成品冷凝原料预热一体化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于固体有机废弃物回收利用技术领域，具体涉及一种成品冷凝原料预热一体化装置。
【背景技术】
[0002]随着社会不断发展的同时，有机废物数量越来越大，有机废物进行无害化处理难度大、成本高，普通处理方式会造成环境污染。城乡废弃的有机物大多属于高分子碳氢化合物，在自然状态下分解需要200年以上，对环境造成污染，并且占用大量的耕地。以生活垃圾为例，传统采用的焚烧处理方式在气体及废渣中均会产生二次污染并伴随重金属污染。而且焚烧处理过程中需要喷油助燃，直接导致处理成本过高。
[0003]另一方面，随着我国经济的可持续快速发展，石油、天然气、煤气等一次性资源供需缺口逐年增大，人们迫切需要一种低价、节能、安全、洁净的新型燃料进入市场。
[0004]基于以上现状，人们不断探索通过有机物裂解的方式制取燃油，现有对废弃有机物的裂解方法是将有机物装入如反应釜内裂解，产生原油和废渣。不仅可对有机废物进行处理，而且可以制备原油燃料，变废为宝。通过裂解法提取燃料油为一种最为经济、科学，提取率高的燃料油提取方式。
[0005]有机物裂解设备已经产生过数代改进方案，而且分别经过长期使用后，或被淘汰或继续使用，然而由于有机废物种类繁杂，有机垃圾中掺和多种不同物品甚至含有金属或石块等，现有技术通常只适合特定组成的有机废物。虽然现有裂解设备曾经通过多次实质性的发展和改进，但至今仍存在生产连续性差、污染严重、效率低和成本高等缺陷。
【实用新型内容】
[0006]针对现有固体有机废弃物裂解设备存在连续性差、污染严重、效率低和成本高等缺陷和问题，本实用新型提供一种可连续废物处理且高效利用热能的成品冷凝原料预热一体化装置。
[0007]本实用新型解决其技术问题所采用的方案是:一种成品冷凝原料预热一体化装置，位于送料预热室和炉体之间，送料预热室位于炉体上侧，其中，送料预热室的下端出料口位置设置为上宽下窄的锥形体，锥形体与炉壁上部形成换热腔，换热腔一侧与汇流腔连通。
[0008]所述送料预热室的侧壁设置为上宽下窄的锥形。
[0009]在所述送料预热室内竖向安装有搅拌电机转轴，搅拌电机转轴的上端连接有搅拌电机;搅拌电机转轴的下部位于锥形体部位依次设置有锥形分料器和螺旋推进叶片。
[0010]送料预热室的上端设置有进料口。送料预热室的侧壁外层设置有预热夹层腔，并在预热夹层腔上部设置有烟囱，炉体设置炉体燃烧夹层腔，炉体燃烧夹层腔的上部通过排气管与所述预热夹层腔连通。
[0011]在炉壁上部与锥形体之间设置有导流板。
[0012]本实用新型的有益效果:
[0013]1.本实用新型在送料预热室底部设置锥形体，由于锥形体在锅炉内腔顶部，进入汇流腔之前的余热可对锥形体进行加热，进一步提高物料温度。
[0014]2.送料预热室内部设置为锥形，底部亦设置为锥形，热向上行时利于对锥面加热，使锥面可充分吸收热能。加之分料器和螺旋推进叶片作用，使物料贴合于内壁利用预热。
[0015]3.本实用新型可以连续对固体废弃物进行裂解处理，实现不停机持续生产，生产效率非常高。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的换热结构示意图。
[0017]图中标号，I为送料预热室，2为炉体内腔，3为搅拌电机转轴，4为汇流腔，5为炉体燃烧夹层腔，6为预热夹层腔，7为换热腔，8为排气管，9为锥形体，10为分料器，11为螺旋推进叶片，12为导流板。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0019]如图1，成品冷凝原料预热一体化装置，位于送料预热室和炉体之间，送料预热室位于炉体上侧。
[0020]送料预热室1:送料预热室I的上端设置有进料口，下端设置有出料口；送料预热室I的侧壁外层设置有预热夹层腔6，并在预热夹层腔6上部设置有烟囱，送料预热室I的出料口位置设置为上宽下窄的锥形体9，锥形体9有利于热交换。
[0021]在炉体内腔2的上部炉壁与锥形体之间设置有导流板12，有利于热导流。在锥形体9外侧环绕设置有换热腔7，换热腔7与汇流腔4连通。利用炉体内腔2向汇流腔19排出的热量，对锥形体28加热，实现换热目的。
[0022]在所述送料预热室I内竖向安装有搅拌电机转轴3，搅拌电机转轴3的上端连接有搅拌电机;搅拌电机转轴3的下部位于锥形体9部位依次设置有锥形分料器10和螺旋推进叶片Ilo
[0023]所述送料预热室I的侧壁也可以设置为上宽下窄的锥形，以利于换热。
[0024]在送料预热室I侧壁设置有料位检测机构。
[0025]炉体:炉体的侧壁外层设置有炉体燃烧夹层腔5并在炉体燃烧夹层腔5底部设置有燃气管、空气管和点火器，该炉体燃烧夹层腔5的上部通过排气管8与所述预热夹层腔6连通。
【主权项】
1.一种成品冷凝原料预热一体化装置，位于送料预热室和炉体之间，送料预热室位于炉体上侧，其特征在于:送料预热室的下端出料口位置设置为上宽下窄的锥形体，锥形体与炉壁上部形成换热腔，换热腔一侧与汇流腔连通。2.根据权利要求1所述的成品冷凝原料预热一体化装置，其特征在于:在所述送料预热室内竖向安装有搅拌电机转轴，搅拌电机转轴的上端连接有搅拌电机;搅拌电机转轴的下部位于锥形体部位依次设置有锥形分料器和螺旋推进叶片。3.根据权利要求1所述的成品冷凝原料预热一体化装置，其特征在于:所述送料预热室的侧壁设置为上宽下窄的锥形。4.根据权利要求1所述的成品冷凝原料预热一体化装置，其特征在于:送料预热室的上端设置有进料口。5.根据权利要求1所述的成品冷凝原料预热一体化装置，其特征在于:送料预热室的侧壁外层设置有预热夹层腔，并在预热夹层腔上部设置有烟囱。6.根据权利要求1所述的成品冷凝原料预热一体化装置，其特征在于:炉体设置炉体燃烧夹层腔，炉体燃烧夹层腔的上部通过排气管与所述预热夹层腔连通。7.根据权利要求1所述的成品冷凝原料预热一体化装置，其特征在于:在炉壁上部与锥形体之间设置有导流板。
【专利摘要】本实用新型公开了一种成品冷凝原料预热一体化装置，位于送料预热室和炉体之间，送料预热室位于炉体上侧，其中，送料预热室的下端出料口位置设置为上宽下窄的锥形体，锥形体与炉壁上部形成换热腔，换热腔一侧与汇流腔连通。本实用新型在送料预热室底部设置锥形体，由于锥形体在锅炉内腔顶部，进入汇流腔之前的余热可对锥形体进行加热，进一步提高物料温度。可以连续对固体废弃物进行裂解处理，实现不停机持续生产，生产效率非常高。
【IPC分类】C10G1/00
【公开号】CN205170763
【申请号】CN201520875305
【发明人】杨西建, 白新春, 陈金海
【申请人】杨西建
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月5日