废轮胎商业化回收整合处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种废轮胎商业化回收整合处理系统，特别是涉及一种可有效整合处理废轮胎经裂解后产出的裂解油、碳黑与热能，而可提高油品、碳黑的质量与附加价值，且可充分循环利用热能的废轮胎商业化回收整合处理系统
【背景技术】
[0002]按近年来国内每年淘汰的废轮胎超过十万吨，中国大陆更高达千万吨。而由于废轮胎无法自然分解腐烂，且燃烧后会产生大量浓烟等有毒气体，因此并不适合采用传统掩埋及焚烧方式回收处理。
[0003]经查，目前废轮胎的回收处理方法，大致上分为物理处理及化学处理两种。所谓“物理处理”是先自废轮胎中分离出钢丝、尼龙、棉纱等补强材质，再将橡胶予粉碎，加以回收，以制成地垫、脚踏垫、植草砖等再生制品，供再利用；而“化学处理”则是将废轮胎直接粉碎后，进行裂解处理，以转化出燃料油、碳黑、可燃气体等再生能源，使之能够再经加工制成具有高经济效益的能源产品。相较之下，化学处理明显较物理处理具有经济价值，但相对技术层次较高，发展上较为缓慢。
[0004]然查，利用裂解技术处理废轮胎，虽已行之有年，并曾见有诸多台湾专利申请案，如??第082102064号“废轮胎橡胶裂解方法”、第085111207号“用废轮胎生产汽油、柴油和碳黑的方法”、第087106755号“连续式废轮胎热交换裂解整合系统”、第095101443号“利用触媒反应回收再生有机废弃物之处理方法”、第094125043号“废弃物处理系统”、第095149609号“高纯度废轮胎回收碳黑之制备方法”、第096113899号“废石化产品裂解回收设备及方法”等。但受限于该些专利申请与现有技术，均仅针对废轮胎、废橡胶等废弃物进行热裂解处理，将其转化成燃料油、碳黑、可燃气体等再生能源，而对该些再生能源的后续相关工艺，均缺乏有效配套整合，因此其质量与附加价值不高，加上热裂解处理颇为耗能，故经济效益甚低，致造成了商业化运转迟迟无法实现，尚沦于纸上谈兵的阶段，明显不具有产业上价值。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种能够将废轮胎先经热裂解处理，并将所产出的裂解油、碳黑与热能，加以整合处理，而可提高油品、碳黑的质量及附加价值，且可充分循环利用制造工艺中所产生的热能，以创造废轮胎资源化处理的最大利益，进而可符合商业化运转需求的废轮胎商业化回收整合处理系统。
[0006]本发明的废轮胎商业化回收整合处理系统包含有:裂解炉、油气回收处理系统、碳黑回收处理系统及能源循环利用系统。其中，该裂解炉以燃烧炉送入的热气为主要热源，用以将投入炉内的破碎后废轮胎片进行热裂解处理，以裂解出气态油气与固态碳黑；又该油气回收处理系统则由:冷凝器、沉降槽、过滤器、压滤机及蒸发系统组构而成，可供将经裂解后产生的油气(约占60% )，先经冷凝器加以冷凝，以分出油品与未冷凝瓦斯，油品可送至沉降槽沉降分层，并将上层溢流的油品经过滤器过滤，去除杂质，而底层油泥与水部份则经压滤机处理，且经过滤后产出的污泥块及杂质，可再送回裂解炉回收处理，又未冷凝瓦斯可100%回收送入燃烧炉燃烧，以提供裂解炉进行裂解反应的热源，达成零排放，再经过滤后的油品可送进蒸发系统，将其进一步区分出轻质油与重质油等再生油品，以提升油品质量，供不同用途使用；该碳黑回收处理系统由:磁选机、磨粉机、造粒机、干燥机及包装机组构而成，可供将经裂解后产生的碳黑，先经磁选机去除其中所含钢丝、铁屑等杂质，经磁选后的碳黑可送至磨粉机加以研磨，将其磨成细微粒子，同时进行分级筛分；而合于细度规格的碳黑粒子，可随气流送出，过粗者则落入研磨室再次重磨，以形成连续式研磨筛选动作，且该送出的碳黑粒子经收集后，可送至造粒机中加水造粒，经造粒后的碳黑粒子，可借其重力，直接落至干燥机中，而该干燥机是利用热气直接加热式滚筒干燥机，且与裂解炉的火箱相连通，使裂解反应后所产生的高温尾气(约400?600°C )，能够引进干燥机内，作为干燥的热源，直接对碳黑粒子进行加热干燥，以去除水份，提高热转换效率，并避免碳黑粒子过度氧化或破裂；随后将合格的碳黑粒子送入包装机进行包装，使其可具有商业化碳黑的质量特性，而不合格的碳黑则可回投至前段，加以再处理；其次，该能源循环利用系统主要具有锅炉，该锅炉除可燃烧燃料油或再生油品，更可导入裂解炉裂解反应后产生的尾气，利用供干燥机作为干燥热源外余裕的热气(至少1/2以上)，提供锅炉燃烧，而可提高锅炉热效率，以有效利用热源，且经燃烧产生的蒸汽，可售予邻厂或再利用，充分循环利用制造工艺中所产生热能，进而可将废轮胎经热裂解后产出的油品、碳黑与热能，有效整合处理，以符于商业化运转需求。
[0007]下面结合附图对本发明的X作进一步说明。
【附图说明】
[0008]图1是本发明整体处理系统的示意图。
[0009]附图标记说明:1_裂解炉；11_燃烧炉；2_油气回收处理系统；21_冷凝器；22_沉降槽；23_过滤器；24_压滤机；25_蒸发系统；3_碳黑回收处理系统；31_磁选机；32_磨粉机；33_造粒机；34_干燥机；35_包装机；4_能源循环利用系统；41_锅炉。
【具体实施方式】
[0010]兹再将本发明为达成上述发明目的的整体处理系统，配合图示的实施例，说明如下:
[0011]请参阅图1，本发明包含:裂解炉1、油气回收处理系统2、碳黑回收处理系统3及能源循环利用系统4。其中，该裂解炉I是以燃烧炉11提供的热气为主要热源，而该燃烧炉11是以瓦斯燃烧加热，且送入裂解炉I的热气温度至少需在600?900°C之间，并经流量控制设计，以间接加热方式对裂解炉I加热，可供将投入炉内经破碎后的废轮胎片进行热裂解处理，以裂解出气态油气与固态碳黑，并可分别送至油气回收处理系统2及碳黑回收处理系统3，加以后续整合处理。
[0012]油气回收处理系统2则由:冷凝器21、沉降槽22、过滤器23、压滤机24及蒸发系统25组构而成，且该冷凝器21为蛇管式冷凝器，可供将裂解后产生的油气(约占60% )，先予冷凝至60?70°C，以分出油品与未冷凝瓦斯，而冷凝的油品可送至沉降槽22进行沉降分层，上层溢流的油品可送入过滤器23过滤，该过滤器23为硅藻土过滤器，可供将油品中的杂质予以过滤；底层油泥与水部分则可排送至压滤机24，该压滤机24为板框式压滤机，用以将油泥中固态杂质分离，并予固化成泥块，连同油品中过滤出的杂质，可再回投至裂解炉I处理；而未冷凝瓦斯则可100%回收送入燃烧炉11燃烧，对裂解炉I进行加热，以提供热裂解反应所需的热源，达成零排放；另经过滤后的油品送至蒸发系统25，进一步予以区分出轻质油与重质油，以提升油品质量，供不同用途使用。
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