一种钢辊打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于钢辊打磨技术领域，尤其涉及一种钢辊打磨装置。


背景技术：

2.钢辊具有良好的耐磨性和较高的机械性，在现代生产工有着广泛的运用，在制辊的过程中，需要对辊轴表面进行打磨，保证辊轴的表面光滑，防止辊轴在使用过程中产生不利影响，现有的打磨装置，通常是根据辊轴长度选择承载台的长度，想要对不同长度的滚轴进行打磨需要拆卸承载台的一侧机架进行调节，打磨效率低，更换承载台复杂。
3.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种能够根据滚轴长度自由调节机架长度的钢辊打磨装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提出了一种钢辊打磨装置，其特征在于，包括机架、丝杆、固定机构、滑动机构和打磨机构，所述机架呈凹字型设置，所述丝杆水平设置在机架的凹槽间，所述固定机构安装在机架上，所述滑动机构挂设在丝杆间，所述打磨机构设置在丝杆上。
6.在一个示例中，所述丝杆包括三组，所述丝杆两端与机架的连接处设置有垫块，所述丝杆间呈平行设置。
7.在一个示例中，所述固定机构包括电机架、旋转电机、输出轴、联轴器和传动轴，所述电机架安装在机架的一侧，所述旋转电机安装在电机架内，所述旋转电机朝向滑动机构的一侧连接输出轴，所述输出轴另一端连接联轴器，所述联轴器另一端连接传动轴。
8.在一个示例中，所述滑动机构包括滑动台、顶块、从动轴、轴承套和顶柱，所述滑动台两侧穿设在丝杆间，所述顶块安装在滑动台上，所述顶块朝向固定机构的一侧连接从动轴，所述轴承套套合在从动轴上，所述从动轴另一端连接顶柱。
9.在一个示例中，所述打磨机构包括移动平台、立柱、伸缩杆、转向轴和磨轮，所述移动平台穿设在丝杆上，所述立柱垂直设置在移动平台上，所述立柱一侧通过调节螺栓连接伸缩杆，所述伸缩杆远离立柱的一端连接转向轴，所述转向轴另一端连接磨轮。
10.在一个示例中，所述转向轴上安装有夹板，所述夹板呈空中设置，所述磨轮设置在夹板内，防止磨轮从转向轴上脱出。
11.通过本实用新型提出的一种钢辊打磨装置能够带来如下有益效果：通过固定机构固定滚轴的一端，滚轴的另一端与顶柱连接，根据辊轴的长度调节滑动机构在丝杆上的位置，达到对不同长度辊轴的固定，省去拆卸承载台延长或收缩工作台长度的时间，省去拆卸承载台的时间，减少打磨时间，提高打磨效率。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
13.图1为本实用新型的一种钢辊打磨装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型的一种钢辊打磨装置的结构示意图；
15.图3为本实用新型的一种钢辊打磨装置的结构示意图；
具体实施方式
16.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
21.如图1～图3所示，本实用新型的实施例提出了一种钢辊打磨装置，其包括机架1、丝杆2、固定机构3、滑动机构4和打磨机构5，所述机架1呈凹字型设置，所述丝杆2水平设置在机架1的凹槽6间，所述固定机构3安装在机架1上，所述滑动机构4挂设在丝杆2间，所述打磨机构5设置在丝杆2上。
22.具体地，所述丝杆2包括三组，所述丝杆2两端与机架1的连接处设置有垫块7，所述丝杆7间呈平行设置。
23.具体地，所述固定机构3包括电机架31、旋转电机32、输出轴33、联轴器34和传动轴
35，所述电机架31安装在机架1的一侧，所述旋转电机32安装在电机架31内，所述旋转电机32朝向滑动机构4的一侧连接输出轴33，所述输出轴33另一端连接联轴器34，所述联轴器34另一端连接传动轴35。
24.具体地，所述滑动机构4包括滑动台41、顶块42、从动轴43、轴承套44和顶柱45，所述滑动台41两侧穿设在丝杆2间，所述顶块42安装在滑动台41上，所述顶块42朝向固定机构3的一侧连接从动轴43，所述轴承套44套合在从动轴43上，所述从动轴43另一端连接顶柱45。
25.具体地，所述打磨机构5包括移动平台51、立柱52、伸缩杆53、转向轴54和磨轮55，所述移动平台51穿设在丝杆2上，所述立柱52垂直设置在移动平台51上，所述立柱52一侧通过调节螺栓56连接伸缩杆53，所述伸缩杆53远离立柱52的一端连接转向轴54，所述转向轴54另一端连接磨轮55。
26.具体地，，所述转向轴54上安装有夹板57，所述夹板57呈空中设置，所述磨轮55设置在夹板57内，防止磨轮55从转向轴54上脱出。
27.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
28.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。