专利名称：高效节能降污煤用助燃剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种节煤率高，能显著减少烟气中各种污染物的煤用添加剂。
目前，国内外对煤用添加剂研究成果不少，例如在CN86106278号专利中公开了一种燃煤脱硫剂;在CN86104857号专利中公开了一种以白云石为主的煤用燃烧添加剂，它能促进煤的完全燃烧，明显地降低有害气体的排放;在CN1054263号专利中公开了一种煤用助燃剂，其成份是硝酸钠、高锰酸钾、碳酸钠、氯化钠，可以节煤15～25%，并能降低排烟黑度等;在US3908970号专利中应用粉碎的铁矿，再加上一种沥清粘结剂，可以脱硫。
上述已有技术的缺点是技术不够完善，有的偏重于某一种性能(固硫或助燃);有的使用昂贵的化工原料;有的使用物质材料不当，可能造成第二次污染及对炉具腐蚀，不利于推广使用。
本发明的目的是提供一种物美价廉，加工简便，使用安全，节煤与减少污染效果显著，便于推广使用的煤用助燃剂，以弥补已有技术的某些不足之处，缓解我国的酸雨现象与煤炭资源浪费大的问题。
本发明的煤用助燃剂主要使用以蛇纹石为代表的矿物和含铁、锰矿物，再辅以少量的粗食盐和氯酸钠，将上述各种原料研磨成20～60筛目的细粉，按一定比例混合，搅拌均匀即可。根据我们的实验，蛇纹石等具有良好的助熔作用，它可以降低参与燃烧物质的熔点，并在碳粒表面形成一层熔化的薄膜，有效的捕捉二氧化硫与烟尘。铁、锰矿物及食盐等与蛇纹石熔化在一起，更有效的参与煤炭的燃烧与固硫降污染作用，形成一个完善的既具节煤助燃，又具有固硫降污的煤用助燃剂。
上述各成份的重量百分比例如下蛇纹石20～50，含铁矿物10～30，含锰矿物10～30，粗食盐10～20，氯酸钠1～5。其中蛇纹石可改用橄榄石、菱镁矿、滑石、皂石、水镁石，或含镁废渣，例如制硼砂废渣等;含铁矿物可以选用赤铁矿、磁铁矿、钛铁矿、硼镁铁矿;亦可改用含氧化铁的废渣，例如制硫酸废渣，制磷肥废渣;含锰矿物可以是软锰矿、硬锰矿、铁锰矿或锌银矿渣;含铁矿物与含锰矿物中亦可只用其中之一种，此时的用量应为两者之和;粗食盐可用含氯化钠、氯化钾的卤块来代替;氯酸钠可用硝酸钠、硝酸钾或氯酸钾代替。所用的蛇纹石其氧化镁含量在20%以上;含铁矿物的含铁量也要在20%以上;含锰矿物的含锰量在10%以上。使用时将本助燃剂按0.5～2%的比例与煤混合即可。
本发明的优点是，可以提高炉膛温度80～100℃;提高热效率10%左右;降低炉渣残碳量约10%，节煤约15～30%;减少烟气黑度林格曼0.5～3°，降低烟尘浓度50%以上;使烟气中二氧化硫的浓度降低50～80%;烟气中一氧化碳浓度降低40%左右，氮氧化物与1、3-苯并芘的浓度均有明显降低。因为烟气中二氧化硫等酸性气体的减少，能延长锅炉及排烟管道等辅助设备的使用寿命和维修周期。此外，本助燃剂还有原料价格便宜，来源广泛，制做简单，使用运输安全，应用范围广，无二次污染等优点，是一种理想的煤用助燃剂。
实施例将含氧化镁38%的蛇纹石、含铁25%的制磷肥渣、含锰18%的锌银矿渣、粗食盐和氯酸钠5种原料，均磨成20～60目的细粉，按40∶20∶20∶18∶2的比例混合均匀，将其按1%的重量比与一种煤混合后使其燃烧，测其燃烧温度为970℃(不加助燃剂时为883℃);炉渣残碳量为5.27%(不加助燃剂为16.53%)，排烟温度180.4℃(不加助燃剂为188.7℃);锅炉负荷率104.00%(不加助燃剂为97.93%);锅炉效率为76.5%(不加助燃剂时为64.54%)，烟尘浓度为336mg/NM3(不加助燃剂为510mg/NM3)，排烟中CO占0.29%(不加助燃剂为0.53%);排烟中SO2浓度337mg/NM3(不加助燃剂为720mg/NM3);节煤率为15.65%。所用煤的特性含水份13.4%，灰份28.67%，固定碳36.6%，挥发份36.82%，焦渣特性(3)，应用基低位发热量17843KJ/kg。
权利要求
1.一种高效节能降污煤用助燃剂，其特征在于它由蛇纹石、含铁矿物、含锰矿物、粗食盐和氯酸钠组成，其重量百分比例是20～50∶10～30∶10～30∶10～20∶1～5，其中蛇纹石可改用橄榄石、菱镁矿、滑石、皂石或含镁废渣，含铁矿物亦可改用含氧化铁废渣；粗食盐可用含NaCl、KCl的卤块来代替；氯酸钠可用硝酸钠、硝酸钾或氯酸钾代替；含锰矿物和含铁矿物当中亦可只用其中之一种，此时的用量应为两者之和。
2.如权利要求1所述的助燃剂，其特征在于所述的含镁废渣可以是制硼砂废渣;所述的含铁矿物可以选用赤铁矿、磁铁矿、钛铁矿、硼镁铁矿;所述的含氧化铁废渣可以是制硫酸废渣或制磷肥废渣;所述的含锰矿物可以是软锰矿、硬锰矿、铁锰矿、含锌银矿尾渣。
全文摘要
一种高效节能降污煤用助燃剂，它由蛇纹石、含铁矿物、含锰矿物、粗食盐和氯酸钠所组成，其重量百分比例为20～50∶10～30∶10～30∶10～20∶1～5。所用各物料均需研磨成20～60目，并将其混合均匀。使用时将其与煤混合即可。本发明的优点是节煤15～30％，降低了炉渣残碳量和烟尘浓度，减少了烟气中SO
文档编号C10L10/00GK1076717SQ9210644
公开日1993年9月29日 申请日期1992年3月21日 优先权日1992年3月21日
发明者张锡仁 申请人:青岛海洋大学