每一第一轴承座4顶部均固定连接有连接座7，机架1顶部连接有油压缸8，油压缸8型号为hsg 100x25
‑
fa，油压缸8输出端贯穿机架1顶部与对应的连接座7连接；
24.第一轴承座4底部连接有调节装置9，调节装置9包括有上楔块10和下楔块11，上楔
块10和下楔块11滑动连接，上楔块10与第一轴承座4固定连接，下压辊3两端转动连接有第二轴承座12，第二轴承座12与机架1固定连接，下楔块11滑动连接在第二轴承座12顶部，机架1侧壁转动连接有调节螺栓13，且调节螺栓13与机架1轴向固定连接，调节螺栓13与下楔块11螺旋连接。
25.具体的，机架1连接有用于清洁上压辊2和下压辊3的清洁装置14，清洁装置14包括有固定座15、连接轴16和毛毡17，连接轴16两端通过固定座15与机架1固定连接，连接轴16外壁开设有安装平面18，安装平面18连接有垫板19，毛毡17与垫板19固定连接，毛毡17的一端与对应的上压辊2外壁或下压辊3外壁抵接，毛毡17远离垫板19的一侧连接有压板20，压板20连接有锁紧螺钉21，锁紧螺钉21的一端依次贯穿压板20、毛毡17和垫板19与连接轴16连接；通过毛毡17将上压辊2和下压辊3中的粉尘吸附，防止上压辊2和下压辊3的粉尘在热压成型中附着到口罩上，影响产品的质量；通过垫板19和压板20防止毛毡17受力弯曲变形，进而影响对粉尘吸附效果。
26.具体的，机架1外壁连接有用于轴向固定调节螺栓13的安装板22，调节螺栓13外壁设置有限位凸起23，限位凸起23一侧与机架1抵接，限位凸起23另一端与安装板22抵接；通过安装板22对调节螺栓13轴向固定，防止在调节上压辊2和下压辊3时，调节螺栓13轴向窜动，造成上压辊2和下压辊3间距与实际调节间距不一致的问题。
27.具体的，调节螺栓13远离机架1的一端设置有位置显示器24，位置显示器24与安装板22固定连接；转动调节螺栓13时，通过位置显示器24反馈调节螺栓13的进给量。
28.具体的，调节螺栓13靠近位置显示器24的一端连接有转动螺钉25，调节螺栓13与转动螺钉25通过紧定螺钉26固定连接；转动时，通过内六角扳手旋转转动螺钉25，进而带动调节螺栓13转动。
29.本实施例的一个具体应用为：口罩通过输送带输送到本装置，通过上压辊2和下压辊3将口罩的型号和商标印制在口罩上。当需要调小上压辊2和下压辊3的轴心间距时，通过内六角扳手(附图中未示出)转动转动螺钉25，进而带动调节螺栓13转动，使下楔块11在第二轴承座12顶部滑动，进而使得上楔块10和下楔块11的楔形面存在间隙，油压缸8输出端伸出，通过第一轴承座4带动上压辊2下移，直至上楔块10和下楔块11的楔形面抵接，当需要调大上压辊2和下压辊3的轴心间距时，油压缸8输出端先所获，随后通过内六角扳手转动转动螺钉25，进而带动调节螺栓13转动，使下楔块11在第二轴承座12顶部滑动，当位置显示器24上反馈进给量达到需要调节的量后，油压缸8输出端伸出，通过第一轴承座4带动上压辊2下移，直至上楔块10和下楔块11的楔形面抵接。调节螺栓13控制下楔块11的滑动，防止在上压辊2和下压辊3在对口罩印制时，因为压印过程中存在的冲击力造成下楔块11与上楔块10发生滑动，使得在油压缸8的推动下，上压辊2和下压辊3的轴心间距时变小，进而影响产品的压花质量。
30.与上压辊2抵接的毛毡17倾斜向下设置，与下压辊3抵接的毛毡17倾斜向上设置，且清洁装置14均设置在本装置的口罩进料侧，上述的设置保证了在上压辊2和下压辊3压花时，先通过毛毡17将上压辊2和下压辊3上的粉尘吸附，随后通过上压辊2的纹路对口罩压花，避免上压辊2和下压辊3粘在口罩上，造成不良品的产生。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个
实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。