生活垃圾干馏转化处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及生活垃圾干馏转化处理系统。
【背景技术】
[0002]现有的垃圾处理技术主要有堆肥、填埋、焚烧、废品回收等。在垃圾处理常规技术中，堆肥技术很难控制堆肥原料的质量，而且灭蝇除臭的工作量较大，而且堆肥的发酵周期较长;填埋垃圾会占用大量的土地，而且很容易污染土地和地下水;焚烧处理具有减量效果明显，无害化彻底，占地量小，余热循环利用低，但是产生大量的有害气体，造成环境的二次污染。随着国内外对资源有效利用的不断重视，环保要求的不断提高，如何加强对资源的有效利用、避免环境的二次污染尤为重要。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种生活垃圾干馏转化处理系统，真空进料装置保证了整个系统在无氧环境下进行反应，不产生有毒、有害气体，避免了对环境的二次污染。
[0004]本发明所采用的技术方案为:
[0005]生活垃圾干馏转化处理系统，包括真空进料装置、反应装置、回收装置和气体收集循环装置;所述真空进料装置、所述反应装置和所述回收装置依次连通，所述真空进料装置包括入料罐、第一储料罐和第二储料罐;所述入料罐的出口和所述第一储料罐的进口通过第一电控阀连通，所述第一储料罐的出口和所述第二储料罐的进口通过第二电控阀连通，所述第二储料罐的出口和所述反应装置的进口连通；
[0006]还包括真空装置和用于驱动所述真空装置的驱动系统，所述真空装置和所述第一储料罐连通。
[0007]进一步的，所述气体收集循环装置与所述反应装置循环连通。
[0008]进一步的，所述第二储料罐的容积大于所述第一储料罐的容积。
[0009]进一步的，所述反应装置包括烘干装置和干馏反应装置;所述烘干装置的进口作为所述反应装置的进口与所述第二储料罐的出口连通，所述烘干装置的出口和所述干馏反应装置的进口连通，所述烘干装置的进气口和所述干馏反应装置的排气口通过所述气体收集循环装置连通，所述烘干装置的排气口和所述回收装置连通，所述干馏反应装置的出口和所述回收装置连通；
[0010]还包括中频加热装置，所述中频加热装置与所述干馏反应装置配套使用。
[0011]进一步的，所述烘干装置包括第一螺旋推进器;所述第一螺旋推进器设置在所述烘干装置的内部，且能够在所述烘干装置的内部转动，用于推动进入所述烘干装置的生活垃圾；
[0012]所述干馏反应装置包括第二螺旋推进器;所述第二螺旋推进器设置在所述干馏反应装置的内部，且能够在所述干馏反应装置的内部转动，用于推动进入所述干馏反应装置的生活垃圾；
[0013]所述中频加热装置采用分段式加热方式。
[0014]进一步的，所述回收装置包括转运装置、气体回收装置和固体回收装置;所述转运装置的进口与所述反应装置的出口连通，所述气体回收装置的进口与所述转运装置的第一出口连通，所述固体回收装置的进口与所述转运装置的第二出口连通，所述气体回收装置与所述烘干装置的排气口连通。
[0015]进一步的，所述转运装置包括第三螺旋推进器;所述第三螺旋推进器设置在所述转运装置的内部，且能够在所述转运装置的内部转动，用于推动进入所述转运装置的生活垃圾；
[0016]所述气体回收装置包括依次连通的煤气化反应装置、多级冷却装置、净化装置和气体压缩装置;所述煤气化反应装置和所述多级冷却装置之间设有管道除尘装置，所述多级冷却装置与所述烘干装置的排气口连通。
[0017]进一步的，所述多级冷却装置包括一级冷却器和二级冷却器，所述一级冷却器的进口通过阀门分别与所述管道除尘装置、所述反应装置连通，所述一级冷却器的出口和所述二级冷却器的进口连通；
[0018]所述净化装置包括油水分离器、干馏气净化器和吸附器;所述油水分离器分别与所述一级冷却器的排污口和所述二级冷却器的排污口连通，所述干馏气净化器的进口与所述二级冷却器的出口连通，所述干馏气净化器的出口与所述吸附器的进口连通，所述干馏气净化器的底部设有自动排污口 ；
[0019]所述气体压缩装置包括缓冲罐、储气罐和压缩机组，所述缓冲罐的进口和所述吸附器的出口连通，所述缓冲罐的出口和所述储气罐的进口通过所述压缩机组连通。
[0020]进一步的，所述真空装置和所述第一储料罐通过单向阀连通。
[0021]进一步的，包括多个反应装置组，所述真空进料装置能够向至少一个所述反应装置组输送生活垃圾，任意一个所述反应装置组包括至少一个或多个所述反应装置，所述回收装置能够回收任意一个所述反应装置生成的气体和固体产品，。
[0022]本发明的有益效果:
[0023]1、采用本发明的技术方案，能够让垃圾在无氧的情况下干馏处理，产生可燃性气体、油、炭，将可燃性气体充分循环、冷却、分离、压缩、形成稳定的压力气源供发电机组发电，实现了物质的循环利用，变废为宝，节约了能源。
[0024]2、真空装置和第一储料罐通过单向阀连通，保证抽出的空气不回流并保证抽真空后的垃圾才进入反应装置。通过第一电控阀和第二电控阀的联合作用，真空装置将第一储料罐进行抽真空，保证了整个系统在无氧环境下进行反应。
[0025]3、第二储料罐的容积大于第一储料罐的容积，保证反应装置内能连续进料和运行。
[0026]4、气体收集循环装置将干馏反应过程中产生的水蒸汽、可燃性气体、焦煤气等收集，并输送至反应装置内，将烘干装置内垃圾烘干预热、发生初步裂变反应，同时降低干馏气的温度，降低干馏的能量，达到余热利用的目的。
[0027]5、干馏过程采用中频加热装置加热，中频加热装置采用分段式加热方式，保证干馏管内温度能够在25min内达到1100°C。
[0028]6、一级冷却器能将高温气体从1000°C直降至450°C，二级冷却器能够将高温气体从450°C直降至40°C左右，实现了对高温气体冷却降温的目的。
[0029]7、干馏气净化器将气体中的水份、焦油、杂质等进行分离，干馏气净化器底部装有自动排液装置，将气体中油和水分开;吸附器将气体中含有的氮氧化物和硫化物吸附。
[0030]8、经煤气化反应装置将炭转化为可燃性气体，经过冷却、净化的可燃性气体进入压缩机前的缓冲罐，通过压缩机组增压处理后储于可燃气体储气罐内，稳定输出供发电机发电。可燃性气体通过压缩机增压处理，能大大减少可燃性气体的储存空间。同时能为发电机组提供可靠稳定的气源，保证发电机组的正常运转。
【附图说明】
[0031]图1是本发明一实施例的结构示意图。
[0032]其中:I.真空进料装置、11.入料罐、12.第一储料罐、13.第二储料罐、14.真空装置、15.第一电控阀、16.第二电控阀、17.单向阀、2.反应装置、21.烘干装置、211.第一螺旋推进器、22.干馏反应装置、221.第二螺旋推进器、3.回收装置、31.转运装置、311.第三螺旋推进器、32.气体回收装置、321.煤气化反应装置、322.多级冷却装置、3221.—级冷却器、3222.二级冷却器、323.净化装置、3231.油水分离器、3232.干馏气净化器、3233.吸附器、324.气体压缩装置、3241.缓冲罐、3242.储气罐、3243.压缩机组、325.管道除尘装置、33.固体回收装置、4.气体收集循环装置、5.中频加热装置。
【具体实施方式】
[0033]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的附图，给出具体实施例的描述，但不作为对本发明的任何限定。
[0034]参见图1，生活垃圾