气中，用 于燃烧放热的部分不凝气与另一部分不凝气的气体体积比可以为1:1。特殊情况下可调整 两者气体的体积比1:3。部分不凝气也可由外供可燃气代替不凝气直接在燃烧室中燃烧。
[0068] 根据本实用新型的具体实施例，蓄热式旋转换热器的燃烧腔室内燃烧后用于加热 不凝气的高温烟气的温度为600~950摄氏度，经过蓄热体换热后烟气温度降至300摄 氏度以下，上述经过蓄热式旋转换热器得到的用于旋转床热解炉的不凝气热源的温度为 550~850摄氏度，由此可以充分地将热解原料加热至480~700摄氏度发生热解反应。进 一步地，降温后的进入烟气净化单元中，除去烟尘和氮硫化合物，达到排放标准后烟气通过 烟囱外排。
[0069] 根据本实用新型的另一个具体实施例，蓄热式旋转换热器内燃烧后用于加热不凝 气的高温烟气的温度为600~750摄氏度，经过蓄热体换热后烟气温度降至300摄氏度以 下，上述经过蓄热式旋转换向器得到的用于旋转床热解炉的不凝气热源的温度为550~ 600摄氏度，由此可以充分地将热解原料加热至480~550摄氏度发生热解反应。
[0070] (4)固体产物处理
[0071] 根据本实用新型的具体实施例，在热解固体处理装置内将固体产物进行处理和收 集。具体地，在旋转床热解炉中被热解后的固体产物在出料螺旋的作用下通过下料口进入 热解固体处理装置进行冷却。固体产物的冷却过程可以通过喷雾熄焦或是带水冷夹套螺旋 冷却，将固体产物由450°C-750摄氏度降温至80摄氏度以下，冷却后产物进入固体产物收 集仓中储存。冷却得到的高温蒸汽送至余热锅炉系统回收利用。
[0072] (5)油气产物处理
[0073] 根据本实用新型的具体实施例，将旋转床热解炉内产生的油气产物在冷却和净化 装置内进行油气分离处理，以便得到油和不凝气，并将油存储于储油罐内。根据本实用新型 的具体实施例，进入冷却和净化单元中后油气产物的温度被降至28摄氏度以下，部分气体 冷凝成液体。液体分离后获得的油品可进一步深加工或是直接外售，经过冷却净化后得到 的不凝气经过预热后可以用于蓄热式旋转换热器的热源。由此可以显著降低能耗。
[0074] 由此，本实用新型的上述实施例的废旧轮胎热解系统和利用该系统热解废旧轮胎 的方法能够带来下列有益效果：
[0075] (1)采用不凝气作为加热热源，从而不影响热解气的品质，确保不凝气热值。
[0076] (2)采用气体热载体，轮胎受热均匀温度平稳，波动范围小，易控制。
[0077] (3)蓄热体通常用于烟气预热空气，而选用蓄热式旋转换向器，可根据需要，用一 部分热解产生的不凝气在蓄热式旋转换向器中设置的燃烧室内燃烧，提供了系统的热源， 一方面，由此产生的高温烟气预热另一部分热解产生的不凝气或者其他气体（例如氢气、 CO等）作为热源，适应性更强。热解轮胎时采用含氢气多的不凝气作为气体热载体，可直接 对一定温度的热解油进行加氢，提供油品品质，同时脱除部分有害成分。
[0078] (4)采用单台蓄热式旋转换向器换热效果更优于其他换热方式换热效果，并且可 根据要求在蓄热式旋转换向器中加入相应的催化剂，改变不凝气气体的成分来满足热解要 求，也可对烟气侧气体直接脱硝处理，降低后段工序投资成本。
[0079] 实施例1
[0080] 粒度5mm~30mm的轮胎碎片（轮胎分析数据见表1)，以2t/h连续送入旋转床热 解炉中，与温度为550°C左右的不凝气直接接触换热并发生热解，加热轮胎到520°C，生成 焦油蒸汽和不凝气，并得到固体炭黑和铁丝，得到的固体产物温度为480°C左右进入冷却系 统进行冷却回收热量，冷却后的固体产物送入储料仓中。产生的油气和供热的不凝气混合 后温度约500°C，通过旋转床热解炉顶部多个油气出口引出旋转床热解炉，油气出口位置不 同，出口油气温度有一定差异。各油气出口油气通过油气总管汇合后进入冷却净化单元中。
[0081] 轮胎料含水率低，冷却后的不凝气热值高，根据具体情况不凝气以2 :5:5分成三 部分，第一部分用于外送，供给余热锅炉使用；第二部分作为蓄热式旋转换向器燃烧气源； 最后一部分用于蓄热式旋转换向器的不凝气换热用，换热后循环至旋转床热解炉作为轮胎 热解热源气。
[0082] 本实用新型所述工艺方法可长期平稳操作，所得到的热解产物的产率和主要性质 见表2。
[0083] 表1轮胎原料分析结果
[0084]
【主权项】
1. 一种废旧轮胎热解系统，其特征在于，包括： 抽丝装置； 破碎装置，所述破碎装置与所述抽丝装置相连； 旋转床热解炉，所述旋转床热解炉内具有可旋转的、用于盛放热解原料的布料盘，所述 布料盘将所述旋转床热解炉内分隔成位于所述布料盘上方的热解腔室、位于所述布料盘下 方的供热腔室， 其中，所述布料盘上具有多个连通所述热解腔室和供热腔室的通孔，所述供热腔室的 具有热气进口，所述热解腔室具有进料口和出气口，所述进料口与所述破碎装置相连； 热解固体处理装置，所述热解固体处理装置与所述固体出口相连； 冷却和净化装置，所述冷却和净化装置与所述出气口相连； 储油罐，所述储油罐与所述冷却和净化装置相连； 蓄热式旋转换热器，所述蓄热式旋转换热器分别与所述冷却和净化装置和所述旋转床 热解炉的热气进口相连。
2. 根据权利要求1所述的废旧轮胎热解系统，其特征在于，进一步包括： 催化剂反应器，所述催化剂反应器与所述出气口相连。
3. 根据权利要求1所述的热解系统，其特征在于，所述蓄热式旋转换热器包括： 保温壳体，所述壳体内限定有腔室，所述壳体具有第一入口、第一出口、第二入口和第 二出口； 隔板，所述隔板设在所述腔室内且将所述腔室分隔成蓄热腔室和放热腔室； 蓄热体，所述蓄热体设在所述放热腔室的中部和蓄热腔室的中部，所述放热腔室的上 部形成所述第二出口，所述放热腔室的下部形成所述第二入口，所述蓄热腔室的上部形成 燃烧腔室，燃烧腔室与第一入口导通，所述蓄热腔室的下部形成第一出口， 其中，所述第一入口和所述第二入口分别与所述冷却和净化装置相连，所述第二出口 与所述热气进口相连。
4. 根据权利要求3所述的热解系统，其特征在于，进一步包括： 烟气净化装置，所述烟气净化装置与所述第一出口相连。
5. 根据权利要求1所述的热解系统，其特征在于，所述布料盘上的通孔为圆孔和/或翅 片状方孔，其中，所述圆孔的直径为2~6毫米，所述翅片状方孔的长边为10~15毫米、宽 边为3~5毫米。
6. -种旋转床热解炉，所述旋转床热解炉内具有可旋转的、用于盛放热解原料的布料 盘，所述布料盘将所述旋转床热解炉内分隔成位于所述布料盘上方的热解腔室、位于所述 布料盘下方的供热腔室， 其中，所述布料盘上具有多个连通所述热解腔室和供热腔室的通孔， 所述供热腔室具有热气进口， 所述热解腔室具有进料口、出气口和固体出口。
7. 根据权利要求6所述的旋转床热解炉，其特征在于，所述布料盘为水平布置的圆环 状结构，所述供热腔室为水平布置的圆环状空腔。
8. 根据权利要求6所述的旋转床热解炉，其特征在于，所述布料盘上的通孔为圆孔和/ 或翅片状方孔，其中，所述圆孔的直径为2~6毫米，所述翅片状方孔的长边为10~15毫 米、宽边为3~5毫米。
9.根据权利要求6所述的旋转床热解炉，其特征在于，所述热气进口为多个，所述多个 热气进口均匀地分布在供热腔室的底壁上。
【专利摘要】本实用新型提供了一种旋转床热解炉和废旧轮胎热解系统，其中，废旧轮胎热解系统包括：抽丝装置、破碎装置、旋转床热解炉、热解固体处理装置、冷却和净化装置、储油罐和蓄热式旋转换热器，其中，旋转床热解炉内具有可旋转的、用于盛放热解原料的布料盘，布料盘将旋转床热解炉内分隔成位于布料盘上方的热解腔室、位于布料盘下方的供热腔室，其中，布料盘上具有多个连通热解腔室和供热腔室的通孔；蓄热式旋转换热器分别与冷却和净化装置和旋转床热解炉的热气进口相连。由此采用本实用新型上述实施例的废旧轮胎热解系统可以有效地对废旧轮胎进行热解。
【IPC分类】C10B49-04, C10G1-10, C10B53-07
【公开号】CN204434552
【申请号】CN201420848012
【发明人】吴道洪, 吴小飞, 肖磊
【申请人】北京神雾环境能源科技集团股份有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2014年12月26日