一种油井酸化采出液脱水方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种油井酸化采出液脱水方法。
【背景技术】
[0002] 油井酸化施工之后，经过储层改造的碳酸盐岩油井，在初期返排中与泥浆、酸化压 裂液残液、助剂反应物、水等，经高速返排，充分混合，形成乳化严重、不易处理的乳化状原 油，称之为酸化油。影响酸化油尤其是酸化稠油采出液破乳困难的因素较多，如酸化油中的 残酸、残留助剂以及携带的大量黏土颗粒等。
[0003] 残酸中的H+将激活稠油中的环烷酸，并且与原油中的碱性氮化物反应生成具有一 定界面活性的物质，此外还会导致原油乳状液pH值的降低，油水界面张力变小，乳状液稳 定性增强。固体颗粒既能被水润湿也能被油润湿，可吸附在油水界面上形成稳定坚固的界 面膜并产生一定的Zeta电位，同时残留助剂及稠油中胶质和沥青质的存在可以和这些微 粒结合，形成稳定界面膜的天然乳化剂，从而使乳状液更为稳定。对于稠油而言，其胶质和 沥青质含量较高，原油的胶体分散体系稳定性被破坏后，胶质和沥青质从原油中析出并与 氢离子反应易形成酸化淤渣，进一步增加采出液破乳难度。因此，降低残酸和固体颗粒物对 酸化油脱水的影响尤为重要。
[0004] 目前化学法热沉降破乳是酸化油处理的常用方法，各种破乳剂及助剂的开发尤为 重要。
[0005] US4402857公开了一种处理酸化采出乳液的破乳剂，该破乳剂选自由山梨糖醇单 油酸酯、山梨糖醇单棕榈酸酯和山梨糖醇单月桂酸酯组成的组。
[0006] US6132619公开了一种酸化油井采出液的处理方法，该方法首先加入铁抑制剂，防 止亚铁离子氧化形成铁离子并将已存在的铁离子还原成为亚铁离子，然后加入水可分散的 破乳剂实现油水分离，最后通过沉降、过滤、絮凝等手段处理含油废水，其中的铁抑制剂主 要由螯合剂或三价铁离子还原剂组成。
【发明内容】
[0007] 本发明的目的在于提供一种新的脱除油井酸化采出液中的水的方法，该方法所使 用的脱水剂的组成简单，并能有效地脱除油井酸化采出液中的水。
[0008] 本发明提供了一种油井酸化采出液脱水方法，该方法包括以下步骤：
[0009] (1)将油井酸化采出液与水混合后，进行油水分离，得到经预处理的酸化采出液；
[0010] (2)将经预处理的酸化采出液与中和剂以及脱水剂混合，并将得到的混合物进行 油水分离，得到油相和水相；
[0011] 所述脱水剂含有至少一种第一非离子表面活性剂和至少一种第二非离子表面活 性剂，所述第一非离子表面活性剂选自支状聚醚型非离子表面活性剂，所述第二非离子表 面活性剂选自线型烷基酚聚氧乙烯醚型非离子表面活性剂和聚醚接枝聚硅氧烷型非离子 表面活性剂；
[0012] 所述中和剂为选自有机胺和季铵碱中的一种或两种以上。
[0013] 采用本发明的方法对油井酸化采出液进行脱水处理，能获得良好的油水分离效 果，处理后的原油的含水率低，即使是对稠油采出液进行脱水处理，也能获得良好的脱水效 果，并且脱水速度快，脱水剂的用量少。
[0014] 根据本发明的方法所使用的脱水剂的组成简单，各组分来源广泛；并且，根据本发 明的方法直接将中和剂和脱水剂与酸化采出液混合后进行油水分离即可，操作流程简洁。 因此，根据本发明的方法适于大规模应用。
【附图说明】
[0015] 附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具 体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。
[0016] 图1用于说明根据本发明的方法的一种实施方式。
【具体实施方式】
[0017] 本发明提供了一种油井酸化采出液脱水方法，该方法包括以下步骤：
[0018] (1)将油井酸化采出液与水混合后，进行油水分离，得到经预处理的酸化采出液；
[0019] (2)将经预处理的酸化采出液与中和剂以及脱水剂混合，并将得到的混合物进行 油水分离，得到油相和水相。
[0020] 根据本发明的方法，步骤（1)中，所述水可以为清水。优选地，所述水为油田的地 层水，这样在步骤（1)中能够获得更好的油水分离效果，在步骤（2)中还能进一步降低脱水 剂的用量。
[0021] 步骤⑴中，所述油井酸化采出液与水的体积比可以为0. 5-4 :1，优选为1-3 :1。
[0022] 步骤（1)中，油井酸化采出液与水的混合以及混合形成的混合物的油水分离可以 在环境温度下进行，也可以在升高温度的条件下进行。从进一步提高混合的均匀性以及油 水分离效果的角度出发，优选在升高温度的条件下进行，更优选在60_80°C的温度下进行。
[0023] 步骤⑴中，油井酸化采出液与水的混合可以在常用的各种混合装置中进行，例 如静态混合器、管道混合器。
[0024] 根据本发明的方法，所述脱水剂含有至少一种第一非离子表面活性剂和至少一种 第二非离子表面活性剂。本发明中，"至少一种"表示一种或两种以上。
[0025] 根据本发明的方法，所述第一非离子表面活性剂选自支状聚醚型非离子表面活性 剂。所述支状聚醚的分子结构中具有支化中心，所述支化中心可以由常见的各种能够与聚 醚或者形成聚醚的单体发生化学相互作用，从而使得聚醚分子链具有支化结构的物质。可 以以能够形成支化中心的物质作为聚合的起始剂，从而得到支状聚醚；也可以以能够形成 支化中心的物质作为线型聚醚的扩链剂，从而得到支状聚醚。优选地，所述支状聚醚型非离 子表面活性剂选自以多乙烯多胺作为起始剂的聚醚型非离子表面活性剂、以酚醛树脂作为 起始剂的聚醚型非离子表面活性剂、以酚胺树脂作为起始剂的聚醚型非离子表面活性剂和 以多异氰酸酯作为扩链剂的聚醚型非离子表面活性剂。
[0026] 所述支状聚醚可以为支状聚氧乙烯醚、支状聚氧丙烯醚或者支状聚氧乙烯-聚氧 丙烯嵌段共聚物。优选地，所述支状聚醚为支状聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物。对于支 状聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物，从进一步提高脱水效果的角度出发，氧化乙烯结构单 元与氧化丙烯结构单元的摩尔比可以为1-5 :1，优选为2-4 :1。
[0027] 根据本发明的方法，所述支状聚醚型非离子表面活性剂的具体实例可以包括但 不限于AE系列非离子表面活性剂、AP系列非离子表面活性剂、F3111非离子表面活性剂、 TA1031非离子表面活性剂、ST14非离子表面活性剂、BC01912非离子表面活性剂、P0I2420 非离子表面活性剂、SD-903非离子表面活性剂、M501非离子表面活性剂和GD9909非离子表 面活性剂。
[0028] 根据本发明的方法，以所述脱水剂的总量为基准，所述第一非离子表面活性剂的 含量可以为20-70重量％。从进一步提高脱水效果的角度出发，所述第二非离子表面活性 剂的含量优选为30-50重量％。
[0029] 根据本发明的方法，所述第二非离子表面活性剂选自线型烷基酚聚氧乙烯醚型非 离子表面活性剂和聚醚接枝聚硅氧烷型非离子表面活性剂。
[0030] 所述线型烷基酚聚氧乙烯醚型非离子表面活性剂可以为以烷基酚作为起始剂的 线型聚氧乙烯醚，所述烷基酚的具体实例可以包括但不限于壬基酚、辛基酚或异丁基酚。
[0031] 所述线型烷基酚聚氧乙烯醚型非离子表面活性剂的具体实例可以包括但不限于 0P系列非离子表面活性剂、NP系列非离子表面活性剂和TX系列非离子表面活性剂。
[0032] 所述聚醚接枝聚硅氧烷中，所述聚醚可以为聚氧乙烯、聚氧丙烯和聚氧乙烯-聚 氧丙烯共聚物（如聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物）中的一种或两种以上。所述聚醚接枝 聚硅氧烷中，所述聚硅氧烷可以为聚二甲基硅氧烷或者聚甲基苯基硅氧烷，优选为聚二甲 基硅氧烷。
[0033] 所述聚醚接枝聚硅氧烷中，聚醚结构单元与聚硅氧烷结构单元的摩尔比可以为 1-20 :1，优选为 5-15 :1。
[0034] 根据本发明的方法，所述聚醚接枝聚硅氧烷的具体实例可以包括但不限于YNE系 列非离子表面活性剂和XHG系列非离子表面活性剂。
[0035] 根据本发明的方法，所述第二非离子表面活性剂优选为聚醚接枝聚硅氧烷型非离 子表面活性剂。
[0036] 根据本发明的方法，以脱水剂的总量为基准，所述第二非离子表面活性剂的含量 可以为5-40重量％。从进一步提高脱水效果的角度出发，所述第二非离子表面活性剂的含 量优选为10-30重量％。
[0037] 根据本发明的脱水剂还含有至少一种溶剂。所述溶剂可以为各种能够溶解所述支 状聚醚型非离子表面活性剂以及所述聚醚接枝聚硅氧烷型非离子表面活性剂的液体物质。 从环境保护的角度考虑，所述溶剂优选为醇和/或水。所述醇可以为一元醇和/或二元醇。 具体地，所述醇可以为脂肪醇，