一种生物质整包气化加料装置及方法
【专利说明】一种生物质整包气化加料装置及方法
[0001 ]所属领域
[0002]—种生物质整包气化加料装置及方法，属生物质气化领域。
【背景技术】
[0003]生物质整包气化是一种省时省力、适合气化工艺、气化成本最低的好方法，但是在气化过程中，是连续产气间歇加料，随着气化的进行，气化炉内料层逐渐下移，料层上部形成了一个生物质整包体积的空腔且充满煤气，在一立方米以上。在加入新料时，生物质整包瞬间落下，挤压空腔中的煤气向煤气出口、炉体底部两个方向喷射，容易造成用户气源波动和回火，引起事故，更为严重的是压向炉底，经过火层和炉体下部风箱里空气混合，爆炸机率非常高，存在重大安全隐患。
【发明内容】
[0004]针对上述存在的问题，提供一种生物质整包气化加料装置及方法，加料时新料包与炉内料包无缝接触，随着气化过程共同缓慢下移，对煤气不产生冲击和波动，气化炉运行平稳，煤气供应的压力、流量稳定，生产安全可靠。
[0005]本发明是按下列技术方案实现的，一种生物质整包气化加料装置及方法，其特征在于:由上下闸阀机构、水封槽、阀板油缸、提升油缸、炉体、框架组成。
[0006]1、所述上下闸阀机构，是由同样结构的闸阀分上下设置，中间由缓冲箱连接为一体，上闸阀上部连接预料箱，下闸阀下部连接导向套吊挂在炉体内。
[0007]所述闸阀，由阀板、环形密封盒组成，所述密封盒上设有均布的甘油嘴，阀板开闭一次，由甘油嘴向环形密封盒注一次甘油，密封阀板周边不泄露。
[0008]2、所述水封槽，是由焊接在炉体上部的水封槽内套、水封槽外套、与焊接在下闸阀下部的水封槽环形隔板组成，水封槽内装满水，在上下活动时起到密封炉内煤气的作用。
[0009]3、所述提升油缸，共有4个，上部与框架横梁连接，下部与下闸阀焊接在一体的提升连接架相连接，可将上下闸阀机构整体提升到上位，也可以放到下位。
[0010]4、所述阀板油缸，下阀板油缸与下闸阀阀板连接，由下油缸支架加固，上阀板油缸与上闸阀阀板连接，由上油缸支架加固，与上下闸阀机构为一体上下运动。
[0011 ] 5、所述炉体，由煤气出口、人孔、炉排、风箱、出灰机、支腿组成。
[0012]6、所述框架由支腿和横梁组成
[0013]其步骤为:
[0014]步骤一，首先将上下闸阀机构由提升油缸提到上位，手动开关将两个闸阀全部打开。
[0015]步骤二，先用生物质散料将炉体内加满，将一个生物质整包加入导向套内落在散料上，由下阀板油缸将下闸阀关闭，通过甘油嘴向下闸阀环形密封盒注甘油封闭，再将一个生物质整包加入缓冲箱内落在下闸阀阀板上，由上阀板油缸将上闸阀关闭，通过甘油嘴向上闸阀环形密封盒注甘油封闭，然后加入一个生物质整包在预料箱内。
[0016]步骤三，通过人孔将炉内点燃，封闭人孔，进入正常自动控制气化运行状态，随着气化的进行，生物质灰分经过炉排除灰，落到风箱的底部，由出灰机排出，炉体内的料位逐渐下移，依靠上下闸阀机构自重和两个生物质整包的自重，上下闸阀机构逐渐下降，当导向套内的生物质整包上面落到接近水封槽上端时，所述下阀板油缸动作拉开下阀板，缓冲箱所含生物质整包，缓慢落到导向套内上一个生物质整包上，所述上下闸阀机构由提升油缸整体提升到上位，所述水封槽环形隔板下端始终沉侵在水面下，对炉体内起到密封的作用，下阀板油缸关闭下闸阀，甘油嘴向下闸阀环形密封盒注入甘油密封，将上闸阀打开，预料箱中的生物质整包落入缓冲箱，再将上闸阀关闭，甘油嘴向上闸阀环形密封盒注入甘油密封，预料箱中加入新的生物质整包，重复上述这样的动作就可完成交替密封加料，实现生物质气化炉的连续运行。
[0017]本发明有益效果
[0018]1、实现了气化炉间歇加料连续产气。
[0019]2、避免了供气的波动。
[0020]3、消除了煤气倒流燃爆的隐患。
[0021]4、当前气化成本最低的方法。
【附图说明】
[0022]图1为该装置主视剖视示意图。
[0023]图2为该装置俯视局部剖视示意图。
[0024]图中按序号说明:1、出灰机，2、支腿，3、风箱，4、炉排，5、炉体，6、水封槽内套，7、水，8、水封槽外套，9、水封槽环形隔板，10、下油缸支架，11、下阀板油缸，12、上阀板油缸，
13、上油缸支架，14、框架横梁，15、预料箱，16、提升油缸，17、甘油嘴，18、环形密封盒，19、阀板，20、提升连接架，21、上闸阀，22、缓冲箱，23、下闸阀，24、导向套，25、煤气出口，26、人孔。
【具体实施方式】
[0025]—种生物质整包气化加料装置，其特征在于:由上下闸阀机构、水封槽、阀板油缸、提升油缸、炉体、框架组成。
[0026]1、所述上下闸阀机构，是由同样结构的闸阀分上下设置，中间由缓冲箱22连接为一体，上闸阀21上部连接预料箱15，下闸阀23下部连接导向套24吊挂在炉体5内。
[0027]所述上闸阀、下闸阀，由阀板19、环形密封盒18组成，所述环形密封盒18上设有均布的甘油嘴17，阀板19开闭一次，由甘油嘴17向环形密封盒18注一次甘油，密封阀板19周边不泄露。
[0028]2、所述水封槽，是由焊接在炉体5上部的水封槽内套6、水封槽外套8、与焊接在下闸阀23下部的水封槽环形隔板9组成，水封槽内装满水7，在上下活动时起到密封炉内煤气的作用。
[0029]3、所述提升油缸16，共有4个，上部与框架横梁14连接，下部与下闸阀23焊接在一体的提升连接架20相连接，可将上下闸阀机构整体提升到上位，也可以放到下位。
[0030]4、所述阀板油缸，下阀板油缸11与下闸阀23阀板19连接，由下油缸支架10加固，上阀板油缸12与上闸阀21阀板19连接，由上油缸支架13加固，与上下闸阀机构为一体上下运动。
[0031]5、所述炉体5，由煤气出口 25、人孔26、炉排4、风箱3、出灰机1、支腿2组成。
[0032]6、所述框架由支腿2和横梁13组成。
[0033]其步骤为:
[0034]步骤一，首先将上下闸阀机构由提升油缸16提到上位，手动开关将两个闸阀全部打开。
[0035]步骤二，先用生物质散料将炉体5内加满，将一个生物质整包加入导向套24内落在散料上，由下阀板油缸11将下闸阀23关闭，通过甘油嘴17向下闸阀环形密封盒18注甘油封闭，再将一个生物质整包加入缓冲箱22内落在下闸阀23阀板19上，由上阀板油缸12将上闸阀21关闭，通过甘油嘴17向上闸阀环形密封盒18注甘油封闭，然后加入一个生物质整包在预料箱15内。
[0036]步骤三，通过人孔26将炉内点燃后封闭人孔，进入正常自动控制气化运行状态，随着气化的进行，生物质灰分经过炉排4除灰，落到风箱3的底部，由出灰机I排出，炉体5内的料位逐渐下移，依靠上下闸阀机构自重和两个生物质整包的自重，上下闸阀机构逐渐下降。当导向套24内的生物质整包上面落到接近水封槽上端时，所述下阀板油缸11动作，拉开与阀板19同结构的下闸阀阀板，缓冲箱22所含生物质整包，缓慢落到导向套24内上一个生物质整包上，所述上下闸阀机构，通过提升连接架20，由提升油缸16整体提升到上位，所述水封槽环形隔板9下端始终沉侵在水7里面，对炉体内起到密封的作用，然后所述下阀板油缸11关闭下闸阀23，甘油嘴17向下闸阀23环形密封盒18注入甘油密封。然后将上闸阀21打开，预料箱15中的生物质整包落入缓冲箱22，再将上闸阀21关闭，甘油嘴17向上闸阀环形密封盒18注入甘油密封，预料箱15中再加入新的生物质整包。重复上述这样的动作就可完成交替密封加料，实现生物质气化炉的连续稳定运行。
【主权项】
1.本发明涉及一种生物质整包气化加料装置及方法，其特征在于:由上下闸阀机构、水封槽、阀板油缸、提升油缸、炉体、框架组成。2.如权利要求1所述上下闸阀机构，是由同样结构的闸阀分上下设置，中间由缓冲箱连接为一体，上闸阀上部连接预料箱，下闸阀下部连接导向套吊挂在炉体内。 所述闸阀，由阀板、环形密封盒组成，所述密封盒上设有均布的甘油嘴，阀板开闭一次，由甘油嘴向环形密封盒注一次甘油，密封阀板周边不泄露。3.如权利要求1所述水封槽，是由焊接在主体上部的水封槽内套、水封槽外套、与焊接在下闸阀下部的水封槽环形隔板组成，水封槽内装满水，在上下活动时起到密封炉内煤气的作用。4.如权利要求1所述提升油缸，共有4个，上部与框架横梁连接，下部与下闸阀焊接在一体的提升连接架相连接，可将上下闸阀机构整体提升到上位，也可以放到下位。5.所述阀板油缸，下阀板油缸与下闸阀阀板连接，由下油缸支架加固，上阀板油缸与上闸阀阀板连接，由上油缸支架加固，与上下闸阀机构为一体上下运动。6.所述炉体，由煤气出口、人孔、炉排、风箱、出灰机、支腿组成。7.所述框架由支腿和横梁组成。8.所述炉体形状，根据生物质整包的形状可以是方形，也可以是圆柱形。9.所述一种生物质整包气化加料装置，采用的气化原料，是生物质的圆柱形整包、方形整包。
【专利摘要】本发明提供一种生物质整包气化加料装置及方法，其特征在于：由上下闸阀机构、水封槽、阀板油缸、提升油缸、炉体、框架组成。通过上下闸阀机构上升或下降，水封槽保持密封，结合交替密封加料，形成了接料送料的过程，避免了加料时生物质整包瞬间落下，挤压炉内煤气造成供应煤气波动，煤气压下炉底出现燃爆现象，消除了安全隐患。保证了气化炉长期稳定的运行。
【IPC分类】C10J3/30
【公开号】CN105542865
【申请号】CN201610086030
【发明人】舒瑞, 舒克孝
【申请人】舒瑞, 舒克孝
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年2月16日