1.本发明涉及柴油车动力技术领域，具体是一种柴油车动力燃烧清洁剂。
背景技术：
2.石油是一种不可再生资源，过度的开采和使用势必造成石油资源短缺。随着当今世界各国经济的高速发展，石油需求量越来越大，能源的过度使用所引起的环境污染问题也日益严重。
3.柴油是从石油中提炼而成，是重要的不可再生能源，柴油的主要成分为碳和氢，燃烧后会产生二氧化碳污染。随着全世界能源的大量消耗，能源供应越来越紧张，并且价格一直处于上涨的趋势，为了改善节约能源，现在人们研制和开发了多种柴油添加剂，柴油添加剂的使用，大大提高了柴油的燃烧效率和清洁度，但是现有的柴油添加剂性能较差，稳定性差，节油率低，活性低，在柴油中溶解性不好，溶剂速度慢。
4.因此，本发明提供了一种柴油车动力燃烧清洁剂，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于提供一种柴油车动力燃烧清洁剂，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种柴油车动力燃烧清洁剂，包括以下重量份数的原料：
8.甲醇31～33；异丙醇1.2～1.7；正辛醇18～22；油酸1.3～1.7；柴油芳烃42～47。
9.一种柴油车动力燃烧清洁剂，还包括以下重量份数的原料：
10.煤油10～13；二丁酯4～8；丁醚类溶剂2.6～2.9；碱性钙盐1.2～1.8；分散剂8～10；抗氧化剂6～9；表面活性剂5～8。
11.本发明还提供一种柴油车动力燃烧清洁剂制备方法，包括以下步骤：
12.(1)原料准备；
13.配100公斤柴油比例取，等量甲醇、异丙醇、正辛醇、油酸、柴油芳烃、煤油、二丁酯、丁醚类溶剂、碱性钙盐、分散剂、抗氧化剂、表面活性剂；
14.(2)基础油制作；
15.a.将步骤(1)的甲醇、油酸、柴油芳烃，放置进反应釜内，加热，温度为30～40℃，并搅拌时间为2～3h；
16.b.将步骤(2)内步骤a处理后的原料静置30～45min，后经泵体储存在存储罐内，备用；
17.(3)积碳溶解剂；
18.a.将步骤(1)的煤油、异丙醇、正辛醇、丁醚类溶剂、碱性钙盐，放置进反应釜内，加热，温度为35～40℃，并搅拌时间为1.5～2.4h；
19.b.将步骤(3)内步骤a处理后的原料静置20～27min，后经泵体输送进存储罐内，备用；
20.(4)清净剂；
21.a.将步骤(1)的二丁酯、甲醛、表面活性剂，放置进反应釜内，加热，温度为20～23℃，并搅拌时间为2.1～2.7h；
22.b.将步骤(3)内步骤a处理后的原料静置22～25min，后经泵体输送进存储罐内，备用；
23.(5)分散剂组成；
24.a.将步骤(1)的分散剂、抗氧化同时加入步骤(2)的存储罐内，并搅拌时间为1.5～3h；
25.(6)融合；
26.a.分别将步骤(2)、步骤(3)、步骤(4)存储罐内的原料，同时经泵体输送进反应釜内，搅拌，时间为5～6h，同时加热，并温度为40～45℃；
27.b.将步骤(6)内的原料经泵体抽进存储罐内，静置2～3h，自然冷却；
28.(7)入库；
29.a.将步骤(6)的液体经过滤、检验后灌装瓶体内，入库。
30.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
31.本发明通过甲醇、异丙醇、正辛醇、油酸、柴油芳烃、煤油、二丁酯、丁醚类溶剂、碱性钙盐、分散剂、抗氧化剂、表面活性剂配比，加工效率高，清洁效果高，柴油车动力燃烧清洁剂配方合理，将其添加在柴油中，能有效改善柴油的品质，提高燃烧效率，降低有害物质排放量，延长柴油机的使用寿命，避免发动机生锈、积碳等问题。
具体实施方式
32.本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例1：
34.本发明实施例中，一种柴油车动力燃烧清洁剂，
35.一种柴油车动力燃烧清洁剂，包括以下重量份数的原料：
36.甲醇31～33；异丙醇1.2～1.7；正辛醇18～22；油酸1.3～1.7；柴油芳烃42～47。
37.一种柴油车动力燃烧清洁剂，还包括以下重量份数的原料：
38.煤油10～13；二丁酯4～8；丁醚类溶剂2.6～2.9；碱性钙盐1.2～1.8；分散剂8～10；抗氧化剂6～9；表面活性剂5～8。
39.本发明还提供一种柴油车动力燃烧清洁剂制备方法，包括以下步骤：
40.(1)原料准备；
41.配100公斤柴油比例取，等量甲醇、异丙醇、正辛醇、油酸、柴油芳烃、煤油、二丁酯、丁醚类溶剂、碱性钙盐、分散剂、抗氧化剂、表面活性剂；
42.(2)基础油制作；
43.a.将步骤(1)的甲醇、油酸、柴油芳烃，放置进反应釜内，加热，温度为30～40℃，并
搅拌时间为2～3h；
44.b.将步骤(2)内步骤a处理后的原料静置30～45min，后经泵体储存在存储罐内，备用；
45.(3)积碳溶解剂；
46.a.将步骤(1)的煤油、异丙醇、正辛醇、丁醚类溶剂、碱性钙盐，放置进反应釜内，加热，温度为35～40℃，并搅拌时间为1.5～2.4h；
47.b.将步骤(3)内步骤a处理后的原料静置20～27min，后经泵体输送进存储罐内，备用；
48.(4)清净剂；
49.a.将步骤(1)的二丁酯、甲醛、表面活性剂，放置进反应釜内，加热，温度为20～23℃，并搅拌时间为2.1～2.7h；
50.b.将步骤(3)内步骤a处理后的原料静置22～25min，后经泵体输送进存储罐内，备用；
51.(5)分散剂组成；
52.a.将步骤(1)的分散剂、抗氧化同时加入步骤(2)的存储罐内，并搅拌时间为1.5～3h；
53.(6)融合；
54.a.分别将步骤(2)、步骤(3)、步骤(4)存储罐内的原料，同时经泵体输送进反应釜内，搅拌，时间为5～6h，同时加热，并温度为40～45℃；
55.b.将步骤(6)内的原料经泵体抽进存储罐内，静置2～3h，自然冷却；
56.(7)入库；
57.a.将步骤(6)的液体经过滤、检验后灌装瓶体内，入库。
58.实施例2：
59.本发明实施例中，一种柴油车动力燃烧清洁剂，包括以下重量份数的原料：
60.甲醇29～21；异丙醇1～1.5；正辛醇16～20；油酸1.1～1.5；柴油芳烃40～45。
61.一种柴油车动力燃烧清洁剂，还包括以下重量份数的原料：
62.煤油8～11；二丁酯2～6；丁醚类溶剂2.4～2.7；碱性钙盐1～1.6；分散剂6～8；抗氧化剂6～7；表面活性剂3～6。
63.本发明还提供一种柴油车动力燃烧清洁剂制备方法，包括以下步骤：
64.(1)原料准备；
65.配100公斤柴油比例取，等量甲醇、异丙醇、正辛醇、油酸、柴油芳烃、煤油、二丁酯、丁醚类溶剂、碱性钙盐、分散剂、抗氧化剂、表面活性剂；
66.(2)基础油制作；
67.a.将步骤(1)的甲醇、油酸、柴油芳烃，放置进反应釜内，加热，温度为28～38℃，并搅拌时间为1.8～2.8h；
68.b.将步骤(2)内步骤a处理后的原料静置28～43min，后经泵体储存在存储罐内，备用；
69.(3)积碳溶解剂；
70.a.将步骤(1)的煤油、异丙醇、正辛醇、丁醚类溶剂、碱性钙盐，放置进反应釜内，加
热，温度为33～38℃，并搅拌时间为1.3～2.2h；
71.b.将步骤(3)内步骤a处理后的原料静置18～25min，后经泵体输送进存储罐内，备用；
72.(4)清净剂；
73.a.将步骤(1)的二丁酯、甲醛、表面活性剂，放置进反应釜内，加热，温度为18～21℃，并搅拌时间为1.9～2.5h；
74.b.将步骤(3)内步骤a处理后的原料静置20～23min，后经泵体输送进存储罐内，备用；
75.(5)分散剂组成；
76.a.将步骤(1)的分散剂、抗氧化同时加入步骤(2)的存储罐内，并搅拌时间为1.3～2.8h；
77.(6)融合；
78.a.分别将步骤(2)、步骤(3)、步骤(4)存储罐内的原料，同时经泵体输送进反应釜内，搅拌，时间为4～5h，同时加热，并温度为35～40℃；
79.b.将步骤(6)内的原料经泵体抽进存储罐内，静置1.8～2.8h，自然冷却；
80.(7)入库；
81.a.将步骤(6)的液体经过滤、检验后灌装瓶体内，入库。
82.实施例3：
83.本发明实施例中，一种柴油车动力燃烧清洁剂，包括以下重量份数的原料：
84.甲醇34～35；异丙醇1.4～1.9；正辛醇20～24；油酸1.5～1.9；柴油芳烃44～49。
85.一种柴油车动力燃烧清洁剂，还包括以下重量份数的原料：
86.煤油12～15；二丁酯6～10；丁醚类溶剂2.8～3.1；碱性钙盐1.4～2；分散剂10～12；抗氧化剂8～11；表面活性剂6～11。
87.本发明还提供一种柴油车动力燃烧清洁剂制备方法，包括以下步骤：
88.(1)原料准备；
89.配100公斤柴油比例取，等量甲醇、异丙醇、正辛醇、油酸、柴油芳烃、煤油、二丁酯、丁醚类溶剂、碱性钙盐、分散剂、抗氧化剂、表面活性剂；
90.(2)基础油制作；
91.a.将步骤(1)的甲醇、油酸、柴油芳烃，放置进反应釜内，加热，温度为32～42℃，并搅拌时间为2.2～3.2h；
92.b.将步骤(2)内步骤a处理后的原料静置32～47min，后经泵体储存在存储罐内，备用；
93.(3)积碳溶解剂；
94.a.将步骤(1)的煤油、异丙醇、正辛醇、丁醚类溶剂、碱性钙盐，放置进反应釜内，加热，温度为37～42℃，并搅拌时间为1.7～2.6h；
95.b.将步骤(3)内步骤a处理后的原料静置22～28min，后经泵体输送进存储罐内，备用；
96.(4)清净剂；
97.a.将步骤(1)的二丁酯、甲醛、表面活性剂，放置进反应釜内，加热，温度为22～25
℃，并搅拌时间为2.3～2.9h；
98.b.将步骤(3)内步骤a处理后的原料静置23～27min，后经泵体输送进存储罐内，备用；
99.(5)分散剂组成；
100.a.将步骤(1)的分散剂、抗氧化同时加入步骤(2)的存储罐内，并搅拌时间为1.7～3.2h；
101.(6)融合；
102.a.分别将步骤(2)、步骤(3)、步骤(4)存储罐内的原料，同时经泵体输送进反应釜内，搅拌，时间为5.2～6.2h，同时加热，并温度为42～47℃；
103.b.将步骤(6)内的原料经泵体抽进存储罐内，静置2.2～3.2h，自然冷却；
104.(7)入库；
105.a.将步骤(6)的液体经过滤、检验后灌装瓶体内，入库。
106.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。