一种汽车座椅背板超声波焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及汽车座椅生产技术领域，具体为一种汽车座椅背板超声波焊接机。


背景技术：

2.汽车座椅是坐车时乘坐的座椅，能够给司乘人员提供便于操作、舒适安全的驾驶、乘坐位置，改善车内舒适性是现阶段车内技术的重点，尤其是对汽车座椅的改造能够明显提升舒适性，汽车座椅按形状可分为分开式座椅、长座椅；按功能可分为固定式、可卸式、调节式；按乘座人数可分为单人、双人、多人椅，汽车座椅包括骨架，安装在骨架上的靠垫、座垫和背板；
3.目前汽车座椅背板在生产时需要经过焊接这一步骤，传统的焊接方式为操作人员手动焊接，但手动焊接的精度较差，影响汽车座椅背板的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种汽车座椅背板超声波焊接机，通过第一气缸，同时配合立柱和套筒带动滑动板下降，通过滑动板带动产品固定板下降，将汽车座椅背板固定在定位座和产品固定板之间，同时滑动板带动焊接单元下降，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车座椅背板超声波焊接机，包括机体，所述机体的内部一体成型有工作平台，所述工作平台的表面安装有焊接平台，所述机体的内部设置有升降机构、焊接单元和固定机构；
6.所述升降机构包括第一气缸、立柱、支撑杆、滑动板、第一固定板、套筒和产品定位板，所述机体的内部固定有第一固定板，所述第一固定板的表面固定有第一气缸，所述第一气缸伸出于机体的内部，所述第一气缸的输出端贯穿第一固定板的表面，所述第一气缸的输出端安装于滑动板的顶部，所述第一固定板的底部焊接有立柱，所述立柱的一端固定于工作平台的表面，所述立柱的外壁套接有套筒，所述套筒贯穿于滑动板的表面，所述滑动板的底部焊接有支撑杆，所述支撑杆的一端焊接于产品定位板的表面；
7.所述焊接单元包括固定座、滑台、连接杆、第二气缸、换能器、焊接头和固定块，所述滑台的表面安装有固定座，所述固定座的内壁固定有连接杆，所述连接杆的一端固定于滑动板的底部，所述滑台的滑块表面固定有安装座，所述固定块和安装座的表面开设有u型凹槽，所述换能器卡合于两组u型凹槽的内壁，所述固定块通过螺钉固定连接在安装座的表面，所述换能器的输出端安装有焊接头；
8.所述固定机构包括定位座、螺纹杆、第二固定板、支撑座和螺母，所述焊接平台的表面固定有定位座，所述第二固定板的表面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端焊接于焊接平台的表面，所述第二固定板的表面焊接有支撑座，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺母。
9.优选的，所述机体的底部安装有万向轮，所述万向轮设置有四组，四组所述万向轮平均分布于机体底部的四角。
10.优选的，所述机体的侧面与背部安装有挡板，所述挡板的表面开设有散热孔。
11.优选的，所述产品定位板的表面开设有定位槽，所述产品定位板的表面固定有超声波模具。
12.优选的，所述焊接平台通过螺钉固定连接于机体的内部，所述焊接平台的表面安装有把手。
13.优选的，所述固定机构设置有四组，四组所述固定机构平均分布于焊接平台的四角。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本装置通过第一气缸，同时配合立柱和套筒带动滑动板下降，通过滑动板带动产品固定板下降，将汽车座椅背板固定在定位座和产品固定板之间，同时滑动板带动焊接单元下降，通过第二气缸带动安装座下降，从而使得安装座带动换能器和焊接头下降，对汽车座椅背板进行焊接，无需操作人员手动焊接，提高了焊接精度，同时大大提高了汽车座椅背板的生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的主体结构示意图；
17.图2为本实用新型的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a区的放大结构示意图；
19.图4为本实用新型焊接单元的正面结构示意图；
20.图5为本实用新型图1中b区的放大结构示意图。
21.图中：1、万向轮；2、机体；3、散热孔；4、第一气缸；5、工作平台；6、焊接平台；7、立柱；8、支撑杆；9、滑动板；10、第一固定板；11、套筒；12、焊接单元；13、产品定位板；14、定位座；15、固定座；16、滑台； 17、连接杆；18、第二气缸；19、换能器；20、焊接头；21、固定块；22、螺纹杆；23、第二固定板；24、支撑座；25、螺母；26、把手。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～5，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车座椅背板超声波焊接机，包括机体2；
24.机体2的底部安装有万向轮1，万向轮1设置有四组，四组万向轮1平均分布于机体2底部的四角，目的是便于装置的移动，万向轮1可以更换为底部粘接有防滑垫的支腿，防止产品发生滑动，机体2的侧面与背部安装有挡板，挡板的表面开设有散热孔3，目的是对装置进行散热，散热孔3可以更换为散热百叶，散热的同时还可以防尘；
25.机体2的内部一体成型有工作平台5，工作平台5的表面安装有焊接平台 6，焊接平
台6通过螺钉固定连接于机体2的内部，螺纹连接结构简单，便于拆卸焊接平台6，焊接平台6的表面安装有把手26，便于焊接平台6的取出机体2的内部设置有升降机构、焊接单元12和固定机构；
26.升降机构包括第一气缸4、立柱7、支撑杆8、滑动板9、第一固定板10、套筒11和产品定位板13，机体2的内部固定有第一固定板10，第一固定板 10的表面固定有第一气缸4，第一气缸4伸出于机体2的内部，第一气缸4 的输出端贯穿第一固定板10的表面，第一气缸4的输出端安装于滑动板9的顶部，第一固定板10的底部焊接有立柱7，立柱7的一端固定于工作平台5 的表面，立柱7的外壁套接有套筒11，套筒11贯穿于滑动板9的表面，滑动板9的底部焊接有支撑杆8，支撑杆8的一端焊接于产品定位板13的表面，打开第一气缸4的开关，第一气缸带动滑动板9在立柱7和套筒11的配合下向下移动，从而通过滑动板9带动焊接单元12向下移动；
27.焊接单元12包括固定座15、滑台16、连接杆17、第二气缸18、换能器 19、焊接头20和固定块21，滑台16的表面安装有固定座15，固定座15的内壁固定有连接杆17，连接杆17的一端固定于滑动板9的底部，滑台16的滑块表面固定有安装座，固定块21和安装座的表面开设有u型凹槽，换能器 19卡合于两组u型凹槽的内壁，固定块21通过螺钉固定连接在安装座的表面，换能器19的输出端安装有焊接头20，将超声波发射器的输出端连接到换能器 19的输入端，当产品定位板13将汽车座椅背板固定住后，打开第二气缸18 的开关，第二气缸18带动安装座和滑块在滑台16的表面移动，使得焊接头 20接触到将要焊接的表面，对汽车座椅背板进行焊接，产品定位板13的表面开设有定位槽，产品定位板13的表面固定有超声波模具，超声波模具的功能包括：在缩短辅助时间的基础上提高生产率，降低加工成本；扩大超声波焊接工艺范围；保证工件在该工序内的精度要求和质量；减轻工人劳动强度，改善工人劳动条件；保障操作安全和便于工人掌握复杂或精密工件；
28.固定机构包括定位座14、螺纹杆22、第二固定板23、支撑座24和螺母 25，焊接平台6的表面固定有定位座14，定位座14的表面设置为与汽车座椅背板相匹配的弧面结构，第二固定板23的表面螺纹连接有螺纹杆22，螺纹杆 22的一端焊接于焊接平台6的表面，第二固定板23的表面焊接有支撑座24，螺纹杆22的外壁螺纹连接有螺母25，通过转动螺母25可以实现第二固定板 23的升降，从而实现支撑座24的升降，便于对汽车座椅背板的固定，固定机构设置有四组，四组固定机构平均分布于焊接平台6的四角，通过四组固定机构、定位座14和产品定位板13将汽车座椅背板固定住，便于对汽车座椅背板进行焊接。
29.工作原理：使用时，将超声波发射器的输出端连至换能器19的输入端，将汽车座椅背板放在定位座14的表面，转动螺母25调节支撑座24的位置，通过支撑座24对汽车座椅背板进行固定，固定完成后，打开第一气缸4的开关，第一气缸4在立柱7和套筒11的配合下带动滑动板9向下移动，使产品定位板13表面的凹槽卡合于汽车座椅背板的表面，同时使得焊接单元12向下移动，打开第二气缸18的开关，第二气缸18带动安装座和滑块在滑台16 的表面移动，使得焊接头20接触到将要焊接的表面，对汽车座椅背板进行焊接。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。