专利名称：锅悬挂的底燃式固(煮)碱炉及其吊装工具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种固(煮)碱用的热工设备。
NaOH、KOH等碱性物质，是重要的化工原料，广泛用于工农业生产中。1991年我国年产量为350万吨，其中固碱约占10％。现国内制备固碱所使用的固碱炉形式如
图1所示，多是一炉一锅(少数燃油、燃气炉也有一炉多锅，参见《氯碱工业》杂志1992，1，P17)，它由砌体、固碱锅、烟道、燃烧装置组成。其固碱锅搁置在炉底砌体上，锅口全部嵌进炉口砌体，燃烧室与锅体并排布置。这种固碱炉的缺点是排烟温度高、能源利用率较低；固碱锅锅底受热差，燃煤炉还会在固碱锅底周围造成难以清理的严重积灰，致使固碱锅受热恶化；加热时固碱锅仅一侧的中、下部局部受热，因而易造成固碱锅局部过热、过烧，影响锅体寿命。为延长固碱锅寿命，有的在生产中不时用吊具将锅吊起，转动固碱锅，以改变其受热部位，改善固碱锅局部过热、过烧状况。而每次吊锅作业时，须先将炉口砌体扒开，用吊具勾挂固碱锅外部将锅吊起来，旋转固碱锅一个角度后又将锅放下去，再将炉口砌体砌好。这样的吊锅作业费时、费力又费材料。
本实用新型的目的是提供一种锅悬挂的底燃式固(煮)碱炉及其吊锅工具，以克服前述缺点。并且是一炉两锅，后锅利用前锅烟气余热预热碱液。
本实用新型是这样实现的它的结构如图2和图3所示。固碱锅2的锅沿直接挂在炉口砌体1的表面，并在炉中悬空。它的燃烧(煤)装置4设置在前固碱锅下方，前后固碱锅炉膛由烟道3连通。后锅无燃烧装置。燃烧(煤)装置的炉排顶面离前固碱锅底面最低点垂直距离为300～820mm。燃料在前固碱锅底下燃烧、供热。固碱锅的吊装工具包括一根长度大于锅壁内凸台口径和略小于锅壁内径的金属直横梁，截面形状不限，可任意选定。如图3所示。
本实用新型与传统的固(煮)碱炉相比，它具有以下优点和特点1、由于采用燃料在前固碱锅底下燃烧、供热，能使整个锅体与燃烧产物接触良好，锅体受热均匀、合理。既可延长锅体寿命，又可使高温区出现在锅底。锅内碱液的温度呈下高上低的状况，从而使锅内碱液的对流加剧，使锅底碱液不断向上翻腾，可较大地缩短加热时间和提高热效率。
2、由于采取固碱锅悬挂，底部供热，锅体底部不致于严重积灰，清理不困难，也无需频繁吊起和改变固碱锅受热部位(一般在生产中不要吊起锅体了)，这样极大地减少了该固碱炉的辅助生产时间，使固碱炉的作业率和生产率较大幅度地得到提高。
3、由于固碱锅悬挂在炉口砌体表面和使用本实用新型的吊装工具，在吊装固碱锅时，不需要拆去炉口砌体而只需将吊具从固碱锅口伸入锅中，即可很容易地将锅吊起。这样既简化了吊锅作业，缩短了每次吊锅时间，节省了砌炉的材料和时间，而且吊装工具简单和工作可靠。
4、由于采取一炉两锅结构，后锅利用前锅的烟气余热预热稀碱液，不仅使固碱炉的能源利用率得到较大的提高，而且也使炉子的生产率大幅度增长。另外，对于燃煤炉来说，后锅的设置，还可起到除尘(烟尘)的作用。
5、本实用新型可以采用机械化燃煤装置和以粘土结合浇注作为炉衬材料，从而可以进一步提高能源利用率和炉子寿命，而且其排放烟气的烟色烟尘均能达到环保要求。
本实用新型附
图1为传统固碱炉结构示意图，图2为锅悬挂的底燃式固(煮)碱炉结构示意图，图3为固碱锅吊装工具结构图。图中1、砌体，2、固碱锅，3、烟道，4、燃烧装置，5、反火口，6、金属绳，7、金属直横梁。
本实用新型最佳实施例结构如图2、图3所示。固(煮)碱炉炉衬材料为粘土结合浇注料。机械化燃煤装置的炉排顶面离固碱锅底面最低点垂直距离为600mm左右。该实施例完全具备前述优点。该实施例的热效率或能源利用率比传统固碱炉提高10％～15％，锅龄可达100锅以上，炉子寿命可达3～5年，每锅碱生产时间(以一锅17t产品碱为例)可缩短到40～50h，每台炉的年产碱量约为传统固碱炉产量的1.5～2倍，吨碱能耗可降低50～80Kg标煤。排放的烟气、烟色和含尘量均能达到环保要求。图3中吊锅工具的金属直横梁截面形状为矩形。因此，本实用新型深受用户欢迎。
权利要求1.一种锅悬挂的底燃式固(煮)碱炉，山砌体、固碱锅、烟道、燃烧装置组成，其特征是固碱锅锅沿直接挂在炉口砌体表面上，并在炉中悬空；燃烧装置设在固碱锅底下。
2.根据权利要求1所述的固碱锅，其特征是它的燃烧装置的炉排顶面离固碱锅底面最低点垂直距离为300～820mm。
3.根据权利要求1所述的固碱炉，其特征是它的固碱锅的吊装工具包括一根长度大于锅内凸台口径和略小于锅壁内径的金属直横梁。
专利摘要一种属于制备NaOH、KOH等碱性物质的固(煮)碱的热工设备。其固碱锅锅沿挂在炉口砌体表面上，并在炉中悬空，燃烧装置设置在前固碱锅底下，一炉两锅，后固碱锅是利用前锅烟气余热预热稀碱液。具有排烟温度低、能源利用率高，锅龄可达100锅以上，炉寿命可达3～5年，产17吨碱的锅生产时间可缩短到40～50小时，每台炉的年产量可提高到1.5～2倍，吨碱能耗大大降低，且烟气烟尘较少。
文档编号B01B1/00GK2132554SQ92224159
公开日1993年5月12日 申请日期1992年6月4日 优先权日1992年6月4日
发明者刘方银 申请人:机械电子工业部第三设计研究院