高温含尘煤气除尘净化系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高温含尘煤气除尘净化系统。
[0002]所说的高温含尘煤气一般是指温度在200°C以上(也可以是250°C或300°C以上)、来自于煤炭转化炉、铁合金矿热炉等工业窑炉的炉气。其中，所述煤炭转化炉可以是煤炭干馏炉，也可以是煤炭气化炉等煤炭转化用工业窑炉。
【背景技术】
[0003]对上述高温含尘煤气目前一般采用机械除尘器(主要是重力除尘器或旋风除尘器)或电除尘器进行高温条件下的除尘净化。但鉴于上述手段除尘效果不佳，本申请人主张采用高温气体过滤装置进行过滤净化。高温气体过滤装置中安装有耐高温的过滤元件，通过提高过滤元件的过滤精度能够达到较高的除尘效率。但为了保持过滤元件的渗透性，需要定期通过反吹装置对过滤元件进行反吹清灰。反吹装置目前使用氮气或惰性气体为反吹介质，虽能够保证反吹时的安全性，但会对后续待回收的煤气进行稀释，且使用成本也较尚O
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种对后续煤气回收影响小的高温含尘煤气除尘净化系统。
[0005]本实用新型的高温含尘煤气除尘净化系统包括高温气体过滤装置和用于对高温气体过滤装置的过滤元件进行反吹清灰的反吹装置，所述反吹装置是一个使用过热水蒸汽作为反吹介质对所述过滤元件进行反吹清灰的反吹装置。
[0006]由于反吹装置使用过热水蒸汽作为反吹介质对所述过滤元件进行反吹清灰，过热水蒸汽热量较高(当水蒸汽温度超过其相应压力下的饱和温度时，称为过热水蒸汽)，反吹时不宜导致过滤元件降温使煤气中的焦油或其它易结露物质析出从而污染堵塞过滤元件；反吹后，过热水蒸汽将随已过滤气体从高温气体过滤装置排出，由于高温气体过滤装置排出的气体一般还要经过冷却收油的步骤，此步骤中煤气中的水蒸汽会与油一起析出，故不会对煤气的后续回收造成影响，即便高温气体过滤装置排出的气体不进行过冷却收油，水蒸汽与煤气的分离也十分容易，因此对后续煤气回收影响很小。
[0007]下面结合附图和【具体实施方式】做进一步说明。本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的高温含尘煤气除尘净化系统【具体实施方式】的结构示意图。【具体实施方式】
[0009]如图1所示，高温含尘煤气除尘净化系统包括高温气体过滤装置100和用于对高温气体过滤装置100的过滤元件110进行反吹清灰的反吹装置200，其中，高温气体过滤装置100的待过滤气体输入口连接煤炭转化炉(所述煤炭转化炉可以是煤炭干馏炉，也可以是煤炭气化炉等煤炭转化用工业窑炉)或铁合金矿热炉，高温气体过滤装置100的已过滤气体输出口通过管道连接气体冷却收油系统300 ;所述气体冷却收油系统300的煤气输出口连接煤气储存系统；上述反吹装置200包括由反吹介质原料供给装置、第一换热装置210、第二换热装置220、过热水蒸汽储存装置230、反吹控制阀240和反吹介质喷吹组件250依次连接形成的反吹介质原料加热排送流路，所述第一换热装置210具体采用余热锅炉，第二换热装置220具体使用电加热元件或燃料燃烧产生的热量加热流经第二换热装置的反吹介质原料，所述过热水蒸汽储存装置230内还设有用于对其储存的水蒸汽进行加热的电加热元件；所述气体冷却收油系统300具体包括缓冲罐310、氨水喷淋塔320、油水收集罐330，所述缓冲罐310的进气口与高温气体过滤装置100的已过滤气体输出口连接，缓冲罐310的排气口与第一换热装置210的待冷却气体输入口连接，第一换热装置210的已冷却气体输出口与氨水喷淋塔320连接，氨水喷淋塔320的煤气输出口连接煤气储存系统；另外，第一换热装置210上还设有进水口和已加热水蒸汽输出口，进水口与反吹介质原料供给装置连接，该反吹介质原料供给装置向第一换热装置210提供去离子水，第一换热装置210的已加热水蒸汽输出口与第二换热装置220连接。另外，所述过热水蒸汽储存装置230还连接有疏水阀组231，通过该疏水阀组231可自动对过热水蒸汽储存装置230中的过热蒸汽进行排水，确保不带入结露水进入反吹介质喷吹组件250中。
[0010]上述高温含尘煤气除尘净化系统的工作过程为:来自煤炭转化炉或铁合金矿热炉的高温含尘煤气进入高温气体过滤装置100中通过其过滤元件110的进行过滤，已过滤气体从高温气体过滤装置100排出并依次进入缓冲罐310、第一换热装置210 (余热锅炉)、氨水喷淋塔320进行几级冷却，氨水喷淋塔320排出的降温后的煤气输入煤气储存系统，缓冲罐310、第一换热装置210 (余热锅炉)以及氨水喷淋塔320底部收集到的油水进入油水收集罐330 ;高温气体过滤装置100运行过程中，周期性的通过反吹装置200对过滤元件110进行反吹清灰，在反吹装置200中，来自反吹介质原料供给装置的去离子水通过第一换热装置210 (余热锅炉)的加热转变为水蒸汽，然后通过第二换热装置220进一步加热后产生稳定的过热水蒸汽储存在过热水蒸汽储存装置230内，过热水蒸汽储存装置230还可对其储存的水蒸汽进行进一步加热，通过开启反吹控制阀240启动反吹，过热水蒸汽将从反吹介质喷吹组件250喷出并作用于高温气体过滤装置100中的过滤元件110 ;反吹结束后恢复到过滤状态，过热水蒸汽将随已过滤气体从高温气体过滤装置100排出，最后在气体冷却收油系统300中随煤气中的焦油等高沸点易结露物质一起析出并进入油水收集罐330，确保最终回收煤气的浓度。
[0011]实施例1
[0012]高温气体过滤装置100的待过滤气体输入口连接煤炭低温干馏炉，该高温气体过滤装置100已过滤气体输出口的气体温度平均为530°C左右，从而可通过第一换热装置210 (余热锅炉)将去离子水直接加热为过热水蒸汽，然后通过第二换热装置220的进一步加热后产生非常稳定的过热水蒸汽储存在过热水蒸汽储存装置230内，并通过电热元件发热保温。反吹时反吹介质喷吹组件250喷出温度为450°C左右、压力为0.6至0.8MPa的过热水蒸汽。
【主权项】
1.高温含尘煤气除尘净化系统，包括高温气体过滤装置(100)和用于对高温气体过滤装置(100)的过滤元件(110)进行反吹清灰的反吹装置(200)，其特征在于:所述反吹装置(200)为使用过热水蒸汽作为反吹介质对所述过滤元件(110)进行反吹清灰的反吹装置。2.如权利要求1所述的高温含尘煤气除尘净化系统，其特征在于:所述反吹装置(200)包括由反吹介质原料供给装置、第一换热装置(210)、第二换热装置(220)、过热水蒸汽储存装置(230)、反吹控制阀(240)和反吹介质喷吹组件(250)依次连接形成的反吹介质原料加热排送流路，所述第一换热装置(210)使用高温气体过滤装置(100)排出的已过滤气体为热源间接加热流经第一换热装置(210)的反吹介质原料。3.如权利要求2所述的高温含尘煤气除尘净化系统，其特征在于:所述反吹介质原料供给装置向第一换热装置(210)提供的反吹介质原料为去离子水。4.如权利要求2或3所述的高温含尘煤气除尘净化系统，其特征在于:所述的第一换热装置(210)采用余热锅炉。5.如权利要求2或3所述的高温含尘煤气除尘净化系统，其特征在于:所述第二换热装置(220)使用电加热元件加热流经第二换热装置(220)的反吹介质原料。6.如权利要求2或3所述的高温含尘煤气除尘净化系统，其特征在于:所述过热水蒸汽储存装置(230)内设有用于对其储存的水蒸汽进行加热的加热结构。7.如权利要求2或3所述的高温含尘煤气除尘净化系统，其特征在于:所述过热水蒸汽储存装置(230)连接有疏水阀组(231)。8.如权利要求1所述的高温含尘煤气除尘净化系统，其特征在于:所述高温气体过滤装置(100)的待过滤气体输入口连接煤炭转化炉或铁合金矿热炉。9.如权利要求1所述的高温含尘煤气除尘净化系统，其特征在于:所述高温气体过滤装置(100)的待过滤气体输入口连接煤炭干馏炉。10.如权利要求1所述的高温含尘煤气除尘净化系统，其特征在于:所述高温气体过滤装置(100的已过滤气体输出口通过管道连接气体冷却收油系统(300);所述气体冷却收油系统(300)的煤气输出口连接煤气储存系统。
【专利摘要】本实用新型公开了一种对后续煤气回收影响小的高温含尘煤气除尘净化系统。本实用新型的高温含尘煤气除尘净化系统包括高温气体过滤装置和用于对高温气体过滤装置的过滤元件进行反吹清灰的反吹装置，所述反吹装置是一个使用过热水蒸汽作为反吹介质对所述过滤元件进行反吹清灰的反吹装置。反吹后过热水蒸汽将随已过滤气体从高温气体过滤装置排出，由于高温气体过滤装置排出的气体一般还要经过冷却收油的步骤，此步骤中煤气中的水蒸汽会与油一起析出，故不会对煤气的后续回收造成影响，即便高温气体过滤装置排出的气体不进行过冷却收油，水蒸汽与煤气的分离也十分容易，因此对后续煤气回收影响很小。
【IPC分类】C10K1/02, B01D46/42, B01D46/00
【公开号】CN204779506
【申请号】CN201520119304
【发明人】高麟, 汪涛, 樊彬
【申请人】成都易态科技有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年2月28日