专利名称：一种煤气发生炉炉箅的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及煤气发生装置，特别是对煤气发生炉炉篦的改进。
煤气发生炉炉篦，通常由底座和四块以上的炉片构成，在炉片上有两条以上破渣排渣筋、一般情况下，各炉片的直径自上而下依次增大，依次覆盖形成一个塔体，相邻的两块炉片之间用支撑块支撑，有一定的间隙，借以让水煤气或吹风气通过。炉片由上下惯通的螺栓固定，当底座转动时，下层炉片推动上层炉片，使整个炉篦转动。这种炉篦基本上能满足生产要求。但其还存有缺陷，即由于炉片的倾斜角度及锥面母线形状设计不够理想，通风面积(与渣层接触的面积)小，炉片锥面整体强度低，破渣阻力大，排渣能力弱。
本实新型的目的在于克服上述缺陷，设计一种通风面积大，炉片锥面强度高，破渣阻力小，排渣能力强的炉篦。
本实用新型的技术解决方案为一种煤气发生炉炉篦，包括底座，自上而下直径依次变大的至少四片炉片依次覆盖，两片之间有间隙，每片上有两条或多于两条的破渣排渣筋，二层及以下炉片和底座上有挡灰圈，炉片用螺栓固定在底座上，各炉片锥面外侧倾角自上而下逐步增大；二层及以下炉片锥面母线为上面一段与水平面成夹角的直线，下面一段与水平面成夹角的直线，中间为平滑过渡弧线构成；破渣排渣筋为与内圆的切线角是40°与外圆的切线角是50°的特定弧线形，破渣排渣筋上有5°-10°的后角。
按照上述技术方案，各炉片锥面外侧倾角自上而下逐步增大，使外通风道面积得以增大，排渣性能更趋于完善；炉片锥面母线设计为两直线，中间弧线过渡，可在不增加炉篦总高度的情况下，将外通风道面积增大，减少了通风阻力，且炉片锥面强度高；破渣排渣筋为特定形状的弧线形，排渣能力强，且破渣排渣筋上带有后角，破渣阻力小，能力强。
附
图1为本实用新型主视剖视示意图；附图2为
图1的A-A向剖视图；附图3为本实用新型俯视图。
结合附图，对本实用新型的实施例作描述一种煤气发生炉炉篦，包括底座1，直径依次变大的至少四片炉片5、4、3、2依次覆盖，两片之间有间隙9，每片上有两条或多于两条的破渣排渣筋14，炉片2、3、4及底座1上有挡灰圈10，炉片固定在底座1上，各炉片锥面外侧的倾角8自上而下逐片增大。炉片5的倾角8为15°-20°，炉片2的倾角8为25°-30°，相邻两炉片之间倾角8的角度差相等。角度差变化幅度为1.25°-3.75°。炉片2、8、4锥面母线为上面一段与水平面成夹角6的直线，下面一段与水平面成夹角8的直线中间为平滑过渡弧线7构成。夹角角6的度数为10°-15°。破渣排渣筋14为与内圆的切线角12是40°、与外圆的切线角13是50°的弧线形。破渣排渣筋14上有后角11，其角度为5°-10°。
权利要求1.一种煤气发生炉炉篦，包括底座(1)，直径依次变大的至少四片炉片(5)、(4)、(8)、(2)依次覆盖，两片之间有间隙(9)，每片上有两条或多于两条的破渣排渣筋(14)，炉片(2)、(3)、(4)及底座(1)上有挡灰圈(10)，炉片固定在底座(1)上，其特征在于各炉片锥面外侧的倾角(8)自上而下逐片增大。
2.根据权利要求1所述的一种煤气发生炉炉篦，其特征在于炉片(5)的倾角(8)为15°-20°，炉片(2)的倾角(8)为25°-30°，相邻两炉片之间倾角(8)的角度差相等。
3.根据权利要求1所述的一种煤气发生炉炉篦，其特征在于炉片(2)、(3)、(4)锥面母线为上面一段与水平面成夹角(6)的直线，下面一段与水平面成夹角(8)的直线，中间为平滑过渡弧线(7)构成。
4.根据权利要求3所述的一种煤气发生炉炉篦，其特征在于夹角角(6)的度数为10°-15°。
5.根据权利要求1所述的一种煤气发生炉炉篦，其特征在于破渣筋(14)为与内圆的切线角(12)是40°、与外圆的切线角(13)是50°的弧线形。
6.根据权利要求1或5所述的一种煤气发生炉炉篦，其特征在于破渣排渣筋(14)上有后角(11)，其角度为5°-10°。
专利摘要一种煤气发生炉炉箅，包括底座、直径自上而下依次变大的至少四片炉片依次覆盖，两片之间有间隙，每片有两条以上的破渣排渣筋，二层及以下炉片和底座上有挡灰圈，炉片用螺栓固定在底座上，各炉片锥面外侧倾角自上而下逐步增大，二层及以下炉片锥面母线为两直线中间弧线过渡，破渣排渣筋呈特定弧形，其上有后角。该炉篦通风面积大，带出物少，炉片锥面强度高，破渣阻力小，排渣能力强。
文档编号C10J3/34GK2264742SQ9622878
公开日1997年10月15日 申请日期1996年9月10日 优先权日1996年9月10日
发明者王国峰, 平建民, 任惠明 申请人:山东省德州化工机械厂