一种粗氰尿酸的粉碎装置的制作方法

1.本申请属于氰尿酸的生产设备技术领域，具体为一种粗氰尿酸的粉碎装置。


背景技术：

2.氰尿酸是重要的化工产品，主要用于制造氯代衍生物，用于合成氰尿酸甲醛树脂、环氧树脂、除草剂等，工业生产的氰尿酸纯度低需要进行提纯，现有的提纯方式是将粗氰尿酸溶解后在进行结晶提纯，然而工业生产的粗氰尿酸块状较大，溶解缓慢反应时间长，效率低，13小时左右才能提纯一批，这就需要对粗氰尿酸进行粉碎，现有的粉碎装置在工作时与地面产生巨大摩擦，不仅磨损底面和机器本身，产生巨大噪音。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术的问题，本申请提供了一种粗氰尿酸的粉碎装置，本申请是通过下述方案实现的：
4.一种粗氰尿酸的粉碎装置，包括粉碎装置本体，所述粉碎装置本体的底部设有底座，所述粉碎装置本体的左侧设有设置在底座上的挡板，所述挡板上设有滑轨，所述滑轨上设有连接臂，所述连接臂上设有支臂一和支臂二，所述支臂一上设有伸入粉碎装置本体内的搅拌轴，所述搅拌轴上设有粉碎装置，所述支臂二上设有用于固定粉碎装置的固定气缸，所述粉碎装置本体的右侧设有设置在底座上的定位柱，所述定位柱上设有压紧粉碎装置的压紧气缸，所述粉碎装置本体底部的前侧和后侧设有固定板，所述固定板上设有螺纹孔，所述底座上设有与固定板螺纹孔相对应的螺纹孔，所述粉碎装置本体内设有可拆卸过滤网。
5.优选的，所述过滤网的两端设有连接顶针，所述粉碎装置本体上设有与顶针相匹配的连接凹槽。
6.优选的，所述连接凹槽内设有弹簧，所述弹簧的一端与凹槽的内壁相连接，所述弹簧的另一端设有连接块，所述连接块上设有与顶针相配合的连接孔。
7.优选的，所述粉碎装置本体的内部底表面倾斜设置。
8.有益效果：通过设有设有用于固定粉碎装置的固定气缸，可从顶部压紧粉碎装置，通过在装置的右侧设有挡板、在左侧设有压紧粉碎装置的压紧气缸，可从左右两侧固定住粉碎装置；通过在粉碎装置本体底部的前侧和后侧设有固定板，可通过螺栓将装置固定在在底座上，本申请结构简单，从上、下、左、右、前、后固定住粉碎装置，减少在工装过程中粉碎装置的晃动。
附图说明
9.为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
10.图1为本申请实施例结构示意图；
11.图中，1、粉碎装置本体，2、底座，3、挡板，4、支臂一，5、支臂二，6、搅拌轴，7、搅拌装置，8、固定气缸，9、定位柱，10、压紧气缸，11、过滤网，12、底表面，13、连接臂。
具体实施方式
12.为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。
13.实施例1
14.一种粗氰尿酸的粉碎装置，包括粉碎装置本体1，所述粉碎装置本体的底部设有底座2，所述粉碎装置本体的左侧设有设置在底座上的挡板3，所述挡板3上设有滑轨，所述滑轨上连接臂13，所述连接臂上设有支臂一4和支臂二5，所述支臂一4上设有伸入粉碎装置本体内的搅拌轴6，所述搅拌轴上设有粉碎装置7，所述支臂二5上设有用于固定粉碎装置的固定气缸8，所述粉碎装置本体的右侧设有设置在底座上的定位柱9，所述定位柱9上设有压紧粉碎装置的压紧气缸10，所述粉碎装置本体底部的前侧和后侧设有固定板，所述固定板上设有螺纹孔，所述底座上设有与固定板螺纹孔相对应的螺纹孔，所述粉碎装置本体内设有可拆卸过滤网11。
15.实施例2
16.在实施例1的基础上，所述过滤网的两端设有连接顶针，所述粉碎装置本体上设有与顶针相匹配的连接凹槽；固定板与粉碎装置为一体结构，固定板的底表面与粉碎装置本体的底表面在同一个平面。
17.实施例3
18.在实施例2的基础上，所述连接凹槽内设有弹簧，所述弹簧的一端与凹槽的内壁相连接，所述弹簧的另一端设有连接块，所述连接块上设有与顶针相配合的连接孔；仅有一个连接凹槽内设有弹簧也可实现过滤网的拆卸。
19.实施例4
20.在实施例3的基础上，所述粉碎装置本体的内部底表面12倾斜设置。
21.以上所述仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。