一种炼焦添加剂的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种提高燃煤效率的煤炭添加剂，属于燃煤燃料添加剂技术领域。
【背景技术】
[0002] 焦炭是重要的冶金能源，焦炭在高炉炼铁过程中起着料柱骨架、热源、渗碳剂和还 原剂的四大作用。焦炭质量的好坏对高炉顺行W及高炉冶炼的技术、经济指标具有较大影 响。常规配煤炼焦工艺要达到提高焦炭热性能的目的，不得不大量使用优质炼焦煤进行配 煤炼焦，但国内现有煤炭资源特别是优质炼焦煤资源紧缺。通过改变炼焦工艺如：型煤炼 焦、干法焰焦、捣固炼焦、煤调湿也可在一定范围内改善焦炭热性能，但运些措施都无法回 避焦炭质量的核屯、问题，即焦炭质量取决于优质炼焦煤。并且运些措施投资大、对设备要求 高、工艺复杂。
[0003] 此外，改善焦炭质量的方法是在配合煤中配加粘结性物质，如渐青、焦油等粘结性 物质，利用添加物在结焦时的粘结性改善配合煤的质量W达到提高焦炭质量目的。但是，目 前，现有的炼焦添加剂虽然能够一定程度上降低焦炭的反应性，但是在提高反应后强度效 果方面仍然不够理想。
【发明内容】
[0004] 发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供了一种炼焦添加剂，其不 仅能够降低焦炭的反应性，而且在提高反应后强度效果方面更加显著。 阳〇化]技术方案：为实现上述目的，本发明提供一种炼焦添加剂，其主要由W下重量份比 例的组分所制成： 二氧化娃10份、二氧化铁5-15份、二棚化铁2-12份、聚丙締酷胺4-12份、 硬脂酸钢1-7份、十二烷基苯横酸锭0. 2-0. 8份、有机硅油10-20份。
[0006] 作为优选，所述的炼焦添加剂主要由W下重量份比例的组分所制成： 二氧化娃10份、二氧化铁8-12份、二棚化铁4-10份、聚丙締酷胺6-10份、 硬脂酸钢3-5份、十二烷基苯横酸锭0. 4-0. 6份、有机硅油12-18份。
[0007] 作为另一种优选，所述的炼焦添加剂主要由W下重量份比例的组分所制成： 二氧化娃10份、二氧化铁10份、二棚化铁7份、聚丙締酷胺8份、 硬脂酸钢4份、十二烷基苯横酸锭0. 5份、有机硅油15份。
[0008] 作为另一种优选，所述二氧化娃的平均粒径为200-400nm。
[0009] 作为另一种优选，所述二氧化铁的平均粒径为10-50nm。 阳010] 作为另一种优选，所述二棚化铁的平均粒径为600-1000nm。
[0011] 作为另一种优选，所述炼焦添加剂的制备方法如下： (1) 将聚丙締酷胺、硬脂酸钢和十二烷基苯横酸锭混合，加入到有机硅油中，揽拌均匀， 得混合液； (2) 将二氧化娃、二氧化铁和二棚化铁混合，加入到上述混合液中，80-100°C揽拌2-4 小时，即得。
[0012] 有益效果：相对于现有技术，本发明炼焦添加剂，成本低，制备方法简单，不仅能够 有效降低焦炭的反应性，还能显著提高反应后强度，效果显著。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。
[0014] 实施例1: 组方： 二氧化娃10份、二氧化铁5份、二棚化铁2份、聚丙締酷胺4份、 硬脂酸钢1份、十二烷基苯横酸锭0. 2份、有机硅油10份。
[0015] 所述二氧化娃的平均粒径为200皿。
[0016] 所述二氧化铁的平均粒径为lOnm。
[0017] 所述二棚化铁的平均粒径为600皿。 阳〇1引 制备方法： (1) 将聚丙締酷胺、硬脂酸钢和十二烷基苯横酸锭混合，加入到有机硅油中，揽拌均匀， 得混合液； (2) 将二氧化娃、二氧化铁和二棚化铁混合，加入到上述混合液中，80°C揽拌2小时，即 得。
[0019] 实施例2: 组方： 二氧化娃10份、二氧化铁15份、二棚化铁12份、聚丙締酷胺12份、 硬脂酸钢7份、十二烷基苯横酸锭0. 8份、有机硅油20份。
[0020] 所述二氧化娃的平均粒径为400皿。
[0021] 所述二氧化铁的平均粒径为50nm。
[0022] 所述二棚化铁的平均粒径为1000皿。 阳〇2引 制备方法： (1) 将聚丙締酷胺、硬脂酸钢和十二烷基苯横酸锭混合，加入到有机硅油中，揽拌均匀， 得混合液； (2) 将二氧化娃、二氧化铁和二棚化铁混合，加入到上述混合液中，100°C揽拌4小时， 即得。
[0024] 实施例3: 二氧化娃10份、二氧化铁10份、二棚化铁7份、聚丙締酷胺8份、 硬脂酸钢4份、十二烷基苯横酸锭0. 5份、有机硅油15份。 阳0巧]所述二氧化娃的平均粒径为300nm。 阳0%] 所述二氧化铁的平均粒径为30皿。
[0027] 所述二棚化铁的平均粒径为800nm。 W28] 制备方法： (1)将聚丙締酷胺、硬脂酸钢和十二烷基苯横酸锭混合，加入到有机硅油中，揽拌均匀， 得混合液； (2)将二氧化娃、二氧化铁和二棚化铁混合，加入到上述混合液中，90°C揽拌3小时，即 得。
[0029] 实施例4: 二氧化娃10份、二氧化铁8份、二棚化铁4份、聚丙締酷胺6份、 硬脂酸钢3份、十二烷基苯横酸锭0. 4份、有机硅油12份。
[0030] 所述二氧化娃的平均粒径为25nm。
[0031] 所述二氧化铁的平均粒径为20皿。
[0032] 所述二棚化铁的平均粒径为700nm。 W33] 制备方法： (1) 将聚丙締酷胺、硬脂酸钢和十二烷基苯横酸锭混合，加入到有机硅油中，揽拌均匀， 得混合液； (2) 将二氧化娃、二氧化铁和二棚化铁混合，加入到上述混合液中，85°C揽拌2. 5小时， 即得。
[0034] 实施例5 二氧化娃10份、二氧化铁12份、二棚化铁10份、聚丙締酷胺10份、 硬脂酸钢5份、十二烷基苯横酸锭0. 6份、有机硅油18份。
[0035]所述二氧化娃的平均粒径为350皿。
[0036]所述二氧化铁的平均粒径为40nm。
[0037]所述二棚化铁的平均粒径为900皿。 阳0測 制备方法： (1) 将聚丙締酷胺、硬脂酸钢和十二烷基苯横酸锭混合，加入到有机硅油中，揽拌均匀， 得混合液； (2) 将二氧化娃、二氧化铁和二棚化铁混合，加入到上述混合液中，95°C揽拌3. 5小时， 即得。
[0039]实验例本发明炼焦添加剂效果检测 在炼焦工艺相同的情况下，按国家标准（GB/T4000-1996)分别采用本发明实施例3、4 和5所得炼焦添加剂进行测试，W不加入任何炼焦添加剂作为空白组，W按照本发明实施 例3的组方和方法，但是二氧化娃的平均粒径为lOOOnm，所制得的炼焦添加剂作为对照组， 对焦炭的反应性和反应后的强度进行检测，结果见下表1 表1不同添加剂的效果检测：
注：与对照组相比较，冲<0. 05。 W40] 由上表可知，与空白组相比较，即与不添加任何添加剂的焦炭相比，对照组和本发 明=个实施例所得的添加剂，均能有效降低焦炭的反应性，并且提高焦炭反应后强度。
[0041] 此外，与对照组相比，本发明所得炼焦添加剂，在提高焦炭反应后强度方面，效果 更加突出。
【主权项】
1. 一种炼焦添加剂，其特征在于：其主要由以下重量份比例的组分所制成： 二氧化硅10份、二氧化钛5-15份、二硼化钛2-12份、聚丙烯酰胺4-12份、 硬脂酸钠1-7份、十二烷基苯磺酸铵0. 2-0. 8份、有机硅油10-20份。2. 根据权利要求1所述的炼焦添加剂，其特征在于：其主要由以下重量份比例的组分 所制成： 二氧化硅10份、二氧化钛8-12份、二硼化钛4-10份、聚丙烯酰胺6-10份、 硬脂酸钠3-5份、十二烷基苯磺酸铵0. 4-0. 6份、有机硅油12-18份。3. 根据权利要求1所述的炼焦添加剂，其特征在于：其主要由以下重量份比例的组分 所制成： 二氧化硅10份、二氧化钛10份、二硼化钛7份、聚丙烯酰胺8份、 硬脂酸钠4份、十二烷基苯磺酸铵0. 5份、有机硅油15份。4. 根据权利要求1所述的炼焦添加剂，其特征在于：所述二氧化硅的平均粒径为 200-400nm〇5. 根据权利要求1所述的炼焦添加剂，其特征在于：所述二氧化钛的平均粒径为 10-50nm〇6. 根据权利要求1所述的炼焦添加剂，其特征在于：所述二硼化钛的平均粒径为 600-1000nm〇7. 根据权利要求1所述的炼焦添加剂，其特征在于：所述炼焦添加剂的制备方法如 下： (1) 将聚丙烯酰胺、硬脂酸钠和十二烷基苯磺酸铵混合，加入到有机硅油中，搅拌均匀， 得混合液； (2) 将二氧化硅、二氧化钛和二硼化钛混合，加入到上述混合液中，80-KKTC搅拌2-4 小时，即得D
【专利摘要】本发明提供了一种炼焦添加剂，其主要由以下重量份比例的组分所制成：二氧化硅10份、二氧化钛5-15份、二硼化钛2-12份、聚丙烯酰胺4-12份、硬脂酸钠1-7份、十二烷基苯磺酸铵0.2-0.8份、有机硅油10-20份。相对于现有技术，本发明炼焦添加剂，成本低，制备方法简单，不仅能够有效降低焦炭的反应性，还能显著提高反应后强度，效果显著。
【IPC分类】C10B57/06, C10B57/12
【公开号】CN105199765
【申请号】CN201510581258
【发明人】周睿
【申请人】镇江华立煤质制样设备有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月14日