一种注塑模具冷却机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具冷却机构。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注射成型时，模具温度直接影响塑料制品的质量，也影响到注射周期。因此在使用模具时必须对模具进行有效的冷却，使模温保持在一定范围内，在注塑生产中，注塑件的冷却时间在一定程度上决定了生产的循环时间。
3.但是，现有的冷却机构冷却效果不好，冷却成本较高，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种注塑模具冷却机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种注塑模具冷却机构，以解决上述背景技术中提出的现有的冷却机构冷却效果不好，冷却成本较高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具冷却机构，包括定模座和翅片换热器，所述定模座上端的一侧设置有第一型芯，所述定模座上端的另一侧设置有第二型芯，所述第二型芯和第一型芯的内部均设置有冷却腔，所述定模座内部的一侧设置有第一冷却水进管，所述定模座内部的另一侧设置有第二冷却水进管，所述第一冷却水进管和第二冷却水进管的一端均设置有螺纹冷却水管，且螺纹冷却水管位于冷却腔的内部，所述螺纹冷却水管的一端设置有分回水管，所述分回水管的一端设置有主回水管，所述定模座的内部设置有蛇形冷却水管。
6.优选的，所述蛇形冷却水管的一端设置有进水口，所述蛇形冷却水管的另一端设置有回水口。
7.优选的，所述翅片换热器包括外框，所述外框的内部设置有蛇形铜管，所述蛇形铜管的外部设置有若干散热翅片，且散热翅片与蛇形铜管的固定连接，且散热翅片与外框焊接连接。
8.优选的，所述蛇形铜管的一端设置有出水口，所述蛇形铜管的另一端设置有进水口。
9.优选的，所述出水口的一端安装有分水器，所述进水口的一端安装有集水器，且出水口与分水器螺纹连接，且进水口与集水器螺纹连接。
10.优选的，所述冷却腔的内侧安装有导热套，且冷却腔与导热套固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过将螺纹冷却水管置于型芯的内部，蛇形冷却水管置于定模座的内部，通入冷却水与定模座实现热交换，即可对整体定模座进行冷却降温，螺纹结构和蛇形
结构都在有限的空间内提高了冷却水管的长度，也提高了冷却水管与定模座的接触面积，从而提高了冷却接触面积，从而提高了对注塑模具冷却效果。
13.2、本实用新型通过集水器将使用后的冷却水引入翅片换热器的内部，冷却水在蛇形铜管内部流动，将自身热量传递给翅片，多个翅片再与空气接触实现热交换，从而实现对冷却水的快速冷却降温，冷却完成后的冷却水通过分水器再次流入第一冷却水进管、第二冷却水进管和蛇形冷却水管的内部，继续对定模座进行冷却，实现对冷却水的循环利用，大大降低了冷却机构的运行成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种注塑模具冷却机构的结构示意图；
15.图2为本实用新型的翅片换热器的结构示意图；
16.图3为本实用新型的蛇形冷却水管的结构示意图。
17.图中：1、定模座；2、第一型芯；3、第二型芯；4、冷却腔；5、第一冷却水进管；6、第二冷却水进管；7、螺纹冷却水管；8、分回水管；9、主回水管；10、蛇形冷却水管；11、进水口；12、回水口；13、翅片换热器；14、外框；15、蛇形铜管；16、散热翅片；17、出水口；18、引水口；19、分水器；20、集水器；21、导热套。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种注塑模具冷却机构，包括定模座1和翅片换热器13，定模座1上端的一侧设置有第一型芯2，定模座1上端的另一侧设置有第二型芯3，第二型芯3和第一型芯2的内部均设置有冷却腔4，定模座1内部的一侧设置有第一冷却水进管5，定模座1内部的另一侧设置有第二冷却水进管6，第一冷却水进管5和第二冷却水进管6的一端均设置有螺纹冷却水管7，且螺纹冷却水管7位于冷却腔4的内部，螺纹冷却水管7的一端设置有分回水管8，分回水管8的一端设置有主回水管9，定模座1的内部设置有蛇形冷却水管10，管道内部通入冷却水与定模座1实现热交换，即可对整体定模座1进行冷却降温，螺纹结构和蛇形结构都在有限的空间内提高了冷却水管的长度，也提高了冷却水管与定模座1的接触面积，从而提高了冷却接触面积，从而提高了对注塑模具冷却效果。
20.进一步，蛇形冷却水管10的一端设置有进水口11，蛇形冷却水管10的另一端设置有回水口12，冷却水可通过进水口11进入蛇形冷却水管10的内部，使用后经回水口12排出。
21.进一步，翅片换热器13包括外框14，外框14的内部设置有蛇形铜管15，蛇形铜管15的外部设置有若干散热翅片16，且散热翅片16与蛇形铜管15的固定连接，且散热翅片16与外框14焊接连接，冷却水在蛇形铜管15内部流动，将自身热量传递给散热翅片16，多个散热翅片16再与空气接触实现热交换，从而实现对冷却水的快速冷却降温。
22.进一步，蛇形铜管15的一端设置有出水口17，蛇形铜管15的另一端设置有引水口18，冷却水可通过引水口18进入蛇形铜管15的内部，被降温后再通过出水口17各冷却水管。
23.进一步，出水口17的一端安装有分水器19，引水口18的一端安装有集水器20，且出水口17与分水器19螺纹连接，且引水口18与集水器20螺纹连接，分水器19可对冷却水进行分流，集水器20能够对使用后的冷却水进行收集，管道之间连接方式简单，利于更换与维修。
24.进一步，冷却腔4的内侧安装有导热套21，且冷却腔4与导热套21固定连接，型芯的热量能够快速传递至导热套21，所以能够提高热交换质量，提高冷却效果。
25.工作原理：使用时，外接泵体，将冷却水通过分水器19分别引入第一冷却水进管5、第二冷却水进管6和蛇形冷却水管10的内部，再通过第一冷却水进管5和第二冷却水进管6进入螺纹冷却水管7的内部，管道内部的冷却水与定模座1实现热交换，即可对整体定模座1进行冷却降温，型芯的热量能够快速传递至导热套21，所以能够提高热交换质量，提高冷却效果，螺纹结构和蛇形结构都在有限的空间内提高了冷却水管的长度，也提高了冷却水管与定模座1的接触面积，从而提高了冷却接触面积，从而提高了对注塑模具冷却效果，热交换后的冷却水带走定模座1的热量流入分回水管8，再经分回水管8进入主回水管9，蛇形冷却水管10内部热交换后的冷却水经回水口12排出，最终热交换后的冷却水集中通过集水器20进入翅片换热器13的内部，冷却水在蛇形铜管15内部流动，将自身热量传递给散热翅片16，多个散热翅片16再与空气接触实现热交换，从而实现对冷却水的快速冷却降温，冷却完成后的冷却水通过分水器19再次流入第一冷却水进管5、第二冷却水进管6和蛇形冷却水管10的内部，继续对定模座1进行冷却，实现对冷却水的循环利用，大大降低了冷却机构的运行成本。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。