技术特征：
1.一种耐高温润滑脂，其特征在于，按质量百分含量包括如下组分：复合钙基脂46.0%~53.0%复合钛基脂40.0%~46.0%聚异丁烯双丁二酰亚胺1.5%~2.3%油性剂0.5%~1.2%抗氧化剂0.1%~1.0%抗磨剂2.65%~4.6%。2.根据权利要求1所述的耐高温润滑脂，其特征在于，按质量百分含量包括如下组分：复合钙基脂49.0%~51.0%复合钛基脂42.0%~44.0%聚异丁烯双丁二酰亚胺1.8%~2.2%油性剂0.9%~1.1%抗氧化剂0.8%~1.0%抗磨剂3.5%~4.0%。3.根据权利要求1所述的耐高温润滑脂，其特征在于，所述复合钙基脂主要由脂肪酸、氢氧化钙和基础油制成。4.根据权利要求1所述的耐高温润滑脂，其特征在于，所述复合钛基脂主要由对苯二甲酸、硬脂酸、有机钛化合物和基础油制成。5.根据权利要求1所述的耐高温润滑脂，其特征在于，所述油性剂选自苯三唑脂肪酸胺盐；所述抗氧化剂选自2,6二叔丁基对甲酚。6.根据权利要求1所述的耐高温润滑脂，其特征在于，所述抗磨剂按在耐高温润滑脂的质量百分含量包括：氧化镧0.1%~0.8%二硫化钼2.5%~3.3%硼酸铜0.05%~0.5%。7.根据权利要求1所述的耐高温润滑脂，其特征在于，所述抗磨剂按在耐高温润滑脂的质量百分含量包括：氧化镧0.4%~0.6%二硫化钼2.8%~3.1%硼酸铜0.08%~0.12%。8.一种耐高温润滑脂的制备方法，应用于权利要求1-7之一所述的耐高温润滑脂，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：（1）将聚异丁烯双丁二酰亚胺、抗氧化剂和油性剂加热配成母液；（2）将复合钙基脂、复合钛基脂、母液和抗磨剂混合均匀；（3）将步骤（2）得到的混合物料研磨，得到耐高温润滑脂。9.根据权利要求8所述的耐高温润滑脂的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述加热温度为60℃~65℃；步骤（2）依次将复合钙基脂、复合钛基脂、母液、氧化镧、二硫化钼和硼酸铜加入反应釜
中混合均匀；步骤（3）所述研磨在三辊研磨压光机上进行；步骤（3）所述研磨的次数为3-6遍。10.根据权利要求1-7之一所述的耐高温润滑脂用于润滑机械设备。
技术总结
本发明提供了一种耐高温润滑脂、其制备方法和用途，所述耐高温润滑脂按质量百分含量包括如下组分：复合钙基脂46.0%~53.0%；复合钛基脂40.0%~46.0%；聚异丁烯双丁二酰亚胺1.5%~2.3%；油性剂0.5%~1.2%；抗氧化剂0.1%~1.0%；抗磨剂2.65%~4.6%；所述耐高温润滑脂中复合钙基脂、复合钛基脂和聚异丁烯双丁二酰亚胺之间具有协同作用，使得其具有优异的耐高温性能和耐磨性，另外所述耐高温润滑脂的制备方法简单，便于推广使用。便于推广使用。
技术研发人员：徐承东 付军 陆明
受保护的技术使用者：泰奥星（天津）有限公司
技术研发日：2022.03.08
技术公布日：2022/4/8