一种高粘度液体管道混合器的制作方法

1.本实用新型涉及下料设备技术领域，具体属于一种高粘度液体管道混合器。


背景技术：

2.在化工、石化、医药、食品等许多生产部门，经常遇到高粘度的物料需要进行充分混合的问题，高粘度的物料由于粘度大，流动性差，在混合的时候往往时间较长，混合效果不好，而且混合后的容器内部难以清洗。现有的高粘度物料的混合器大多是通过两种物料倒入统一容器中，再使用搅拌桨进行搅拌混合，混合速度慢且混合效果不好，耗费大量的人力物力，在混合的过程中很容易出现气压不均衡的请框导致混合效果不好，而且混合效果不好也影响生产质量，所以设计一种能够解决上述问题的混合器非常必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高粘度液体管道混合器，通过螺旋套将流入的物料进行分配至各个通孔流入后，通过导流头锥形的变化改变管道内物料流速，进入混合器内的流速提升，保证物料挤压混合的效果。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种高粘度液体管道混合器，包括前密封端盖、后密封端盖、混合筒和混合螺旋套，该前密封端盖和后密封端盖平行设置并分别固定在混合筒的前后端，该前密封端盖和后密封端盖上均设有安装螺栓且中心处设有盖板，所述后密封端盖上设有固定螺栓，所述混合螺旋套可拆卸固定在固定螺栓上，该混合螺旋套位于混合筒的中部并延伸至混合筒前端端头处，该混合螺旋套的前端固定设有导流头，所述混合筒为中空圆筒，该混合筒的中部设有取样口。
6.进一步地，所述混合筒的前端端盖上设有进料口和清洗阀门，且进料口和清洗阀门的连接线穿过混合筒的中心，所述混合筒的前端端头上设有恒压系统。
7.进一步地，所述恒压系统包括通孔和恒压槽，所述通孔设置在混合筒的前端端头上并呈圆形排列在内侧，所述恒压槽为圆形槽并环绕在圆形排列的通孔的外围，所述通孔连通混合筒的内部和恒压槽，所有通孔通过恒压槽连通，且恒压槽与进料口和清洗阀门连通。
8.进一步地，所述前密封端盖合盖处设有密封垫。
9.进一步地，所述混合螺旋套上设有螺旋片，该螺旋片呈螺旋状盘绕固定在混合螺旋套的表面。
10.进一步地，所述导流头呈圆锥型。
11.进一步地，所述取样口设置在混合筒的下部，便于液体向下流动。
12.综上所述，由于本实用新型采用了上述技术方案，本实用新型具有以下技术效果：
13.1、混合螺旋套通过可拆卸连接固定在安装螺栓上，可以更换不同规格的螺旋套，可以根据物料不同的粘度进行设计调整，螺旋片的螺距及高度都可按粘度调整并进行更
换；
14.2、通孔和恒压槽连通进料口和前密封端盖内部，通过恒压槽及通气口环绕均布形成恒压系统的同时也形成了均匀的配料盘，保证添加物料更均匀及稳定；
15.3、通过设置锥形变化的导流头，改变进入管道内物料流速，进入混合器内的流速提升，保证物料挤压混合的效果，并产生局部负压吸力保证添加物料的顺利加入；
16.4、通过设置清洗阀门保证每次物料添加完成后对混合器的清洗，保证恒压槽的清洁，保证二次开机的正常使用，并利于自动化管路的使用。
17.5、本实用新型的混合器所有部件可进行拆装，方便清洗及维护，维护方便、替换性较强。
附图说明
18.图1是本实用新型的整体剖视结构示意图。
19.图2是本实用新型的恒压系统的结构示意图。
20.附图中，前密封端盖1、后密封端盖2、混合筒3、混合螺旋套4、安装螺栓5、导流头6、取样口7、恒压槽8、通孔9、进料口10、清洗阀门11、螺旋片12、密封垫13、固定螺栓14。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。
22.实施例1
23.如图1和图2所示，一种高粘度液体管道混合器，包括前密封端盖1、后密封端盖2、混合筒3和混合螺旋套4，该前密封端盖1和后密封端盖2平行设置并分别固定在混合筒3的前后端，该前密封端盖1和后密封端盖2上均设有安装螺栓且中心处设有盖板，所述后密封端盖2上设有固定螺栓14，所述混合螺旋套4可拆卸固定在固定螺栓14上，该混合螺旋套4位于混合筒3的中部并延伸至混合筒3前端端头处，该混合螺旋套4的前端固定设有导流头6，所述混合筒3为中空圆筒，该混合筒3的中部设有取样口7。整个装置通过进料口7进料后，经恒压槽8和通孔9布料，物料从不同方向进入混合筒中利于混合均匀，另外导流头改变进入管道内物料流速，进入混合器内的流速提升，保证物料挤压混合的效果，并产生局部负压吸力保证添加物料的顺利加入。
24.混合筒3的前端端盖上设有进料口10和清洗阀门11，且进料口10和清洗阀门11的连接线穿过混合筒3的中心，所述混合筒3的前端端头上设有恒压系统；恒压系统包括通孔9和恒压槽8，所述通孔9设置在混合筒3的前端端头上并呈圆形排列在内侧，所述恒压槽8为圆形槽并环绕在圆形排列的通孔的外围，所述通孔9连通混合筒3的内部和恒压槽8，所有通孔9通过恒压槽8连通，且恒压槽8与进料口10和清洗阀门11连通，通孔9和恒压槽8连通进料口10和混合筒3内部，且恒压槽8与进料口10和清洗阀门11连通，使进料口10中进来的物料能够通过恒压槽8进行环形分配，再通过通孔进入到混合筒中，物料从四周进入能够使添加物料更加均匀和稳定，而且清洗阀门11也连通恒压槽，在清洗的时候水直接从进入恒压槽
进行分布清洗，能够将恒压槽和通孔充分清洗干净；并通过恒压槽及通气口环绕均布形成恒压系统的同时也形成了均匀的配料盘，保证添加物料更均匀及稳定。
25.清洗阀门11和进料口10均连通恒压槽8，清洗阀门11上设置有扳手控制开关，清洗阀门11也是放气阀门，通过与外部连通形成恒压。
26.前密封端盖1合盖处设有密封垫13，该密封垫13呈圆环形固定在端盖闭合处，起到密封作用，该密封垫可以是橡胶垫。
27.混合螺旋套4固定在固定螺栓14上，固定螺栓14后端与转动电机连接，带动混合螺栓套4的转动达到混合目的，混合螺旋套4上设有螺旋片12，该螺旋片12呈螺旋状盘绕固定在混合螺旋套的表面，混合螺旋套4末端设置导流头，导流头6呈圆锥型，圆锥形的导流头6起到引流作用，改变进入管道内物料流速，进入混合器内的流速提升，保证物料挤压混合的效果，并产生局部负压吸力保证添加物料的顺利加入。
28.取样口7设置在混合筒的下部，便于液体向下流动，取样口7为开口朝下的出口，取样口7上还可以设置流量阀，可以控制液体的流量。
29.工作原理：需要混合粘度较高的物料时，根据物料的粘稠度挑选好混合螺旋轴，选择适合的螺距及高度，将前密封端盖和后密封端盖关闭密封后，清洗阀门和取样口均呈关闭状态，将物料从进料口处通入，物料进入后经过恒压槽分布开，再通过各个通孔进入混合筒中，进入混合筒后启动电动带动混合螺栓套的转动，导流头改变物料的流速，并顺着螺旋片转动，进行挤压混合。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。