油井酸化后含酸原油的处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于原油的处理工艺，特别是一种油井酸化后含酸油气的处理工艺。
【背景技术】
[0002] 油田在生产过程中有一种增产措施叫酸化，目前，国内外油井酸化处理使用的酸 性溶液主要是盐酸-氢氟酸。利用酸性溶液溶解地层中的岩石矿物、堵塞物，疏通地层通 道，提高地层渗透率，从而达到油井增产的目的。酸化后的产出物是乳化液，含有原油、残酸 溶液及酸与地层矿物质反应生成的溶解在水中或被水携带的其他物质，其中大部分为原油 和残酸溶液。现实工作中都是把这些液体单独外排，既污染环境又浪费能源，原油作为废油 进行降价处理，造成极大的资源浪费。如果能够将其中的酸排除，剩下的原油直接回收，可 获得巨大的经济效益。在已有的技术中，往往是通过对含酸原油进行一定程度的加热，在加 热的过程中逐步加入碱性溶剂和破乳剂等，中和含酸原油中的酸性液体。这列方法的问题 在于，随着温度的升高，原油中的酸类化合物更容易与炼油设备发生反应，甚至加快对容器 和生产设备的含铁保护膜的腐蚀速率，而且对温度的控制不容易实现，操作起来难度较大， 处理过程中逐步加入各种溶剂也不是很方便，需要一定的人力成本和生产风险。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提出一种油井酸化后含酸原油的处理工艺，在相对低温的生产条 件下，要求残酸溶液去除彻底、集输系统运行平稳，油井产出的原油和天然气回收效率高， 无二次污染。
[0004] 为达到上述目的，本发明所述的油井酸化后含酸原油的处理工艺包括以下步骤： a、 配置处理液：处理液为水、碱性溶液、破乳剂、絮凝剂、活性剂的共溶体，其中水、 碱性溶液、破乳液、絮凝剂、活性剂的重量份数比为1: 〇. 4~0. 2:0. 3~0. 15:0. 1~ 0. 05:0. 15~0. 05; b、 将前述处理液加入采油井的生产系统内，与生产系统内产出的含酸原油融合； c、 在生产系统内的各个取样点取样化验，实时监测产出液体的pH值以及油水配比数 值； d、 根据产出液体的pH值、油水配比数值，在步骤a中调整碱性溶液和破乳剂的重量份 数比：碱溶液pH值逐步从12降到7;碱性溶液与破乳剂的重量份数比由2. 5:1提高到7:1， 直至产出不含酸液的液体。
[0005] 上述工艺构成的技术方案与现有技术相比，工艺简单容易操作，处理效果好，原油 及天然气全部得到回收，整个工艺处理过程是在密闭的集输系统中完成的，没有废气废物 的排放，无二次污染。
[0006] 本发明的优选方案是： 所述碱性溶液为氢氧化钠溶液，浓度在〇. 08~0.lmol/L。
[0007] 在步骤b中使用柱塞泵将处理液泵入生产系统内。
[0008] 在步骤b和步骤C中，生产系统的温度为60 ±5°C。
[0009] 在步骤d中如果产出液体的pH值大于6.5,则停止向生产管道内加入处理液，并继 续执行步骤c，实时监测产出液体的pH值以及油水配比数值，至少观察24小时，集输系统运 行稳定后，回收设备。
[0010] 当产出液pH值低于5时，油水配比为12%，进行如下调整：碱性溶液与和破乳剂的 重量份数比为1: 〇. 3,加入到集输系统中，待检测观察两个小时后，其pH值调整到7,油水配 比调整到8%。
[0011] 当产出液pH值大于5低于6. 5时，油水配比为8%，进行如下调整：碱性溶液与和破 乳剂的重量份数比为1:0. 20,加入到集输系统中，待检测观察两个小时后，其pH调整到7， 油水配比调整到5%。
[0012] 当产出液pH达到6. 5到7时，油水配比为5%，进行如下调整：停止向集输系统加入 处理液，配置碱性溶液与和破乳剂的重量份数比为1:0. 15,备用，实时监测产出液体的pH 值以及油水配比数值。
【具体实施方式】
[0013]下面结合实施例详述本发明： 实施例1: a、配置处理液： 在清水(活性水）中加入氢氧化钠溶液、破乳剂、絮凝剂、活性剂等并搅拌均匀，得到 所需处理液。其中水、碱性溶液(氢氧化钠)、破乳剂、絮凝剂、活性剂的重量份数比为1: 0. 4:0. 3:0. 1:0. 15。其中，碱性溶液选用氢氧化钠溶液(浓度为0. 08~0.lmol/L)，破乳剂用 于将原油溶液中水与油之间稳定的乳液状态分解开来，发生絮凝、聚结等，这种现象在原油 提炼中称为破乳，用于促使油水分离，提高原油溶液中油的含量。
[0014]、泵入处理液： 用专用的柱塞泵在井口打入采油井的生产系统中，使之与井内产出的含酸溶液融和， 在管道中反应，生成水和盐类，且盐类溶解到水中携带进入油田的集输系统，使原油得到回 收利用。
[0015] 在步骤B的"处理液"中根据油井的不同产量，加入不同配方的各项添加剂，其比 例按照水：碱性溶液：破乳剂：絮凝剂：活性剂为1:0. 4:0. 3:0. 1:0. 15得到"处理剂"。
[0016]、取样化验 在计量系统的各个环节取样本，实时监测产出液体pH值、并对产出液体做油水配比检 验，确保油田集输系统正常生产；集输系统正常生产的指标是pH值在6. 5~7. 5之间。
[0017]、调整配方： 根据油井产出的液体含酸浓度，即pH值的大小、原油含水量大小，适当参考其他生产 过程中已知的各个取样部位的数值变化，不断调整上述处理液的配方，调整碱性溶液、破乳 剂等的重量份数比，直至将油井内产出的含酸原油(废油）变成正常原油。
[0018] 为了保证处理液的活性与效果，生产系统的温度最好保持在60±5°C。
[0019] 比较优化的方式是待油井产出液体的pH值大于6.5时，停止向生产管道内继续加 入处理液，同时在计量系统过程取样检验，观察检测24小时集输系统仍稳定运行，则停止 该工艺的施工，回收设备。
[0020] 不同PH值原油乳状液脱水情况
【主权项】
1. 一种油井酸化后含酸原油的处理工艺，按如下步骤进行： a、 配置处理液：处理液为水、碱性溶液、破乳剂、絮凝剂、活性剂的共溶体，其中水、 碱性溶液、破乳液、絮凝剂、活性剂的重量份数比为1:0. 4~0. 2:0. 3~0. 15:0. 1~ 0. 05:0. 15 ~0. 05 ; b、 将前述处理液加入采油井的生产系统内，与生产系统内产出的含酸原油融合； c、 在生产系统内的各个取样点取样化验，实时监测产出液体的pH值以及油水配比数 值； d、 根据产出液体的pH值、油水配比数值，在步骤a中调整碱性溶液和破乳剂的重量份 数比：碱溶液pH值逐步从12降到7 ;碱性溶液与破乳剂的重量份数比由2. 5:1调整到7:1， 直至产出未含酸液的液体。
2. 根据权利要求1所述的油井酸化后含酸原油的处理工艺，其特征在于：所述碱性溶 液为氢氧化钠溶液，浓度在〇. 08~0. lmol/L。
3. 根据权利要求1所述的油井酸化后含酸原油的处理工艺，其特征在于：在步骤b中 使用柱塞泵将处理液泵入生产系统内。
4. 根据权利要求1所述的油井酸化后含酸原油的处理工艺，其特征在于：在步骤b和 步骤c中，生产系统的温度为60 ± 5 °C。
5. 根据权利要求1所述的油井酸化后含酸原油的处理工艺，其特征在于：在步骤d中 如果产出液体的pH值大于6. 5,则停止向生产管道内加入处理液，并继续执行步骤c，实时 监测产出液体的pH值以及油水配比数值，至少观察24小时，集输系统运行稳定后，回收设 备。
6. 根据权利要求1所述的油井酸化后含酸原油的处理工艺，其特征在于：当产出液pH 值低于5时，油水配比为12%，进行如下调整：碱性溶液与和破乳剂的重量份数比为1:0. 3， 加入到集输系统中，待检测观察两个小时后，其pH值调整到7,油水配比调整到8%。
7. 根据权利要求1所述的油井酸化后含酸原油的处理工艺，其特征在于：当产出液pH 值大于5低于6. 5时，油水配比为8%，进行如下调整：碱性溶液与和破乳剂的重量份数比为 1:0. 20,加入到集输系统中，待检测观察两个小时后，其pH值调整到7,油水配比调整到5%。
8. 根据权利要求1所述的油井酸化后含酸原油的处理工艺，其特征在于：当产出液pH 达到6. 5至7时，油水配比为5%，进行如下调整：停止向集输系统加入处理液，配置碱性溶 液与和破乳剂的重量份数比为1:0. 15,备用，实时监测产出液体的pH值以及油水配比数 值。
【专利摘要】本发明公开了一种油井酸化后含酸原油的处理工艺，该处理工艺包括了配置处理液，将处理液加入采油井的生产管道内与生产系统内产出的含酸原油融合，实时监测产出液体的PH值以及油水配比检验，根据产出液体的pH值、油水配比数值调整碱性溶液和破乳剂等的重量份数比，直至产出液体不含酸液。该工艺简单容易操作，处理效果好、原油及天然气全部得到回收，整个工艺处理过程是在密闭集输系统中完成，没有废气废物的排放，无二次污染，是目前处理油井酸化后的含酸原油的有效方法。
【IPC分类】E21B43-27
【公开号】CN104806222
【申请号】CN201510241395
【发明人】赵松柏, 赵一, 马文军, 苏英献
【申请人】赵松柏
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年5月13日