全自动轻焦油精馏分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及轻焦油分离技术领域，具体为全自动轻焦油精馏分离装置。


背景技术：

2.焦油是煤炭在干馏和气化过程中生成的液体产品，是具有刺激性气味的黑褐色粘稠状液体，是生产一系列芳烃、工业油和电极沥青的原料。焦油是由多种有机物组成的高芳香度的复杂混合物。焦油蒸馏是在工业条件下分割焦油馏份的常规方法。通常由一整套加热、蒸发、分馏以及冷凝冷却等化工单元操作构成。针对各个生产企业对产品以及提供公辅介质的不同，有多种技术可靠的蒸馏工艺路线可供选择，通常得到焦油轻油、酚油、萘油、洗油、蒽油以及沥青等产品，焦油又称煤膏，是煤干馏过程中得到的一种黑色或黑褐色粘稠状液体，具有特殊的臭味，可燃并有腐蚀性。是一种高芳香度的碳氢化合物的复杂混合物。对人体有极大伤害，多用于香烟，在焦油蒸馏工艺路线选择中，焦油原料经蒸馏后将重组份去除，较轻的组份以气相的形式进入下一工段是一种常见的工艺流程。在对该气相馏份分离提纯的工艺中，由于入塔的气相温度偏高，导致塔顶需要大量的回流液体进行回流降温。
3.传统的轻焦油分离装置在输送进焦油轻油时温度均较高，并且没有一个效率较好的降温机构，导致影响分离效果。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了全自动轻焦油精馏分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：全自动轻焦油精馏分离装置，包括基座，所述基座顶部固定连接有壳体，所述壳体顶部固定连接有输送管，所述基座内部设有降温机构；
8.所述降温机构包括隔板，所述隔板固定连接于基座内部，所述输送管底部贯穿壳体并且延伸入基座内部，所述输送管底部延伸至隔板底部，所述隔板顶部固定连接有多个导流管，多个所述导流管顶部均延伸出基座顶部并且与壳体内部相连通，所述基座两侧均固定连接有水管，两个所述水管一端均延伸入基座内部并且延伸至隔板顶部，多个所述导流管均设于输送管外侧。
9.优选的，多个所述导流管截面形状均设置为波浪形，多个所述导流管外侧均固定连接有多个散热翅片。
10.优选的，所述基座内部底端固定连接有导向块，所述导向块设于输送管底部。
11.优选的，所述输送管外侧套设有隔热板，所述隔热板设于壳体内部。
12.优选的，所述壳体一侧底部固定连接有排出管，所述排出管与壳体相连通，所述排出管外侧固定设有开关阀。
13.优选的，所述隔热板为隔热材质制成，所述隔热板固定连接于内壁上。
14.优选的，多个所述散热翅片均为金属材质制成。
15.本实用新型提供了全自动轻焦油精馏分离装置，其具备的有益效果如下：
16.1、该全自动轻焦油精馏分离装置，通过输送管将焦油轻油输送至隔板底部，然后再利用两个水管外接水管，这时输送至隔板底部的焦油轻油会随着导流管上浮，然后再利用水管与基座内部相连通，从而可以对焦油轻油进行降温，然后再利用多个散热翅片增大降温效果，便于使用，然后还可以利用导流管的截面形状增大焦油轻油在基座内部的运动轨迹，增大冷却效果，整个过程降温效果较好，并且结构简单，便于操作和维修。
17.2、该全自动轻焦油精馏分离装置，通过利用导向块的设置可以使输送至隔板底部的焦油轻油被导向块的形状导向至两侧，便于使多个导流管均能输送，避免局部输送而影响冷却效果，然后还可以利用隔热板的设置可以使在输送管输送时隔绝与壳体之间的温度，避免影响壳体内部温度。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的正视图；
20.图3为本实用新型图2的a部结构放大图；
21.图4为本实用新型图2的b部结构放大图。
22.图中：1、水管；2、排出管；3、输送管；4、壳体；5、基座；6、开关阀；7、导流管；8、隔板；9、散热翅片；10、隔热板；11、导向块。
具体实施方式
23.本实用新型实施例提供全自动轻焦油精馏分离装置，如图1
‑
4所示，包括基座5，所述基座5顶部固定连接有壳体4，所述壳体4顶部固定连接有输送管3，所述基座5内部设有降温机构；
24.所述降温机构包括隔板8，所述隔板8固定连接于基座5内部，所述输送管3底部贯穿壳体4并且延伸入基座5内部，所述壳体4一侧底部固定连接有排出管2，所述排出管2与壳体4相连通，所述排出管2外侧固定设有开关阀6，所述基座5内部底端固定连接有导向块11，利用导向块11的设置可以使输送至隔板8底部的焦油轻油被导向块11的形状导向至两侧，便于使多个导流管7均能输送，避免局部输送而影响冷却效果，所述导向块11设于输送管3底部，所述输送管3外侧套设有隔热板10，利用隔热板10的设置可以使在输送管3输送时隔绝与壳体4之间的温度，避免影响壳体4内部温度，所述隔热板10为隔热材质制成，所述隔热板10固定连接于内壁上，所述隔热板10设于壳体4内部，所述输送管3底部延伸至隔板8底部，所述隔板8顶部固定连接有多个导流管7，多个所述导流管7截面形状均设置为波浪形，利用导流管7的截面形状增大焦油轻油在基座5内部的运动轨迹，增大冷却效果，多个所述导流管7外侧均固定连接有多个散热翅片9，多个所述散热翅片9均为金属材质制成，利用水管1与基座5内部相连通，从而可以对焦油轻油进行降温，然后再利用多个散热翅片9增大降温效果，便于使用，多个所述导流管7顶部均延伸出基座5顶部并且与壳体4内部相连通，所述基座5两侧均固定连接有水管1，两个所述水管1一端均延伸入基座5内部并且延伸至隔板
8顶部，多个所述导流管7均设于输送管3外侧；
25.实施方式具体为：在使用本实用新型时，首先由于传统的轻焦油分离装置在输送进焦油轻油时温度均较高，并且没有一个效率较好的降温机构，导致影响分离效果，这时通过输送管3将焦油轻油输送至隔板8底部，然后再利用两个水管1外接水管，这时输送至隔板8底部的焦油轻油会随着导流管7上浮，然后再利用水管1与基座5内部相连通，从而可以对焦油轻油进行降温，然后再利用多个散热翅片9增大降温效果，便于使用，然后还可以利用导流管7的截面形状增大焦油轻油在基座5内部的运动轨迹，增大冷却效果，整个过程降温效果较好，并且结构简单，便于操作和维修，然后再利用导向块11的设置可以使输送至隔板8底部的焦油轻油被导向块11的形状导向至两侧，便于使多个导流管7均能输送，避免局部输送而影响冷却效果，然后还可以利用隔热板10的设置可以使在输送管3输送时隔绝与壳体4之间的温度，避免影响壳体4内部温度。
26.工作原理：通过输送管3将焦油轻油输送至隔板8底部，然后再利用两个水管1外接水管，这时输送至隔板8底部的焦油轻油会随着导流管7上浮，然后再利用水管1与基座5内部相连通，从而可以对焦油轻油进行降温，然后再利用多个散热翅片9增大降温效果，便于使用，然后还可以利用导流管7的截面形状增大焦油轻油在基座5内部的运动轨迹，然后再利用导向块11的设置可以使输送至隔板8底部的焦油轻油被导向块11的形状导向至两侧，便于使多个导流管7均能输送，避免局部输送而影响冷却效果，然后还可以利用隔热板10的设置可以使在输送管3输送时隔绝与壳体4之间的温度。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。