寻找大型粉碎机工作时掉落物品的急停装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及大规模散装物料粉碎加工及运输行业上、下游皮带工序联锁控制技术领域，尤其涉及一种寻找大型粉碎机工作时掉落物品的急停装置。


背景技术：

[0002]
在焦化行业，配合煤进入焦炉前需进行粉碎细化，故需使用大型粉碎机对配合煤料进行粉碎加工。现阶段使用较为广泛的大型粉碎机单台处理能力一般为500t/h，转速为980r/min，生产时为两用一备，即两台同时运行，一台备用。每台粉碎机根据对配合煤细度要求的不同，配套的锤头、锤饼数量略有区别，一般为58组重型锤头与锤饼，平均排列分布在机盖内的转子上，每组锤头与锤饼的重量合计约为30公斤左右。粉碎机运行时通过10千伏高压电机带动机盖内转子做高速旋转，将煤料与锤头不断在机盖内碰撞、击打，达到粉碎细化的目的。在煤料进入粉碎机前，每台大型粉碎机上游配套有一条与之对应的运煤皮带，皮带机输送量为500t/h，带速为1.6m/s；经两台粉碎机高速旋转粉碎后的煤料汇入粉碎机出料口下方的第一条主皮带上，依次通过下游所有主皮带工序将煤料送入煤塔，供焦炉使用。下游主皮带机输送量为1000t/h，带速为2.5m/s。
[0003]
因使用的单种煤有未经洗选的原煤，故配合煤中常伴有矿山开采和运输时夹杂而来的大块径、高硬度矸石及铁器，这些夹杂有矸石和铁器的煤料经过粉碎机时，会对高速旋转的锤头和锤饼造成破坏，根据损伤程度不同，会有数量不等的锤头或锤饼从转子中掉落，落入下方的主皮带上。
[0004]
目前，行业内处理此类问题时通行的操作方法是当看护粉碎机岗位的职工判断出锤头或锤饼掉落后，一边通过对讲机、电话等通讯工具联系中控室停止下游皮带机料线运行，一边从操作室迅速跑到粉碎机下方的下游皮带机尾处拉停事故拉绳。但这种操作方法可靠性极差，寻找到掉落锤头、锤柄的机率极低，当岗位职工正确判断出事故后，往往由于上述操作方法具有的各种等待、确认、操作的延时性弊端，导致锤头或锤饼已随高速运行的皮带系统进入煤塔，大大降低了锤头或锤饼在下游皮带被寻找到的机率。最终使锤头或锤饼在后续的生产作业中对焦炉车辆螺旋给料器及干熄焦旋转密封阀造成堵塞、卡阻、损坏，使连续的生产中断并对上述设备造成严重损坏。因锤头和锤饼的材质为合金材质，加之掉落后裹附在厚煤流层中高速运行，现实生产实际中在粉碎机下游皮带设置除铁器的方法无法有效解决此种问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是提供一种寻找大型粉碎机工作时掉落物品的急停装置，解决因掉落的重型锤头、锤柄在后续的生产作业中对焦炉车辆螺旋给料器及干熄焦旋转密封阀造成堵塞、卡阻、损坏，使连续的生产中断并对上述设备造成严重损坏。
[0006]
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
[0007]
一种寻找大型粉碎机工作时掉落物品的急停装置，包括设置于操作室的操作台，
所述操作台包括控制器，所述控制器与粉碎机的各驱动装置电性连接，用于控制粉碎机的工作状态；所述操作台的控制器还与一设置于操作台上的急停按钮电性连接，所述急停按钮用于在急停状态下可紧急停止粉碎机下游第一条主皮带机的工作状态。
[0008]
进一步的，所述粉碎机下游第一条主皮带机与粉碎机下游其它所有主皮带工序均在与操作台的控制器电连接以联锁控制。
[0009]
进一步的，所述急停按钮设置于一中控屏上，为虚拟按钮。
[0010]
进一步的，所述急停按钮呈鲜艳的红色。
[0011]
进一步的，所述急停按钮呈半圆形，其按动直径不小于3cm。
[0012]
进一步的，所述按动直径为3-5cm。
[0013]
一种急停方法，包括：
[0014]
1)在粉碎机岗位操作室的操作台安装皮带机“急停按钮”，所述“急停按钮”用于在急停状态位置可紧急停止粉碎机下游第一条主皮带机；
[0015]
2)粉碎机下游所有主皮带工序均在联锁控制状态，所述粉碎机下游第一条主皮带紧急停止时，此皮带下游至煤塔的所有皮带机均同时停止运行；
[0016]
3)寻找到掉落的物品后，将操作台“急停按钮”旋起，系统恢复正常联锁工作状态，继续生产运行。
[0017]
进一步的，所述物品包括锤头或锤饼。
[0018]
进一步的，当粉碎机运行过程中突发异响及震动，岗位人员第一时间判断为物品落后，并紧急拍停操作台上的“急停按钮”，触发皮带机急停动作，使粉碎机下游第一条主皮带紧急停止。
[0019]
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
[0020]
(1)本实用新型专利简单实用、操作快捷有效，易于现场岗位操作，大幅提高了掉落的锤头、锤柄在进入煤塔前被寻找到的机率，解决了目前行业内处理此种问题时通行做法可靠性极差的难题。
[0021]
(2)本实用新型专利能较好的解决因掉落的重型锤头、锤柄在后续的生产作业中对焦炉车辆螺旋给料器及干熄焦旋转密封阀造成的堵塞、卡阻、损坏，保证了焦炉生产的连续性，极大降低了对上述设备造成的严重损坏。
附图说明
[0022]
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
[0023]
图1为图1为粉碎机与上、下游皮带机生产工艺示意图；
[0024]
图2为急停装置控制结构框图；
[0025]
附图标记说明：1-粉碎机上游皮带机；2-重型粉碎机；3-粉碎机下游第一条主皮带；4-粉碎机下游第二条主皮带；5-操作台；6-控制器；7-操作按钮。
具体实施方式
[0026]
如图2所示，一种寻找大型粉碎机工作时掉落物品的急停装置，包括设置于操作室的操作台5，所述操作台5包括控制器6，所述控制器6与粉碎机的各驱动装置电性连接，用于控制粉碎机的工作状态；所述操作台5的控制器6还与一设置于操作台57上的急停按钮电性
连接，所述急停按钮7用于在急停状态下可紧急停止粉碎机下游第一条主皮带机3的工作状态。
[0027]
所述粉碎机下游第一条主皮带机3与粉碎机下游其它所有主皮带工序均在与操作台的控制器6电连接以联锁控制。所述急停按钮7呈鲜艳的红色，所述急停按钮7呈半圆形，按动直径为3-5cm。
[0028]
参考图1，本实用新型针对图1的粉碎机与上、下游皮带机生产工艺，还提供了一种快速寻找大型粉碎机高速旋转时掉落的物品(主要是锤头或锤饼)的急停方法，当粉碎机运行过程中突发异响及震动，岗位人员第一时间判断为锤头或锤饼掉落后紧急拍停操作台上的“急停按钮”，触发皮带机急停动作，使粉碎机下游第一条主皮带紧急停止。因正常生产时粉碎机下游所有主皮带工序均在联锁控制状态，固当粉碎机下游第一条主皮带紧急停止时，此皮带下游至煤塔的所有皮带机均同时停止运行。此时岗位人员便可在下游第一条主皮带或其它皮带机上寻找到掉落的锤头或锤饼。寻找到后，将操作台“急停按钮”旋起，系统恢复正常联锁工作状态，继续生产运行。
[0029]
在焦化行业，配合煤进入煤塔前需通过大型粉碎机进行粉碎细化，该方法为一种快速寻找到大型粉碎机高速旋转时掉落的重型锤头、锤柄的可行急停方法。解决了目前行业内处理此种问题时通行做法可靠性极差的难题，当高速旋转的大型粉碎机重型锤头及锤柄掉落后，可大幅提高掉落的锤头、锤柄在进入煤塔前被寻找到的机率，从而减少了因破损的锤头、锤柄随高速运行的皮带输送机进入煤塔后，在后续的生产作业中对焦炉车辆螺旋给料器及干熄焦旋转密封阀造成堵塞、卡阻、损坏，使连续的生产中断并对上述设备造成严重损坏的难题。具有装置简单实用，方法可行，易于现场岗位操作等优点。
[0030]
本实用新型的方法预测每年可节约成本30万元/年。
[0031]
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。