一种生物质燃气气化炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种气化炉，尤其涉及一种生物质燃气气化炉，属于生化工程设备领域。
【背景技术】
[0002]生物质气化炉制造的燃气，属于绿色新能源，具有强大的生命力。由于植物燃气产生的原料为农作物秸杆、林木废弃物、食用菌渣、牛羊畜粪及一切可燃性物质，是一种取之不尽，用之不竭的再生资源。
[0003]近几年来，生物质气化炉作为新的生物能源转化设备已在各个行业得到了大量的使用。具有清洁生产，一炉多用等优点。但是不同的生物质气化炉适宜应用的材料不同，有的适合应用于木质的生物质，有的适宜用于草本生物质。而目前为了运输方便，工厂常常将生物质进行造粒或压块，但是，经造粒或压块的生物质在气化炉中容易形成堆积，致使气化裂解不充分，而且不同的造粒或压块大小，导致需要更换不同的气化炉设备。
【实用新型内容】
[0004]为了克服上述缺陷，本实用新型提供了如下技术:
[0005]一种生物质燃气气化炉，包括进料口( I)、裂解气出口( 3 )、气化炉保温层(5 )、热裂解室(6 )、储碳室(7 )、气化炉排碳口( 8 )、旋转炉篦(11)，所述的进料口( I)及所述的气化炉排碳口(8)分别设置有进料口炉盖(2)和气化炉排碳炉盖(9);所述的裂解气出口(3)设置有球形阀(4);所述的热裂解室(6)位于气化炉中下部，呈倒圆锥体状，并在所述的热裂解室(6)底部设置炉碳排放口(10);在所述的储碳室(7)炉体四周设置有冷却夹套层(13);所述的旋转炉篦(11)设置在所述的热裂解室的炉碳排放口(10)正中间，在电机带动转轴
(12)作用下蠕动从而促进排碳。
[0006]进一步地:
[0007]所述的旋转炉篦(11)上设置有刮刀。
[0008]所述的冷却夹套层(13)为盘管式。
[0009]所述的热裂解室(6)位于气化炉炉体的中下部，距离底部占炉高1/3处。
[0010]所述的生物质燃气气化炉尤其适宜用于造粒或压块的生物质使用。
[0011]本实用新型的运行原理为:打开进料口炉盖(2)，生物质原料从进料口(I)进入热裂解室(6)，生物质颗粒充分热裂解后，旋转炉篦(11)通过电机带动转轴(12)而转动，将裂解后的碳排出至储碳室(7)，调整球形阀(4)的开关大小可以控制热裂解程度，热裂解后的气体从裂解气出口(3)排出。气化炉保温层(5)保证了气化过程的温度恒定，冷却夹套层
(13)可以直接充满循环冷冻液，以至于使得储碳室(7)内部的碳迅速降温，待降温至适宜温度后，碳由排碳口( 8 )排出。炉盖(2 )和炉盖(9 )为快开装置，能够保证空气的进入量，而不影响生物质热裂解进程。
[0012]该实用新型的尤其适用于造粒或压块的生物质颗粒，根据生物质颗粒的大小，可以通过调整旋转炉篦(11)与所述的热裂解室的炉碳排放口(10)中间形成的缝隙，既能保证生物质可以不自由掉落至储碳室，又能保证排碳顺利，同时旋转炉篦(11)的蠕动可以促进生物质颗粒之间进行传质传热，能够使裂解进行更充分，大大提高了造粒或压块后的生物质的利用率和气体转化率。
【附图说明】
[0013]图1生物质燃气气化炉结构示意图。
[0014]1-进料口 ；2_进料口炉盖；3_裂解气出口 ；4_球形阀；5_气化炉保温层；6_热裂解室；7_储碳室；8_气化炉排碳口 ；9_气化炉排碳炉盖；10-裂解室炉碳排放口 ；11_旋转炉篦；12_转轴；13-冷却夹套层。
【具体实施方式】
[0015]一种生物质燃气气化炉，包括进料口( I )、裂解气出口(3)、气化炉保温层(5)、热裂解室(6 )、储碳室(7 )、气化炉排碳口( 8 )、旋转炉篦(11)，所述的进料口( I)及所述的气化炉排碳口(8)分别设置有进料口炉盖(2)和气化炉排碳炉盖(9);所述的裂解气出口(3)设置有球形阀(4);所述的热裂解室(6)位于气化炉中下部，距离底部占炉高1/3处，呈倒圆锥体状，并在所述的热裂解室(6)底部设置炉碳排放口(10);在所述的储碳室(7)炉体四周设置有冷却夹套层(13);所述的旋转炉篦(11)设置在所述的热裂解室的炉碳排放口(10)正中间，在电机带动转轴(12)作用下蠕动从而促进排碳。所述的热裂解室的炉碳排放口(10)可以任意调整大小。所述的旋转炉篦(11)上设置有刮刀。所述的冷却夹套层(13)为盘管式，充满的循环冷冻液为50%乙醇，温度为-15°C。
[0016]本设备的的运行步骤为:打开进料口炉盖(2)，生物质原料从进料口(I)进入热裂解室(6)，旋转炉篦(11)与热裂解室的炉碳排放口(10)中间形成的缝隙刚刚使得生物质颗粒或压块不掉落为佳，生物质颗粒或压块充分热裂解后，旋转炉篦(11)通过电机带动转轴
(12)而转动，将裂解后的碳排出至储碳室(7)，调整球形阀(4)的开关大小可以控制热裂解程度，热裂解后的气体从裂解气出口(3)排出。气化炉保温层(5)保证了气化过程的温度恒定，冷却夹套层(13)可以直接充满循环冷冻液，以至于使得储碳室(7)内部的碳迅速降温，待降温至适宜温度后，碳由排碳口(8)排出。炉盖(2)和炉盖(9)为快开装置，能够保证空气的进入量，而不影响生物质热裂解进程。
[0017]该实用新型既能保证生物质可以不自由掉落至储碳室，又能保证排碳顺利，同时旋转炉篦的蠕动可以促进生物质颗粒之间进行传质传热，能够使裂解进行更充分，大大提高了造粒或压块后的生物质的利用率和气体转化率，较普通生物质气化炉热裂解转化率提高60%，能耗节约35%，尤其适合应用于大型工厂及发电厂应用。
【主权项】
1.一种生物质燃气气化炉，包括进料口(I)、裂解气出口(3)、气化炉保温层(5)、热裂解室(6 )、储碳室(7 )、气化炉排碳口( 8 )、旋转炉篦(11)，其特征在于，所述的进料口( I)及所述的气化炉排碳口(8)分别设置有进料口炉盖(2)和气化炉排碳炉盖(9);所述的裂解气出口(3)设置有球形阀(4);所述的热裂解室(6)位于气化炉中下部，呈倒圆锥体状，并在所述的热裂解室(6)底部设置炉碳排放口(10);在所述的储碳室(7)炉体四周设置有冷却夹套层(13);所述的旋转炉篦(11)设置在所述的热裂解室的炉碳排放口(10)正中间，在电机带动转轴(12)作用下蠕动从而促进排碳。
2.如权利要求1所述的一种生物质燃气气化炉，其特征在于，所述的旋转炉篦(11)上设置有刮刀。
3.如权利要求1所述的一种生物质燃气气化炉，其特征在于，所述的冷却夹套层(13)为中空盘管式。
4.如权利要求1所述的一种生物质燃气气化炉，其特征在于，所述的热裂解室(6)位于气化炉炉体的中下部，距离底部占炉高1/3处。
【专利摘要】一种生物质燃气气化炉，包括进料口、裂解气出口、气化炉保温层、热裂解室、储碳室、气化炉排碳口、旋转炉篦等部件。进料口及排碳口设置有快开密封炉盖，方便进料及排碳，并保证炉体的密封性。裂解气出口管道设置有球形阀，方便裂解气的排出及封闭炉体，热裂解室位于气化炉中下部，呈倒圆锥体状，并设置炉碳排放口，旋转炉篦设置在热裂解室的炉碳排放口正中间，在电机带动旋转作用下蠕动促进排碳。该设备尤其适宜应用于各种生物质的热裂解过程，裂解气转化率高，并且节能无污染。
【IPC分类】C10J3-20, C10J3-42
【公开号】CN204529763
【申请号】CN201520000200
【发明人】孟徳利, 刘西进, 张学东, 杨国存
【申请人】唐山炬能节能科技有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年1月2日