专利名称：高压香味燃气制造机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高压香味燃气制造机具，特别是直接制取高压香味C2H2气体的机具。
目前广泛使用的乙炔发生器，不能制取高压C2H2气体，哪里需要C2H2，就得把乙炔发生器搬到那里，而且，在制取C2H2的过程中，同时产生大量的有刺激性臭味的气体和废渣，对环境造成污染。
本实用新型的任务是设计一种能直接制取高压燃气的机具，特别是直接制取高压C2H2气体的机具，配用同一发明人发明的申请号为89105722.6的发明，就可以制取高压香味C2H2气体。借以集中为社会提供C2H2气体，减少搬动乙炔发生器和处理环境污染的苦恼。
本实用新型的任务是通过如下方案完成的在一个压力容器内放置一个高架原料篮，篮内装有CaC2或其他固体原料，压力容器内装有适量的水或其他液体原料，将压力容器密封后，翻转压力容器，让液体原料与固体原料接触，发生化学反应，产生可燃气体，待可燃气体的压力达到一定高度时，打开装在压力容器排气孔上的高压阀门，高压燃气便可充入高压集气瓶或高压集气罐内。拿着集气瓶、罐，即可向需要这种燃气的地方供气。
以下结合附图对本实用新型进行详细说明。
附
图1是本实用新型的正视图，其右半部为剖视图。
在附图中，〔1〕是缸盖、〔2〕是垫圈、〔3〕是固定螺丝、〔4〕是供水孔、〔5〕是高架原料篮、〔6〕是转动轴、〔7〕是缸体、〔8〕是液体原料、〔9〕是排气孔、〔10〕是篮盖。缸体〔7〕和缸盖〔1〕通过固紧螺丝〔3〕松开或者固紧，其间有垫圈〔2〕。高架原料篮〔5〕放置在缸体〔7〕内。高架原料篮〔5〕的底部和周围均开有供水孔〔4〕。供水孔〔4〕的作用是既可让缸体〔7〕内的液体原料进入高架原料篮〔5〕内，与其间的固体原料接触，发生化学反应，产生气体，又可让气体从高架原料篮〔5〕内排入到缸体〔7〕内。篮盖〔10〕被紧盖在高架原料篮〔5〕上，以阻止废渣溢出。液体原料〔8〕一开始就被装在缸体〔7〕内，当缸体〔7〕正立时，其液面不得超过排气孔〔9〕的最低点，更不得与高架原料篮〔5〕内的固体原料接触，排气孔〔9〕制作在缸体〔7〕上，排气孔〔9〕通过螺纹与装有气压表和高压阀门的部件连接。转动轴〔6〕可将整个高压香味燃气制造机支承在支承机械上，支承机械要能让高压香味燃气制造机自由翻转，并能随意固定在某一位置上。
下面是本实用新型的实施例。
实施例1先将装有气压表和高压阀门的部件装在排气孔〔9〕上并关闭高压阀门，再将缸体〔7〕装在支承机械上。然后，称取适量的水倒入缸体〔7〕内，称取适量的CaC2装入高架原料篮〔5〕内，盖紧篮盖〔10〕。将装有电石的高架原料篮〔5〕放入缸体〔7〕内，垫好垫圈〔2〕，盖好缸盖〔1〕，拧紧固紧螺丝〔3〕。检查各处的密封情况后，翻转高压香味燃气制造机，使排气孔〔9〕处于朝上开口的位置。这时，液体原料〔8〕即可与固定原料接触，发生化学反应，产生乙炔气体。随着反应时间的持续，缸体〔7〕内的乙炔压力不断提高，当压力达到所需的压力后，再使高压香味燃气制造机恢复正立状态，打开排气孔〔9〕上的高压阀门，乙炔便可被充入高压集气瓶、罐之内，高压燃气即已获得。
实施例2按照实施例1所述的步骤，采用同一申请人发明的申请号为891057722.6的方法，即可制得高压香味燃气。
权利要求1.一种高压香味燃气制造机，主要由缸盖[1]、垫圈[2]、固紧螺丝[3]、供水孔[4]、高架原料篮[5]、转动轴[6]、缸体[7]内排气孔[9]、篮盖[10]所组成，其特征是在缸体[7]上有排气孔[9]和转动轴[6]，缸体[7]内有高架原料篮[5]。
2.根据权利要求1所述的高压香味燃气制造机，其特征是高架原料篮〔5〕的底部和周围有供水孔〔4〕。
专利摘要高压香味燃气制造机是一种可以直接制取高压香味燃气的机具。缸体(7)上有排气孔(9)和转动轴(6)，缸体(7)内有高架原料篮(5)，高架原料篮(5)的底部和周围有供水孔(4)。具有结构简单、制造容易的特点，使用这种机具，可以集中为社会提供高压香味燃气，使用起来经济而又方便。
文档编号C10H17/00GK2068098SQ90211239
公开日1990年12月26日 申请日期1990年3月6日 优先权日1990年3月6日
发明者张世亚 申请人:张世亚