一种周期连续式油砂油泥干馏热解分离机组的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油泥、油砂干馏热解分离技术领域，尤其是一种周期连续式油砂油泥干馏热解分离机组。
【背景技术】
[0002]现代社会，随着经济的不断发展，城市化率的不断提高，大量的能源消耗已经成了危及国家安全、社会可持续发展的隐患。我国正以每年2000多万辆的速度增加着汽车消费，并且每年5%以上的速度增长。我国已经成为石油净进口超过60%的国家。大量的进口消耗着宝贵的外汇，能源安全保障成为很大的战略问题。
[0003]地球上的石油为传统化石能源，在开采过程中，石油的沉淀物和落地的石油称为油泥，而原油浸渗过的沙土称为油砂，一般含油6-50%，含水5-25%，虽然其含有大量的油，由于技术上的落后和经济上的原因，多年来一直被当作油田有害废弃物做填埋处理或露天堆放，不仅浪费着资源，也严重危害着当地的环境。
【实用新型内容】
[0004]针对上述问题，本实用新型旨在提供一种可将油泥、油砂资源化、无害化、连续低成本分离的周期连续式油砂油泥干馏热解分离机组。
[0005]为实现该技术目的，本实用新型的方案是:
[0006]一种周期连续式油砂油泥干馏热解分离机组，包括提升料斗、卷扬提升机、进料斗、进料螺旋输送机、进料端环形密封、机罩、尾气出口、扬料抄板、钢球、网篦、回转筒体、筒体锥体段、出料端环形密封、末端排料箱、干馏热解气导出管、温度压力传感器、尾砂储存箱、尾砂螺旋输送机、尾砂冷却箱、螺旋叶片、筒体加热系统、托轮、机架和筒体驱动站，所述提升料斗通过卷扬提升机提升到进料斗内，所述进料螺旋输送机安装在进料斗的下端，一端设置在回转筒体内，所述进料端环形密封设置在进料螺旋输送机上，所述机罩上端设有尾气出口，所述扬料抄板和网篦均安装在回转筒体的内壁上，所述回转筒体的干馏热解室内设有钢球，所述末端排料箱通过出料端环形密封与筒体锥体段相连，所述温度压力传感器安装在干馏热解气导出管上，所述温度压力传感器穿过末端排料箱，连接在筒体锥体段内，所述尾砂储存箱固定在尾砂螺旋输送机的输料口的下方，所述尾砂螺旋输送机设置在尾砂冷却箱的下端，所述螺旋叶片设置在筒体锥体段内，所述筒体加热系统固定在回转筒体的下方，所述托轮支撑在回转筒体的直筒段的下方，且固定在机架上，所述筒体驱动站固定在机架上。
[0007]作为优选，所述机罩外壳由钢结构构成，内衬保温岩棉或轻质耐火浇注料。
[0008]作为优选，所述扬料抄板焊接在回转筒体的干馏热解室的内壁上。
[0009]作为优选，所述网篦采用圆钢制作成，安装在回转筒体的直筒段和锥体段之间。
[0010]作为优选，所述托轮设有四个。
[0011]本实用新型适用于油砂、油泥的干馏热解分离无害化处理，将原料中的重油类物质、水分等可挥发物质与无机泥沙通过密闭、连续、外加热方式干馏热解进行分离，不仅可得到轻质原油，获得经济效益，而经分离后的尾砂含油量小于0.1%，可用作建筑用沙、制砖、制水泥、等建筑材料的生广。从而使油砂、油泥完全无害化。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的原理示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
[0014]如图1所示，本实用新型实施例的一种周期连续式油砂油泥干馏热解分离机组，包括提升料斗1、卷扬提升机2、进料斗3、进料螺旋输送机4、进料端环形密封5、机罩6、尾气出口 7、扬料抄板8、钢球9、网篦10、回转筒体11、筒体锥体段12、出料端环形密封13、末端排料箱14、干馏热解气导出管15、温度压力传感器16、尾砂储存箱17、尾砂螺旋输送机18、尾砂冷却箱19、螺旋叶片20、筒体加热系统21、托轮22、机架23和筒体驱动站24，所述提升料斗I通过卷扬提升机2提升到进料斗3内，所述进料螺旋输送机4安装在进料斗3的下端，一端设置在回转筒体11内，所述进料端环形密封5设置在进料螺旋输送机4上，所述机罩6上端设有尾气出口 7，所述扬料抄板8和网篦10均安装在回转筒体11的内壁上，所述回转筒体11的干馏热解室内设有钢球9，所述末端排料箱14通过出料端环形密封13与筒体锥体段12相连，所述温度压力传感器16安装在干馏热解气导出管15上，所述温度压力传感器16穿过末端排料箱14，连接在筒体锥体段12内，所述尾砂储存箱17固定在尾砂螺旋输送机18的输料口的下方，所述尾砂螺旋输送机18设置在尾砂冷却箱19的下端，所述螺旋叶片20设置在筒体锥体段12内，所述筒体加热系统21固定在回转筒体11的下方，所述托轮22支撑在回转筒体11的直筒段的下方，且固定在机架23上，所述筒体驱动站24固定在机架23上。
[0015]作为优选，所述机罩6外壳由钢结构构成，内衬保温岩棉或轻质耐火饶注料。
[0016]作为优选，所述扬料抄板8焊接在回转筒体11的干馏热解室的内壁上。
[0017]作为优选，所述网篦10采用圆钢制作成，安装在回转筒体11的直筒段和锥体段之间。
[0018]作为优选，所述托轮22设有四个。
[0019]本实用新型的工作过程:原料提升，提升料斗I通过卷扬提升机2，在机械卷扬机的牵引下，油泥油砂制备好的原料，被提升到进料斗3中，储存在进料斗3里的原料，通过进料螺旋输送机4，实时、定量、均匀加入回转筒体11内，加入量、时机等要根据温度压力传感器16的数据设定，不可一次加入过多，使筒体内产生瞬间高压，影响安全生产。回转筒体11的进料端是管轴结构，进料螺旋输送机4不能旋转，而回转筒体11不停正反转，进料端环形密封5是密封的关键，它不仅保证管轴旋转时不漏气，而且可以保证筒体管轴在受热时的热膨胀不影响旋转。可旋转的回转筒体11由两部分构成，一端为直筒段，直筒体段为干馏热解室，内部焊