一种提高矿物绝缘油界面张力的方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于矿物绝缘油技术领域，具体涉及一种提高矿物绝缘油界面张力的方 法。
【背景技术】
[0002] 矿物绝缘油是指适用于变压器、电抗器、互感器、套管、断路器等充油电气设备中， 起绝缘、冷却和灭弧作用的一类油品。由于矿物绝缘油主要由各种烃类组成，因此在运行中 受温度、空气、金属、电场等影响会逐渐劣化。为了更好的发挥矿物绝缘油在绝缘、散热及灭 弧等多方面的功能作用，电力系统对油品的质量有着严格的要求。
[0003] 界面张力是矿物绝缘油的一项重要指标，它对反映油质劣化产物和从固体绝缘材 料中产生的可溶性极性杂质相当敏感，其大小可以反映出新油的纯净度和运行油的老化状 况。对于某一运行油品而言，如果界面张力降低，表明油质劣化或被极性物质污染，油中极 性物质含量增加，进而影响到变压器的绝缘性能。目前界面张力超标的解决措施只有更换 新油，然而更换新油不但经济成本较大，而且更换下来的废油处置不当也会对环境造成威 胁。更重要的是更换新油时，变压器中绝缘纸等材料上吸附的变压器油无法彻底排出，因此 残留在变压器中的旧油会污染新换的新油，影响新油的品质。
【发明内容】
[0004] 为解决上述现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种提高矿物绝缘油 界面张力的方法，通过该方法处理后，可除去油中的极性颗粒和极性分子，提高油的界面张 力，避免了换油造成的经济损失，节约了能源。
[0005] 为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
[0006] 一种提高矿物绝缘油界面张力的方法，包括如下步骤：
[0007] 步骤1 :首先测量矿物绝缘油中的水分是否符合规定，若符合规定，则直接进行步 骤2,否则，使用真空滤油机对待处理矿物绝缘油中的水分进行真空脱气脱水处理，具体方 法为：选用流量为3000-9000L/h、加热功率为36-72kW的真空滤油机，将真空滤油机的进 油管接至变压器底部的出油阀门，真空滤油机的出油管接至变压器的顶部的进油阀门，启 动真空滤油机，调整真空滤油机的加热器，使油温为30-70°C，工作真空度< 133Pa，经循环 过滤处理，直到矿物绝缘油的水分含量符合相应变压器电压等级的标准规定值为止；
[0008] 步骤2 :首先测量矿物绝缘油中的颗粒杂质及油泥是否符合规定，若符合规定，直 接进行步骤3,否则，使用静电滤油机对经真空滤油机处理后的矿物绝缘油进行颗粒杂质 的处理，具体方法为：选用流量为150-1000L/h的静电滤油机，将静电滤油机的进油管接至 变压器底部的出油阀门，静电滤油机的出油管接至变压器的顶部的进油阀门，启动静电滤 油机，调整静电滤油机的工作电压为1lkV- 14kV，使运行时的油温度为60- 80°C，经循环 过滤处理，直到矿物绝缘油的颗粒度及油泥含量符合相应变压器电压等级的标准规定值为 止；
[0009] 步骤3 :使用再生吸附滤油机对经静电滤油机处理后的矿物绝缘油进行再生处 理，除去油中的极性分子，具体方法为：选用内装高性能微孔极性分子吸附剂再生滤芯为 3-6支，再生滤芯中高性能微孔极性分子吸附剂重量为5-10kg的再生吸附滤油机，将再生 吸附滤油机的进油管接至变压器底部的出油阀门，再生吸附滤油机的出油管接至变压器的 顶部的进油阀门，启动再生吸附滤油机，调整好再生吸附滤油机的流量为1000- 9000L/h， 工作压力< 2.OMPa，使运行时的油温度为20- 60°C，进行循环过滤处理，如果工作压力超 出规定值，则更换再生滤芯，直到变压器油的界面张力符合相应变压器电压等级的标准规 定值为止。
[0010] 本发明具有工艺简单、易于操作、处理成本低的特点，通过该方法处理后，可除去 油中的极性颗粒和极性分子，提高油的界面张力，可以避免因界面张力超标而更换新油，节 约了换油成本，实现了资源的再利用。
【具体实施方式】
[0011] 下面用【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明。
[0012] 实施例一：
[0013] 待处理矿物绝缘油的油泥及颗粒度符合运行油标准要求。所以省去步骤2,采用步 骤1和步骤3进行处理。具体过程如下：
[0014] 将真空滤油机（流量6000L/h)的进油管接至变压器底部的出油阀门，真空滤油机 的出油管接至变压器的顶部的进油阀门，启动真空滤油机，调整好真空滤油机的加热器的 功率，使油温保持在50°C，调整工作真空度为130Pa，经循环过滤处理，检测变压器油的水 分含量达到5mg/L时止。然后拆除真空滤油机，接再生吸附滤油机的进油管接至变压器底 部的出油阀门，再生吸附滤油机的出油管接至变压器的顶部的进油阀门，启动再生吸附滤 油机（再生吸附滤油机的流量为流量6000L/h，油温为50°C，工作压力为< 2.OMPa)，进行循 环过滤处理，如果工作压力超出1. 8MPa，则更换再生滤芯，共计更换滤芯3套，检测处理前 后变压器油的结果对比见下表1。
[0015] 表 1
[0016]
【主权项】
1. 一种提高矿物绝缘油界面张力的方法，其特征在于：包括如下步骤： 步骤1 :首先测量矿物绝缘油中的水分是否符合规定，若符合规定，则直接进行步骤2， 否则，使用真空滤油机对待处理矿物绝缘油中的水分进行真空脱气脱水处理，具体方法为： 选用流量为3000- 9000L/h、加热功率为36- 72kW的真空滤油机，将真空滤油机的进油管 接至变压器底部的出油阀门，真空滤油机的出油管接至变压器的顶部的进油阀门，启动真 空滤油机，调整真空滤油机的加热器温度为30-70°C，工作真空度< 133Pa，经循环过滤处 理，直到矿物绝缘油的水分含量符合相应变压器电压等级的标准规定值为止； 步骤2 :首先测量矿物绝缘油中的极性颗粒杂质及油泥是否符合规定，若符合规定，直 接进行步骤3,否则，使用静电滤油机对经真空滤油机处理后的矿物绝缘油进行极性颗粒杂 质的处理，具体方法为：选用流量为150-1000L/h的静电滤油机，将静电滤油机的进油管接 至变压器底部的出油阀门，静电滤油机的出油管接至变压器的顶部的进油阀门，启动静电 滤油机，调整静电滤油机的工作电压为IlkV - 14kV，使运行时的油温度为60- 80°C，经循 环过滤处理，直到矿物绝缘油的颗粒度及油泥含量符合相应变压器电压等级的标准规定值 为止； 步骤3 :使用再生吸附滤油机对经静电滤油机处理后的矿物绝缘油进行再生处理，除 去油中的极性分子，具体方法为：选用内装高性能微孔极性分子吸附剂再生滤芯为3-6支， 再生滤芯中高性能微孔极性分子吸附剂重量为5-10kg的再生吸附滤油机，将再生吸附滤 油机的进油管接至变压器底部的出油阀门，再生吸附滤油机的出油管接至变压器的顶部的 进油阀门，启动再生吸附滤油机，调整好再生吸附滤油机的流量为1000- 9000L/h，工作压 力< 2. OMPa，使运行时的油温度为20- 60°C，进行循环过滤处理，如果工作压力超出规定 值，则更换再生滤芯，直到变压器油的界面张力符合相应变压器电压等级的标准规定值为 止。
【专利摘要】一种提高矿物绝缘油界面张力的方法，包括如下步骤：1、使用真空滤油机对待处理矿物绝缘油中的水分进行真空脱气脱水处理；2、使用静电滤油机对经真空滤油机处理后的矿物绝缘油进行极性颗粒杂质的处理；3、使用再生吸附滤油机对经静电滤油机处理后的矿物绝缘油进行再生处理；上述步骤在进行前首先测量矿物绝缘油的相应指标，若符合规定，则省略该步骤；本发明具有工艺简单、易于操作、处理成本低的特点，通过该方法处理后，可除去油中的极性颗粒和极性分子，提高油的界面张力，可以避免因界面张力超标而更换新油，节约了换油成本，实现了资源的再利用。
【IPC分类】C10G53-08, H01F27-14, C10M177-00
【公开号】CN104593054
【申请号】CN201510052351
【发明人】王娟, 杜修明, 李烨峰, 朱孟兆, 刘永洛
【申请人】西安热工研究院有限公司, 国网山东省电力公司电力科学研究院
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2015年1月30日