一种硫化橡胶的定型工装的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶件生产工艺技术领域，更具体的是涉及一种硫化橡胶的定型工装。


背景技术：

2.自然界中许许多多的物质都具有热胀冷缩的性质，橡胶作为高分子化合物在这一性质上又特别的明显。
3.橡胶制品在生产中由半成品转化成成品的过程，称之为硫化。模压是最常见的硫化方式。模压是半成品胶料在模具内经过高温高压成型后，脱模成所要求的制品形状和性能。橡胶制品脱模的一瞬间，即制品离开热源模具的时刻，从那一刻起，制品快速的收缩。而收缩的比例是非常难以精确计算的，影响收缩的因素有生胶种类、配方里填料种类、模具结构、压力大小等等。所以，橡胶硫化后收缩的尺寸往往是橡胶工程师的经验估测和收缩后再验证。对于大制品，一次性做到硫化后尺寸精确，难度很大。
4.针对以上情况，以此想要达到控制橡胶制品尺寸的目的，因此根据上述技术问题设计了一种硫化橡胶的定型工装。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决现有橡胶硫化后尺寸精确难度大的问题，设计了一种硫化橡胶的定型工装。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种硫化橡胶的定型工装，包括工作面，所述工作面上方设有过渡斜面，所述工作面垂直于地面，所述过渡斜面与地面的夹角为20度
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90度，定型工装装置包括多组工作面和过渡斜面，且首尾依次连接。
7.进一步地，所述工作面为圆形，使得能够更好的针对需要圆形橡胶制品的定型。
8.进一步地，定型工装装置包括3组工作面和过渡斜面，且首尾依次依次连接，使得能够同时多组定型，然后方便挑选。
9.进一步地，所述过渡斜面的材料为金属材料，表面粗糙度为ra0.05，能够更加顺滑的将橡胶倒入到工作面内。
10.进一步地，所述工作面背部设有支撑架。
11.进一步地，所述工作面四周包裹着隔热层，防止接触到工作面被烫伤，同时也增加了其使用寿命。
12.工作原理：将橡胶倒入到过渡斜面上，过渡斜面将橡胶导向到工作面上，然后由于是垂直地面的，所以会继续通过过渡斜面导向到工作面上，因此可以一次形成多张定型，使得方便挑选和使用。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.1.本实用新型结构简单，适合圆形橡胶制品的定型，可以同时形成多张定型，高效，快速，且定型效果好。
15.2.本实用新型所述过渡斜面的材料为金属材料，表面粗糙度为ra0.05，使得能够更加顺滑的将橡胶倒入到工作面内。
16.3.本实用新型所述工作面四周包裹着隔热层，防止接触到工作面被烫伤，同时也增加了其使用寿命。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型的左视图；
19.附图标记：1
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工作面、2
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过渡斜面、3
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支撑架。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.如图1所示，一种硫化橡胶的定型工装，包括工作面，所述工作面上方设有过渡斜面，所述工作面垂直于地面，所述过渡斜面与地面的夹角为20度
‑
90度，定型工装装置包括多组工作面和过渡斜面，且首尾依次连接。
24.使用方法：将橡胶倒入到过渡斜面上，过渡斜面将橡胶导向到工作面上，然后由于是垂直地面的，所以会继续通过过渡斜面导向到工作面上，因此可以一次形成多张定型，使得方便挑选和使用。
25.实施例2
26.如图1所示，为了使本实施例使用寿命更长，使用更加方便，本实施例在实施例1的基础上做了进一步地改进，具体为：所述过渡斜面的材料为金属材料，表面粗糙度为ra0.05，能够更加顺滑的将橡胶倒入到工作面内，所述工作面背部设有支撑架，所述工作面四周包裹着隔热层，防止接触到工作面被烫伤，同时也增加了其使用寿命。
27.本实用新型的保护范围不限于以上事实例，熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所做的工作面形状等变化均在本保护范围内。