污水粪便固液双肥精细分离设备的制作方法

背景技术：
：现有的污水泥浆固液分离设备，大都是由底座与前后支腿连接固定，前支腿的上部与壳体的左侧底部连接固定，壳体的前端设有挤干减速电机，壳体的内部设有螺旋挤干器，螺旋挤干器轴的左端轴头与挤干减速电机的输出装置连接固定，螺旋挤干器轴的右端轴头与支架后端内的轴承内孔连接固定，螺旋挤干器右段设有出渣挡盘式出渣口与重块杠杆限渣器或横向弹簧限渣器接触，横向弹簧的右平面与右端轴承座的外部挡盘连接固定，螺旋挤干器的左段上部设有朝向的挤干机进料口。螺旋挤干器右段外周设有粗滤网，粗滤网的外周是集液室，集液室的外壳下端设有废液出口。这种污水泥浆固液分离设备，是将污水粪池内的污水粪便用泥浆液下泵通过浓液管道直接送入螺旋挤干机进料口，挤干减速电机驱动螺旋挤干器，让横向弹簧压力挡盘式出渣口向四周挤出粪渣，不规则的对外排出粪渣，很不卫生；污水粪液中初期的含水量大，螺旋挤干器对较稀的污水粪便是无法进行固液分离或者不能工作。从集液室废液出口排出的废滤液内含有大量的粪渣和泥浆，又无法当液体肥使用，这种简单的固液分离设备，不适合农业现代化对各种作物生长期追肥和施肥要求，甚至将粪便粗废滤液直接排向河道，不仅污染大气环境，还会污染河道和水源。

技术实现要素：
：为了克服现有污水泥浆固液分离设备的缺陷，本实用新型提供了一种污水粪便固液双肥精细分离设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：污水粪便固液双肥精细分离设备，包括底座，底座上部与壳体的底板和架体连接固定，底板的外周分别与直板壳体和斜板壳体连接固定，直板壳体下部一侧设有备用的盲板堵式快接或排污阀，底座的右侧与支腿连接固定，支腿上部与挤干机壳体连接固定，挤干机壳体的上部设有挤干机进料口，挤干机的左侧设有挤干减速电机，挤干减速电机的动力输出装置与螺旋挤干器的左端轴头连接固定，螺旋挤干器右端轴头经密封挡盘与右端支座内的轴承内孔连接固定，螺旋挤干器右段设有粗滤器和其外周的废液室，废液室外周是废液室的外壳，废液室外壳的下部设有废液出口，废液出口经废液管道与污水粪池内的污水粪便相连通，螺旋挤干器的右端部设有出渣挡盘式出渣口或固肥挤出室，固肥挤出室的上部设有控渣弹簧和阀杆，阀杆的顶部设有螺母式限渣调节装置，阀杆的中段经跨轴架与下端的出料阀板连接固定，出料阀板的下部与固肥出口连通，底座的一侧设有电控柜，电控柜内部设有输出点接线端子，经导线分别与泥浆泵电机、下刮渣减速电机、上刮渣减速电机、提渣减速电机和挤干减速电机的电源接点连接固定，泥浆泵电机的下端是联体的泥浆液下泵，泥浆液下泵的侧部设有出口经杀菌管道或浓液管道分别与上下室的进料口连接固定，上下室的进料口经上滤渣室和下滤渣室与斜板壳体组成的提渣室相连通，上滤渣室的右端经两侧密封式轴承座与上主动链轮轴连接固定，上主动链轮轴的一端轴头透过壳体密封式轴承座与上刮渣减速电机设有的驱动装置进行咬合连接，上刮渣减速电机经支架与壳体连接固定，上主动链轮轴的中段与排列的上主动刮渣机链轮连接固定，上主动刮渣机链轮经带有列排毛丝刷刮渣板的上刮渣机链条与刮渣张紧链轮进行咬合传动连接，刮渣张紧链轮经链轮轴和壳体内侧设置的滑动轴承座或轴套座与张紧拉杆连接固定，张紧拉杆外段经密封圈座与壳体外部的张紧螺帽进行咬合连接，上刮渣链条上层下平面或上层毛丝刷刮渣板的下平面与支撑式上导轨上平面滑动接触，上导轨经支架与壳体内侧连接固定，上刮渣链条上下层刮渣板固定的毛丝刷毛丝分别与上精细过滤器和中上层精细过滤器内表面靠紧刷渣或经底滑轨支撑刷渣，上精细过滤器经上层孔板与壳体连接固定，上层孔板与上盖板之间的空间是上滤液室，上滤液室经外置管道或内置管道分别与中滤液室和下滤液室相互连通，下滤液室的上部是与壳体连接固定的孔板，孔板上平面与下精细过滤器的下平面连接固定，下精细过滤器和中下层精细过滤器之间的空间是下滤渣室，下滤渣室和上滤渣室各透过中上层精细过滤器、中下层精细过滤器与中滤液室相连通，中滤液室与液肥出口相连通，带有法兰盘或快接装置的液肥出口与下滤液室段或中滤液室段的壳体连接固定，中上层精细过滤器和中下层精细过滤器都经支架固定的孔板分别与壳体连接固定，下滤渣室的右端经两侧密封式轴承座与下主动链轮轴连接固定，下主动链轮轴的一端轴头透过壳体密封式轴承座与下刮渣减速电机设有的驱动装置进行咬合传动连接，下侧刮渣减速电机经支架与壳体连接固定，下主动链轮轴中段与排列的下主动刮渣机链轮连接固定，下主动刮渣机链轮经带有毛丝刷刮渣板的下刮渣机链条与刮渣张紧链轮进行咬合传动连接，刮渣张紧链轮经链轮轴和壳体内侧设置固定的滑动轴承座或轴套座与张紧拉杆连接固定，张紧拉杆外段经密封圈座与壳体外部的张紧螺帽进行咬合连接，下刮渣链条上层下平面或上层毛丝刷刮渣板的下平面与支撑式下导轨上平面滑动接触，下导轨经支架与壳体内侧连接固定，下刮渣链条上下层刮渣板固定的毛丝刷毛丝分别与中下层精细过滤器和下精细过滤器内表面靠紧刷渣或经底滑轨支撑刷渣，提渣链条外周分别与横置的列排长条式提渣滤斗用螺栓连接固定，提渣链条下部与从动链轮轴上排列固定的提渣链轮咬合连接，从动链轮轴经密封轴承座或轴套座与侧部的壳体连接固定，提渣链条上部与主动提渣链轮轴上排列固定的提渣链轮咬合连接，提渣链轮轴经轴承座与带有螺帽的调节螺杆连接固定，调节螺杆下端与链轮轴支架体的上端连接固定，提渣链轮轴的轴头与在支架体一侧能滑动固定的提渣减速电机驱动装置连接固定，提渣链轮轴外周壳体的上平面与封闭式顶盖板连接固定，提渣链轮轴的右侧下部设有粪渣出口，粪渣出口经竖置管道与离心式甩干机进料口或挤干机进料口连接固定，在斜板壳体斜面外部设有浆液出口经管道与上部一侧的溢液出口相连通或在壳体一侧的上部直接设有溢液出口，溢液出口外端经溢液管道与污水粪池内的污水粪便相连通。

本实用新型的有益效果是：从污水粪池先用泥浆泵将污水粪便泵入精细过滤器进行固液分离，分离后的精细滤液可做液体肥料，对农作物和蔬菜进行生长期追肥，是开发新肥料资源的合理利用；精细过滤器过滤后的粪渣再经提渣机送入离心式甩干机或螺旋式挤干机进行制做固肥，粪便固肥是农作物和蔬菜的优质底肥，是绿色肥料，能保护土壤，种出的粮食、水果和蔬菜都是绿色食品，对人体有益，胜过各种化肥；挤干机挤出的废液再回到污水粪池继续利用，变废为宝，不再排向河道或污水处理厂，不污染环境，有效的进行废物利用，减少污水厂处理量，节约能源和充分利用资源；精细固液双肥分离过程中，全部在密封的设备内部完成，气味散发少，利于大气环境保护；用刮渣电机和刮渣链条驱动着列排毛丝刷对精细过滤器上下内表面及时刷除污物，不但不堵塞精细过滤器，而且还能使整个设备进行长期连续作业。

附图说明：图1是污水粪便固液双肥精细分离设备示意图

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图中：1、底座；2、从动链轮轴；3、排污阀；4、下主动刮渣机链轮；5、下刮渣减速电机；6、下刮渣链条；7、毛丝刷；8、导线；9、污水粪便；10、污水粪池；11、泥浆液下泵；12、出口；13、浓液管道；14、泥浆泵电机；15、电控柜；16、下滤液室；17、下精细过滤器；18、刮渣张紧链轮；19、张紧螺帽；20、下滤渣室；21、液肥出口；22、中下层精细过滤器；23、中滤液室；24、进料口；25、下导轨；26、上导轨；27、上刮渣链条；28、上滤渣室；29、上滤液室；30、上刮渣减速电机；31、提渣室；32、溢液出口；33、顶盖板；34、提渣减速电机；35、提渣链轮轴；36、提渣链轮；37、粪渣出口；38、挤干减速电机；39、挤干机进料口；40、螺旋挤干器；41、阀杆；42、固肥挤出室；43、固肥出口；44、废液出口；45、支腿；46、提渣滤斗；47、提渣链条；48、斜板壳体；49、废液管道。

具体实施方式：图1示出了本实用新型的实施例。如图所示污水粪便固液双肥精细分离设备，包括底座(1)，底座(1)上部与壳体的底板和架体连接固定，底板的外周分别与直板壳体和斜板壳体(48)连接固定，直板壳体下部一侧设有备用的盲板堵式快接或排污阀(3)，底座(1)的右侧与支腿(45)连接固定，支腿(45)上部与挤干机壳体连接固定，挤干机壳体的上部设有挤干机进料口(39)，挤干机的左侧设有挤干减速电机(38)，挤干减速电机(38)的动力输出装置与螺旋挤干器(40)的左端轴头连接固定，螺旋挤干器(40)右端轴头经密封挡盘与右端支座内的轴承内孔连接固定，螺旋挤干器(40)右段设有粗滤器和其外周的废液室，废液室外周是废液室的外壳，废液室外壳的下部设有废液出口(44)，废液出口(44)经废液管道(49)与污水粪池(10)内的污水粪便(9)相连通，螺旋挤干器(40)的右端部设有出渣挡盘式出渣口或固肥挤出室(42)，固肥挤出室(42)的上部设有控渣弹簧和阀杆(41)，阀杆(41)的顶部设有螺母式限渣调节装置，阀杆(41)的中段经跨轴架与下端的出料阀板连接固定，出料阀板的下部与固肥出口(43)连通，底座(1)的一侧设有电控柜(15)，电控柜(15)内部设有输出点接线端子，经导线(8)分别与泥浆泵电机(14)、下刮渣减速电机(5)、上刮渣减速电机(30)、提渣减速电机(34)和挤干减速电机(38)的电源接点连接固定，泥浆泵电机(14)的下端是联体的泥浆液下泵(11)，泥浆液下泵(11)的侧部设有出口(12)经杀菌管道或浓液管道(13)分别与上下室的进料口(24)连接固定，上下室的进料口(24)经上滤渣室(28)和下滤渣室(20)与斜板壳体(48)组成的提渣室(31)相连通，上滤渣室(28)的右端经两侧密封式轴承座与上主动链轮轴连接固定，上主动链轮轴的一端轴头透过壳体密封式轴承座与上刮渣减速电机(30)设有的驱动装置进行咬合连接，上刮渣减速电机(30)经支架与壳体连接固定，上主动链轮轴的中段与排列的上主动刮渣机链轮连接固定，上主动刮渣机链轮经带有列排毛丝刷刮渣板的上刮渣机链条(27)与刮渣张紧链轮进行咬合传动连接，刮渣张紧链轮经链轮轴和壳体内侧设置的滑动轴承座或轴套座与张紧拉杆连接固定，张紧拉杆外段经密封圈座与壳体外部的张紧螺帽进行咬合连接，上刮渣链条(27)上层下平面或上层毛丝刷刮渣板的下平面与支撑式上导轨(26)上平面滑动接触，上导轨(26)经支架与壳体内侧连接固定，上刮渣链条(27)上下层刮渣板固定的毛丝刷毛丝分别与上精细过滤器和中上层精细过滤器内表面靠紧刷渣或经底滑轨支撑刷渣，上精细过滤器经上层孔板与壳体连接固定，上层孔板与上盖板之间的空间是上滤液室(29)，上滤液室(29)经外置管道或内置管道分别与中滤液室(23)和下滤液室(16)相互连通，下滤液室(16)的上部是与壳体连接固定的孔板，孔板上平面与下精细过滤器(17)的下平面连接固定，下精细过滤器(17)和中下层精细过滤器(22)之间的空间是下滤渣室(20)，下滤渣室(20)和上滤渣室(28)各透过中上层精细过滤器、中下层精细过滤器(22)与中滤液室(23)相连通，中滤液室(23)与液肥出口(21)相连通，带有法兰盘或快接装置的液肥出口(21)与下滤液室(16)段或中滤液室(23)段的壳体连接固定，中上层精细过滤器和中下层精细过滤器(22)都经支架固定的孔板分别与壳体连接固定，下滤渣室(20)的右端经两侧密封式轴承座与下主动链轮轴连接固定，下主动链轮轴的一端轴头透过壳体密封式轴承座与下刮渣减速电机(5)设有的驱动装置进行咬合传动连接，下侧刮渣减速电机(5)经支架与壳体连接固定，下主动链轮轴中段与排列的下主动刮渣机链轮(4)连接固定，下主动刮渣机链轮(4)经带有毛丝刷(7)刮渣板的下刮渣机链条(6)与刮渣张紧链轮(18)进行咬合传动连接，刮渣张紧链轮(18)经链轮轴和壳体内侧设置固定的滑动轴承座或轴套座与张紧拉杆连接固定，张紧拉杆外段经密封圈座与壳体外部的张紧螺帽(19)进行咬合连接，下刮渣链条(6)上层下平面或上层毛丝刷刮渣板的下平面与支撑式下导轨(25)上平面滑动接触，下导轨(25)经支架与壳体内侧连接固定，下刮渣链条(6)上下层刮渣板固定的毛丝刷(7)毛丝分别与中下层精细过滤器(22)和下精细过滤器(17)内表面靠紧刷渣或经底滑轨支撑刷渣，提渣链条(47)外周分别与横置的列排长条式提渣滤斗(46)用螺栓连接固定，提渣链条(47)下部与从动链轮轴(2)上排列固定的提渣链轮咬合连接，从动链轮轴(2)经密封轴承座或轴套座与侧部的壳体连接固定，提渣链条(47)上部与主动提渣链轮轴(35)上排列固定的提渣链轮(36)咬合连接，提渣链轮轴(35)经轴承座与带有螺帽的调节螺杆连接固定，调节螺杆下端与链轮轴(35)支架体的上端连接固定，提渣链轮轴(35)的轴头与在支架体一侧能滑动固定的提渣减速电机(34)驱动装置连接固定，提渣链轮轴(35)外周壳体的上平面与封闭式顶盖板(33)连接固定，提渣链轮轴(35)的右侧下部设有粪渣出口(37)，粪渣出口(37)经竖置管道与离心式甩干机进料口或挤干机进料口(39)连接固定，在斜板壳体(48)斜面外部设有浆液出口经管道与上部一侧的溢液出口(32)相连通或在壳体一侧的上部直接设有溢液出口(32)，溢液出口(32)外端经溢液管道与污水粪池(10)内的污水粪便(9)相连通。

工作时，给电控柜(15)通入工作电流，操作电控柜(15)的各启动按扭，通过导线(8)分别给泥浆泵电机(14)、下刮渣减速电机(5)、上刮渣减速电机(30)、提渣减速电机(34)和挤干减速电机(38)通入工作电流，都进入运行状态。旋转的泥浆泵电机(14)驱动泥浆液下泵(11)内部的叶轮将污水粪便(9)从出口(12)经杀菌管道或浓液管道(13)及上下层进料口(24)连续进入上滤渣室(28)和下滤渣室(20)，从上下两组进料口(24)进入的污水粪便浓液或稀液直接快速透过毛丝刷后的各组滤渣室上下层精细过滤器和孔板，分别进入相互连通的上滤液室(29)、中滤液室(23)和下滤液室(16)，进入各滤液室的精细滤液汇集后从液肥出口(21)经快接或法兰盘连接的液肥管道连续的送入液肥中转站，再由液肥中转站向各液肥用户发放。旋转的下刮渣减速电机(5)经下刮渣链条(6)驱动着下主动刮渣机链轮(4)和刮渣张紧链轮(18)连续运转，带有列排毛丝刷(7)的刮渣链条(6)，上部沿着支撑式下导轨(25)上表面将下滤渣室(20)的中下层精细过滤器(22)和下精细过滤器(17)内表面刮掉的滤渣连续不断送入提渣链条(47)外周列排提渣滤斗(46)内和提渣室(31)内。旋转的上刮渣减速电机(30)经刮渣机链轮同时驱动着带有列排毛丝刷的上刮渣链条(27)沿着支撑式上导轨(26)上表面将上滤渣室(28)的上精细过滤器和中上层精细过滤器内表面刮掉的滤渣连续不断送入提渣链条(47)外周列排提渣滤斗(46)内和提渣室(31)内，旋转的提渣减速电机(34)驱动着带有列排提渣滤斗(46)的提渣链条(47)，将上刮渣机链条(27)和下刮渣机链条(6)通过毛丝刷(7)刮渣板送入的浓浆粪渣，连续不断用列排提渣滤斗(46)捞取粪渣并倒入粪渣出口(37)和挤干机进料口(39)。旋转的挤干减速电机(38)驱动螺旋挤干器(40)将挤干机进料口(39)落入的粪渣快速的挤到固肥挤出室(42)内，在阀杆(41)和连体弹簧与底部出料阀板的作用下，将一定干度的固肥从固肥出口(43)向外排出，落在连续运转的输送带上被送入固肥中转站，再由固肥中转站向固肥用户发放。在螺旋挤干器(40)挤出过程产生的废液通过粗滤器从废液出口(44)和废液管道(49)进入污水粪池(10)内与污水粪便(9)混合后再继续利用。当顶盖板(33)内下部的渣液达到或超过额定液位线时，多余的渣液从溢液出口(32)经连接的溢液管道进入污水粪池(10)内与污水粪便(9)混合后再继续利用。当污水粪池(10)内收集到或汇合到的污水粪便(9)分离完毕时，操作电控柜(15)内的各停止按扭或经低液位传感器自动触控总停按扭，给泥浆泵电机(14)、下刮渣减速电机(5)、上刮渣减速电机(30)、提渣减速电机(34)和挤干减速电机(38)停止供电，整机设备停止运行，本期工作结束，再等待下期工作的开始。上述实施例已形成污水粪便固液双肥精细分离设备全部工作过程，实现了本实用新型的任务。