的余热可以用于副产蒸汽。
[0099]净化装置600:根据本发明的实施例，净化装置600与余热回收装置500相连，且适于将经过余热回收的第三粗合成气进行净化处理，从而可以得到精制合成气。
[0100]油气分离器700:根据本发明的实施例，油气分离器700与油气出口 14相连，且适于将油气混合物进行分离处理，从而可以分离得到高质量的油品。
[0101]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0102]尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1.一种油气联产气化的方法，其特征在于，包括: 将煤料在第一流化床反应器中进行干燥和干馏处理，以便得到半焦和油气混合物； 将所述半焦在第二流化床反应器中进行氧化气化处理，以便得到第一粗合成气和灰澄，其中，所述第一粗合成气含有一氧化碳、氢气和高温物料； 将所述第一粗合成气在惯性分离器中进行惯性分离处理，以便得到第二粗合成气和高温物料，并将所述高温物料返回至所述第一流化床反应器；以及 将所述第二粗合成气在旋风分离器中进行旋风分离处理，以便得到第三粗合成气和固体颗粒，并将所述固体颗粒返回至所述第二流化床反应器。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一流化床反应器的侧壁上具有半焦出口，所述第二流化床反应器的侧壁上具有半焦入口，且在竖直方向上，所述半焦出口高于所述半焦入口，以便使得所述半焦从所述第一流化床反应器自流进入所述第二流化床反应器。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一流化床反应器上具有第一流化气入口，所述第二流化床反应器上具有第二流化气入口和第三流化气入口， 其中，所述第一流化气入口为水蒸气或合成气入口，所述第二流化气入口和所述第三流化气入口均为水蒸气、氧气或空气入口。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二流化床反应器侧壁或底部具有灰渣出口。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述灰渣出口设置在所述第二流化床反应器底部的中心轴线上，并且所述灰渣出口设在所述第三流化气入口的外周。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，进一步包括:将所述油气混合物进行分离处理。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，进一步包括: 将所述第三粗合成气进行余热回收；以及 将经过余热回收的第三粗合成气进行净化处理，以便得到精制合成气。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一流化床反应器为鼓泡流化床反应器，所述第二流化床反应器为射流流化床反应器。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一流化床反应器、所述第二流化床反应器、所述惯性分离器和所述旋风分离器内壁均设有耐火材料。
10.一种油气联产气化的系统，其特征在于，包括: 第一流化床反应器，所述第一流化床反应器具有第一反应壳体，所述第一反应壳体内部设置有第一气体分布板，所述第一反应壳体具有煤料入口、第一流化气入口、油气出口和半焦出口，所述第一流化床反应器适于将煤料进行干燥和干馏处理，以便得到半焦和油气混合物； 第二流化床反应器，所述第二流化床反应器具有第二反应壳体，所述第二反应壳体内部设置有第二气体分布板，所述第二反应壳体具有半焦入口、第二流化气入口、第三流化气入口、第一粗合成气出口和灰渣出口，所述半焦入口与所述半焦出口相连，所述第二流化床反应器适于将所述半焦进行氧化气化处理，以便得到第一粗合成气和灰渣，其中，所述第一粗合成气含有一氧化碳、氢气和高温物料； 惯性分离器，所述惯性分离器具有第一粗合成气入口、高温物料出口和第二粗合成气出口，所述第一粗合成气入口与所述第一粗合成气出口相连，所述高温物料出口与第一流化床反应器相连，所述惯性分离器适于对所述第一粗合成气进行惯性分离处理，以便得到第二粗合成气和高温物料；以及 旋风分离器，所述旋风分离器具有第二粗合成气入口、固体颗粒出口和第三粗合成气出口，所述第二粗合成气入口与所述第二粗合成气出口相连，所述固体颗粒出口与所述第二流化床反应器相连，所述旋风分离器适于将所述第二粗合成气进行旋风分离处理，以便得到第三粗合成气和固体颗粒。
11.根据权利要求10所述的系统，其特征在于，所述半焦出口位于所述第一反应壳体的侧壁上，所述半焦入口位于所述第二反应壳体的侧壁上，在竖直方向上，所述半焦出口高于所述半焦入口。
12.根据权利要求10所述的系统，其特征在于，所述第一流化气入口为水蒸气或合成气入口，所述第二流化气入口和所述第三流化气入口均为水蒸气、氧气或空气入口。
13.根据权利要求10所述的系统，其特征在于，所述灰渣出口设置在所述第二反应壳体的侧壁或底部。
14.根据权利要求13所述的系统，其特征在于，所述灰渣出口设置在所述第二反应壳体底部的中心轴线上，并且所述灰渣出口设在所述第三流化气入口的外周。
15.根据权利要10所述的系统，其特征在于，进一步包括: 油气分离器，所述油气分离器与所述油气出口相连，且适于将所述油气混合物进行分离处理。
16.根据权利要10所述的系统，其特征在于，进一步包括: 余热回收装置，所述余热回收装置与所述第三粗合成气出口相连；以及 净化装置，所述净化装置与所述余热回收装置相连，以便将经过余热回收的第三粗合成气进行净化处理，得到精制合成气。
17.根据权利要10所述的系统，其特征在于，所述第一流化床反应器为鼓泡流化床反应器，所述第二流化床反应器为射流流化床反应器。
18.根据权利要10所述的系统，其特征在于，所述第一流化床反应器、所述第二流化床反应器、所述惯性分离器和所述旋风分离器内壁均设有耐火材料。
【专利摘要】本发明公开了一种油气联产气化的方法和系统，该方法包括：将煤料在第一流化床反应器中进行干燥和干馏处理，以便得到半焦和油气混合物；将所述半焦在第二流化床反应器中进行氧化气化处理，以便得到第一粗合成气和灰渣，其中，所述第一粗合成气含有一氧化碳、氢气和高温物料；将所述第一粗合成气在惯性分离器中进行惯性分离处理，以便得到第二粗合成气和高温物料，并将所述高温物料返回至所述第一流化床反应器；以及将所述第二粗合成气在旋风分离器中进行旋风分离处理，以便得到第三粗合成气和固体颗粒，并将所述固体颗粒返回至所述第二流化床反应器。该方法具有操作灵活、干馏温度控制方便和环境友好等特点，并且所得油品具有较高的质量。
【IPC分类】C10J3-62, C10J3-56, C10J3-54, C10J3-66, C10J3-84
【公开号】CN104560217
【申请号】CN201510007149
【发明人】吴龙, 周怀祖, 张滋生, 崔海俊, 孙永才, 李锟, 杨守青, 刘斌, 周琦, 刘红艳, 李冬阳, 陆欢庆, 暴秋林
【申请人】上海鑫兴化工科技有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2015年1月7日