改质煤的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种改质煤的制造方法。
【背景技术】
[0002]褐煤、次烟煤等水分含量多的低品位煤(低质煤)由于单位重量发热量低，因此通过加热被干燥或干馏，并且通过在低氧环境中改质使表面活性降低，从而制成可防止自燃且提高单位重量发热量的改质煤(例如参考下述专利文献1)。
[0003]此外，已知在伴随上述干馏的煤改质工艺中，可通过干馏中的加热操作除去汞(例如参考下述专利文献2)。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:日本专利特开2011-37937号公报
[0007]专利文献2:美国专利第5403365号说明书
[0008]专利文献3:美国专利第8394240号说明书
[0009]专利文献4:美国专利第7540384号说明书
[0010]非专利文献
[0011]非专利文献1:R.Weinstein and R.Snoby/‘Advances in dry jigging improvescoal quality，，，p.29-p.34，Mining Engineering, January 2007
[0012]非专利文献2:William H.Pollock et al.，“Lowering Costs with Dry CoalCleaning Technology tOMeet New Environmental Requirements，，，p.1-p.13，Presentedat the 10th Anniversary CoalGen Conference, Pittsburgh, PA, August 10，2010
【发明内容】
[0013]要解决的技术问题
[0014]然而，虽然在上述煤改质工艺中可获得通过干馏除去原煤中汞而成的改质煤，但是期望能够获得进一步降低汞含量的煤炭。
[0015]因此，本发明为解决上述课题开发而成，目的在于提供一种改质煤的制造方法，其可获得提高发热量且进一步降低汞含量的煤炭。
[0016]技术方案
[0017]解决上述课题的第一发明所述改质煤的制造方法的特征在于，进行以下工序:干燥工序，所述干燥工序使煤炭干燥后获得干煤；干式脱灰工序，所述干式脱灰工序从由所述干燥工序获得的所述干煤中除去灰分后获得脱灰干煤；以及，干馏工序，所述干馏工序将由所述干式脱灰工序获得的所述脱灰干煤干馏后获得脱灰干馏煤。
[0018]解决上述课题的第二发明所述改质煤的制造方法为上述第一发明所述改质煤的制造方法，其特征在于，还进行以下工序:分取工序，所述分取工序分取由所述干式脱灰工序获得的所述脱灰干煤的一部分；以及，混合工序，所述混合工序将由所述分取工序分取的所述脱灰干煤与由所述干馏工序获得的所述脱灰干馏煤混合后获得混合煤。
[0019]解决上述课题的第三发明所述改质煤的制造方法为上述第一或第二发明所述改质煤的制造方法，其特征在于，所述干式脱灰工序使用粉碎机和磁力分离装置进行，所述粉碎机粉碎所述干煤，所述磁力分离装置对由所述粉碎机粉碎的所述干煤利用磁力将所述灰分分呙后除去。
[0020]解决上述课题的第四发明所述改质煤的制造方法为上述第一或第二发明所述改质煤的制造方法，其特征在于，所述干式脱灰工序使用气流分离装置进行，所述气流分离装置对所述干煤利用气流将所述灰分分离后除去。
[0021]解决上述课题的第五发明所述改质煤的制造方法为上述第一至第四中任意一个发明所述改质煤的制造方法，其特征在于，所述煤炭为低品位煤。
[0022]有益效果
[0023]根据本发明所述改质煤的制造方法，对煤炭干燥且干式脱灰后再干馏，因此可提高发热量。进而，干馏干煤前通过干式脱灰从干煤中除去灰分，从而可与该灰分一起除去该干煤中的汞，与干馏干煤后获得的干馏煤相比，可减少所述脱灰干馏煤的汞含量。即，可获得提高发热量且进一步降低汞含量的煤炭。
【附图说明】
[0024]图1是本发明所述改质煤的制造方法的第一实施方式的步骤流程图。
[0025]图2是本发明所述改质煤的制造方法的第二实施方式的步骤流程图。
【具体实施方式】
[0026]虽然根据附图对本发明所述改质煤的制造方法的实施方式进行说明，但是本发明并不只限定于根据附图所说明的以下实施方式。
[0027][第一实施方式]
[0028]根据图1对本发明所述改质煤的制造方法的第一实施方式进行说明。
[0029]本实施方式所述改质煤的制造方法如图1所示，进行以下工序:干燥工序S1，所述干燥工序S1使低品位煤(低质煤)1干燥后获得干煤2 ;干式脱灰工序S2，所述干式脱灰工序S2利用干式脱灰装置将由干燥工序S1获得的干煤2干式脱灰后获得脱灰干煤3 ;以及，干馏工序S3，所述干馏工序S3将由干式脱灰工序S2获得的脱灰干煤3干馏后获得脱灰干馏煤4。
[0030]所述低质煤1为褐煤、次烟煤等水分含量多(60?70% )的煤炭，虽然埋藏量多，但是单位重量发热量低，运输效率差。
[0031]所述干燥工序S1为从所述低质煤1中除去水5的工序，例如供应到带式输送机式等热风干燥机等中进行热风干燥(100?280°C (优选为150?200°C ))，从而制造水分含量近似0%的干煤2。
[0032]所述干式脱灰工序S2为从所述干煤2中将该干煤2中含有的灰分6分离后除去的工序，例如供应到具备粉碎机和磁力分离装置的干式脱灰装置中，所述粉碎机粉碎所述干煤2，所述磁力分离装置对由所述粉碎机粉碎的所述干煤2利用磁力将所述灰分6分离后除去，例如将所述干煤2粉碎到粒径200目以下，并且利用磁力将灰分6 (特别是汞含量多的黄铁矿等)分离后除去，从而制造灰分含量例如约35%以下的脱灰干煤3。或者，所述干式脱灰工序S2例如供应到气流分离装置等干式脱灰装置，在流化床上流动通过空气输送将灰分6 (特别是汞含量多的黄铁矿等与煤炭相比较重的重物)分离后除去，从而制造灰分含量例如约35%以下的脱灰干煤3。S卩，所述干式脱灰工序S2制造从干煤2中将该干煤2中的大部分汞与灰分6 —起除去的脱灰干煤3。
[0033]具备所述粉碎机与所述磁力分离装置的干式脱灰装置例如可利用非专利文献1中记载的装置。所述气流分离装置等干式脱灰装置例如可利用专利文献4或非专利文献2中记载的装置。
[0034]所述干馏工序S3为从所述脱灰干煤3中除去焦油等挥发成分7的工序，例如将所述脱灰干煤3供应到连续式干馏机，以高温(300?500°C (优选为400?450°C ))干馏，将该脱灰干煤3含有的汞与焦油等挥发成分7 —起分离回收，从而制造脱灰干馏煤4。
[0035]因此，根据本实施方式所述改质煤的制造方法，对低质煤1干燥且干式脱灰再干馏后获得脱灰干馏煤4，从而与低质煤1相比可提高发热量。进而，可通过干式脱灰工序S2及干馏工序S3的两个工序除去低质煤1中的汞，并且与挥发成分7 —起除去前，可通过干式脱灰工序S2与灰分6 —起以物理方式除去，从而与对低质煤1干燥且干馏后获得的干馏煤相比，可降低脱灰干馏煤4的汞含量。S卩，可获得提高发热量且进一步降低汞含量的脱灰干馏煤4。
[0036][第二实施方式]
[0037]根据图2对本发明所述改质煤的制造方法的第二实施方式进行说明。
[0038]本实施方式如图1所示为向上述第一实施方式所述改质煤的制造方法追加分取工序及混合工序的步骤。其他步骤如图1所示与上述步骤大致相同，对相同的工序及物质标记相同符号，并适当省略重复的说明。
[0039]本实施方式所述改质煤的制造方法如图2所示，进行以下工序:干燥工序S1，所述干燥工序S1使低品位煤(低质煤)1干燥后获得干煤2 ;干式脱灰工序S2，所述干式脱灰工序S2利用干式脱灰装置将由干燥工序S1获得的干煤2干式脱灰后获得脱灰干煤3 ;分取工序S11，所述分取工序S11分取由干式脱灰工序S2获得的脱灰干煤3的一部分；干馏工序S12，所述干馏工序S12将未由分取工序S11分取的脱灰干煤3a干馏后获得脱灰干馏煤11 ;以及，混合工序S13，所述混合工序S13将由干馏工序S12获得的脱灰干馏煤11与由分取工序S11分取的脱灰干煤3b混合后获得混合煤12。
[0040]所述分取工序S11为分取所述脱灰干煤3的一部分的工序，例如供应到带式输送机、螺旋给料机等分取装置，分成输送到干馏工序S12的脱灰干煤3a与输送到混合工序S13的脱灰干煤3b。分取的比